一种食品包装用称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装用称量装置。


背景技术：

2.食品包装(food packaging)是食品商品的组成部分。包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程。
3.目前称量装置应用极为广泛，其中食品称量时，由于一些半自动化设备，在称量下料完成后并没有包装线，此时需要人工将容器放入给料门下方进行收纳，同时也需要人工将容器从给料门下方拿出并更换新的容器，导致人力成本较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装用称量装置，具备自动将容器带入给料门下方盛料，定时将盛料容器排出等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装用称量装置，包括装置主体，所述装置主体内侧设置供料仓，所述供料仓内侧设置供料机，所述供料机下方并位于供料仓底面设置下料口，所述下料口下方联通包装仓，所述包装仓内侧顶部设置滑轨，所述滑轨内侧滑接卡盒，所述卡盒底面连接伸缩杆，所述伸缩杆尾端连接从动轮，所述从动轮后端设置圆杆，所述圆杆外表面套接连杆，所述连杆尾端连接齿轮，所述齿轮侧边连接半齿轮，所述半齿轮设置减速电机。
8.优选的，所述供料仓开设于装置主体内侧顶部，所述供料仓内侧安装供料机，所述供料机输出端朝下对位下料口。
9.通过上述技术方案，供料仓内的供料机为现有的自动包装秤，其原理为现有的公开技术，在此不多做介绍，进一步的通过供料机输出端将食材从下料口进入包装仓。
10.优选的，所述滑轨对称安装于下料口下方，并连接于包装仓顶面，所述包装仓为前后两端联通的矩形舱体。
11.通过上述技术方案，通过食材在进入包装仓后，掉落在卡盒内侧的包装盒内，完成下料环节。
12.优选的，所述卡盒滑接于滑轨内侧，所述卡盒内侧防止包装盒，所述伸缩杆首端转动连接于卡盒底面前端，所述从动轮前壁轴心转动连接伸缩杆尾端。
13.通过上述技术方案，通过伸缩杆拉动卡盒在滑轨内侧直线往返滑动，使得卡盒在下料口下方与包装仓两端的出口处移动。
14.优选的，所述从动轮后壁轴心固接圆杆，所述圆杆活动连接连杆首端，所述连杆尾
端固接齿轮轴心，所述齿轮后壁转动连接于包装仓后壁，所述齿轮侧边啮合半齿轮，所述减速电机输出端固接于半齿轮轴心。
15.通过上述技术方案，通过减速电机启动后带动半齿轮旋转，此时半齿轮带动齿轮，由于半齿轮半侧卡齿与齿轮啮合，使得齿轮在旋转时会暂停，并在半齿轮另一半转动后，再次旋转，通过齿轮旋转带动连杆同步转动，随着连杆转动，带动尾端的从动轮绕齿轮旋转，随着从动轮移动带动伸缩杆，此时伸缩杆与从动轮之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒直线往返于包装仓，进一步的由于齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒位于下料口下方时暂停，并随着后续移动，将其带动至包装仓首尾端出口处再次暂停，以便于使用者更换包装盒。
16.优选的，所述圆杆尾端连接位于从动轮后方的定位板，所述定位板前壁与圆杆连接处开设环槽。
17.通过上述技术方案，通过定位板前壁的环槽定位圆杆，使得从动轮移动更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品包装用称量装置，具备以下有益效果：
19.1、该食品包装用称量装置，通过减速电机启动后带动半齿轮旋转，此时半齿轮带动齿轮，由于半齿轮半侧卡齿与齿轮啮合，使得齿轮在旋转时会暂停，并在半齿轮另一半转动后，再次旋转，通过齿轮旋转带动连杆同步转动，随着连杆转动，带动尾端的从动轮绕齿轮旋转，随着从动轮移动带动伸缩杆，此时伸缩杆与从动轮之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒直线往返于包装仓，进一步的由于齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒位于下料口下方时暂停，达到了自动将容器带入给料门下方盛料的有益效果。
20.2、该食品包装用称量装置，通过齿轮在半齿轮运动下会暂停，此时卡盒在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒位于下料口下方时暂停，并随着后续移动，将其带动至包装仓首尾端出口处再次暂停，以便于使用者更换包装盒，达到了定时将盛料容器排出的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
22.图2为本实用新型包装仓结构示意图；
23.图3为本实用新型半齿轮结构前视示意图；
24.图4为本实用新型从动轮结构立体示意图。
25.其中：1、装置主体；2、供料仓；3、供料机；4、下料口；5、包装仓；6、滑轨；601、卡盒；7、伸缩杆；8、从动轮；801、圆杆；9、连杆；10、齿轮；11、半齿轮；12、减速电机；13、定位板；14、环槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，一种食品包装用称量装置，包括装置主体1，装置主体1内侧设置供料仓2，供料仓2内侧设置供料机3，供料机3下方并位于供料仓2底面设置下料口4，下料口4下方联通包装仓5，包装仓5内侧顶部设置滑轨6，滑轨6内侧滑接卡盒601，卡盒601底面连接伸缩杆7，伸缩杆7尾端连接从动轮8，从动轮8后端设置圆杆801，圆杆801外表面套接连杆9，连杆9尾端连接齿轮10，齿轮10侧边连接半齿轮11，半齿轮11设置减速电机12。
28.具体的，供料仓2开设于装置主体1内侧顶部，供料仓2内侧安装供料机3，供料机3输出端朝下对位下料口4，优点是供料仓2内的供料机3为现有的自动包装秤，其原理为现有的公开技术，在此不多做介绍，进一步的通过供料机3输出端将食材从下料口4进入包装仓6。
29.具体的，滑轨6对称安装于下料口4下方，并连接于包装仓5顶面，包装仓5为前后两端联通的矩形舱体，优点是通过食材在进入包装仓6后，掉落在卡盒601内侧的包装盒内，完成下料环节。
30.具体的，卡盒601滑接于滑轨6内侧，卡盒601内侧防止包装盒，伸缩杆7首端转动连接于卡盒601底面前端，从动轮8前壁轴心转动连接伸缩杆7尾端，优点是通过伸缩杆7拉动卡盒601在滑轨6内侧直线往返滑动，使得卡盒601在下料口4下方与包装仓5两端的出口处移动。
31.具体的，从动轮8后壁轴心固接圆杆801，圆杆801活动连接连杆9首端，连杆9尾端固接齿轮10轴心，齿轮10后壁转动连接于包装仓5后壁，齿轮10侧边啮合半齿轮11，减速电机12输出端固接于半齿轮11轴心，优点是通过减速电机12启动后带动半齿轮11旋转，此时半齿轮11带动齿轮10，由于半齿轮11半侧卡齿与齿轮10啮合，使得齿轮10在旋转时会暂停，并在半齿轮11另一半转动后，再次旋转，通过齿轮10旋转带动连杆9同步转动，随着连杆9转动，带动尾端的从动轮801绕齿轮10旋转，随着从动轮801移动带动伸缩杆7，此时伸缩杆7与从动轮801之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒601直线往返于包装仓5，进一步的由于齿轮10在半齿轮11运动下会暂停，此时卡盒601在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒601位于下料口4下方时暂停，并随着后续移动，将其带动至包装仓5首尾端出口处再次暂停，以便于使用者更换包装盒。
32.具体的，圆杆801尾端连接位于从动轮8后方的定位板13，定位板13前壁与圆杆801连接处开设环槽14，优点是通过定位板13前壁的环槽14定位圆杆801，使得从动轮8移动更加稳定。
33.在使用时，通过减速电机12启动后带动半齿轮11旋转，此时半齿轮11带动齿轮10，由于半齿轮11半侧卡齿与齿轮10啮合，使得齿轮10在旋转时会暂停，并在半齿轮11另一半转动后，再次旋转，通过齿轮10旋转带动连杆9同步转动，随着连杆9转动，带动尾端的从动轮801绕齿轮10旋转，随着从动轮801移动带动伸缩杆7，此时伸缩杆7与从动轮801之间做曲柄连杆运动，并带动卡盒601直线往返于包装仓5，进一步的由于齿轮10在半齿轮11运动下会暂停，此时卡盒601在移动时也会暂停，并在设置好时间后，可以在卡盒601位于下料口4下方时暂停，并随着后续移动，将其带动至包装仓5首尾端出口处再次暂停，以便于使用者更换包装盒。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。