悬臂提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升起重机，特别是悬臂提升机。


背景技术：

2.在工业生产中，经常需要对原料、半成品或产品进行提升操作，现有技术中一般采用叉车、行吊等提升、搬运设备，但是通过叉车主要进行物品搬运，具有较大的场地要求，而通过行吊进行物品提升则存在操作麻烦且效率低的问题，不仅费时费力，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术采用行吊进行物品提升设备体积大、占用空间大使得提升成本高的缺点，提供悬臂提升机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.悬臂提升机，包括机架、滑台和配重组件，所述机架上设置有滑台轨道和配重导轨，所述滑台上设置有能够沿滑台轨道上下滑动的第一轨滑块，所述配重上设置有能够沿配重导轨上下滑动的第二轨滑块；所述机架上设置有提升电机，所述提升电机输出端连接有链轮，所述链轮上设置有曳引绳，所述曳引绳一端连接有滑台、另一端连接有配重组件，所述滑台与第一轨滑块固定，所述配重组件与第二轨滑块固定。
6.作为优选的，所述滑台上设置有第一悬臂、能够沿第一悬臂滑动的第二悬臂、能够沿第二悬臂滑动的第三悬臂以及驱动第二悬臂和第三悬臂的驱动机构。
7.作为优选的，所述滑台轨道和/或配重导轨两端均设置有阻挡块，所述阻挡块靠近滑台或配重组件的一侧设置有缓冲块。
8.作为优选的，所述缓冲块远离阻挡块的一侧设置有过渡部，所述过渡部沿远离阻挡块的方向截面积逐渐减小。
9.作为优选的，所述配重组件包括与曳引绳固定的配重架，所述配重架上设置有配重块。
10.作为优选的，所述配重块有两个以上，从下至上依次设置。
11.作为优选的，所述配重架上设置有第一插孔，每个所述配重块上均设置有第二插孔，有插杆依次穿过第一插孔和至少一个第二插孔，所述插杆顶端设置有限位块。
12.作为优选的，所述配重块上表面设置有凸起，下表面设置有与凸起形状、尺寸相适配的凹槽，所述第二插孔穿过所述凸起和凹槽。
13.本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型中的配重组件通过第二轨滑块沿配重导轨滑动，滑台通过第一轨滑块沿滑台导轨滑动，使得滑台和配重均仅能在指定的直线上移动，减少滑台和配重组件的自由度，尽量保证待提升物品的稳定。
15.本实用新型中的缓冲块上设置有过渡部，过渡部的存在使得缓冲块和第一滑轨块
或第二滑轨块之间接触之初缓冲块的受力减小，而后受力增加的速度加快，避免第一滑轨块或第二滑轨块突然受到较大阻力，避免滑台上的物品在惯性的作用下脱离滑台、又在重力的作用下下落至滑台产生的震动。
附图说明
16.图1 为本实用新型的结构示意图。
17.图2 为缓冲块的结构示意图。
18.图3 为配重块的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.悬臂提升机，如图1所示，包括机架1、滑台2和配重组件3，所述机架1上设置有滑台轨道4和配重导轨5，所述滑台2上设置有能够沿滑台轨道4上下滑动的第一轨滑块，所述配重上设置有能够沿配重导轨5上下滑动的第二轨滑块；所述机架1上设置有提升电机6，所述提升电机6输出端连接有链轮7，所述链轮7上设置有曳引绳（图中未示出），所述曳引绳一端连接有滑台2、另一端连接有配重组件3，所述滑台2与第一轨滑块固定，所述配重组件3与第
二轨滑块固定。
26.本实施例中，提升电机6、链轮7设置在机架1顶部，链轮7带动曳引绳通过吊链块带动滑台2上下移动，待提升的物品可放置在滑台2上。本实施例中的曳引绳另一端通过吊链块与配重组件3连接。本实施例中的配重组件3通过第二轨滑块沿配重导轨5滑动，滑台2通过第一轨滑块沿滑台2导轨滑动，使得滑台2和配重均仅能在指定的直线上移动，减少滑台2和配重组件3的自由度，尽量保证待提升物品的稳定。
27.本实施例中的机架1上下、四周可以设置封板，将滑台2外的其他组件包围在封板内，一方面对封板内的组件进行保护，另一方面防止操作人员收到伤害。本实施例中的滑台轨道4上可以设置行程开关，形成开关的数量和位置可以根据工况确定。
28.本实施例中，所述滑台2上设置有第一悬臂8、能够沿第一悬臂8滑动的第二悬臂9、能够沿第二悬臂9滑动的第三悬臂10以及驱动第二悬臂9和第三悬臂10的驱动机构11。
29.本实施例中的滑台2上可以设置有伸缩臂，使用时伸缩臂伸长，插入待提升物品的底部，然后起送驱动装置，使得伸缩臂收缩，然后开启电机，将滑台2提升至指定高度；此时再启动驱动装置，使伸缩臂伸长，将待提升物品放置在指定高度的指定位置后启动驱动装置，收缩伸缩臂，使得伸缩臂退出待提升物品的底部，实现物品的提升。
30.本实施例中，所述滑台轨道4和/或配重导轨5两端均设置有阻挡块12，所述阻挡块12靠近滑台2或配重组件3的一侧设置有缓冲块13。
31.本实施例中的滑台2导轨和配重导轨5的上下两端均可以设置阻挡块12，防止滑台2或配重组件3脱离滑台2导轨或配重导轨5，另外为了避免第一滑轨块或第二滑轨块与阻挡块12之间发生刚性碰撞，在阻挡块12靠近滑台2或配重组件3的一侧设置缓冲块13，缓冲块13选择具有一定弹性的材质，优选的为橡胶材质。
32.本实施例中，所述缓冲块13远离阻挡块12的一侧设置有过渡部，所述过渡部沿远离阻挡块12的方向截面积逐渐减小。
33.本实施例中的缓冲块13可以为任意形状，只要能够起到缓冲作用即可。本实施例中的缓冲块13上设置有过渡部，过渡部的存在使得缓冲块13和第一滑轨块或第二滑轨块之间接触之初缓冲块13的受力减小，而后受力增加的速度加快，避免第一滑轨块或第二滑轨块突然受到较大阻力，避免滑台2上的物品在惯性的作用下脱离滑台2、又在重力的作用下下落至滑台2产生的震动。
34.本实施例中，所述配重组件3包括与曳引绳固定的配重架，所述配重架上设置有配重块14。
35.本实施例中，所述配重块14有两个以上，从下至上依次设置。
36.配重组件3包括配重架和配重块14，其中的配重块14有多个，操作者可以根据待提升物品的重量选择配重块14的数量。
37.本实施例中，所述配重架上设置有第一插孔，每个所述配重块14上均设置有第二插孔，有插杆依次穿过第一插孔和至少一个第二插孔，所述插杆顶端设置有限位块17，如图3所示，将插杆插入插孔，可以对配重块14进行限位，在设计时需要为插杆的插入和退出预留空间。
38.本实施例中，所述配重块14上表面设置有凸起15，下表面设置有与凸起15形状、尺寸相适配的凹槽，所述第二插孔穿过所述凸起15和凹槽，使得相邻配重块14之间的位置相
对固定，避免配重块14脱落，通过突起和凹槽的配合，使得插杆只要插入最上方的配重块14，就能够实现对所有配重块14的限位。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。