一种离型膜收卷与分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜制备的领域，尤其涉及一种离型膜收卷与分切装置。


背景技术：

2.离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜的生产方法一般是对pet以及pe等基材做等离子处理或涂氟处理，也可以在基材的表面涂覆离型剂形成离型膜半成品，再对离型膜半成品进行烘干处理，以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性。
3.当离型膜完成生产后，需要将离型膜收卷并转移。目前使用的收卷设备一般包括支架以及安装在支架上的辊体，支架上还安装有用于驱动辊体转动的驱动机构，辊体上可拆卸地套有筒体，当筒体套在辊体上时，筒体随辊体同步转动。生产的离型膜卷绕在筒体上，通过带动辊体转动，可以方便地收卷离型膜。但是这种收卷方式有以下缺点：
4.1、当离型膜卷绕在筒体之后，需要将筒体从辊体上拆卸下来，并更换另一个筒体，但是拆装筒体的过程中需要停止离型膜的收卷过程，影响离型膜的收卷效率。
5.2、当筒体收卷的离型膜达到一定长度后，需要将离型膜分切，但是分切后的离型膜端部容易飘动，在转移收卷的离型膜时，离型膜容易变得松散或发生皱褶。
6.3、在收集离型膜时，离型膜的表面容易附着灰尘，影响离型膜产品的清洁度。而且灰尘夹杂在收卷后的离型膜之间，会导致离型膜表面出现凸起或凹陷，影响离型膜的平整度。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种离型膜收卷与分切装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种离型膜收卷与分切装置，包括支架，所述支架上架设有辊体，所述支架还设有摆动机构、驱动机构与调节机构，其中：
10.摆动机构，设有至少两个，所述摆动机构与所述支架铰接，所述辊体的第一端与所述摆动机构转动配合；所述辊体的第二端搭在所述支架上，并与所述支架转动配合；
11.驱动机构，包括驱动电机，所述驱动电机与各个所述辊体之间均设有传动组件，以通过所述传动件带动一个所述辊体转动；
12.调节机构，用于调整所述驱动机构，以切换被所述驱动机构驱动的辊体。
13.进一步的，所述摆动机构包括摆动块，所述摆动块与所述支架铰接，且所述摆动块开设有用于供所述辊体第一端穿过的通孔，所述辊体与所述通孔转动配合。
14.进一步的，所述传动组件包括一个主动轮和多个从动轮，所述主动轮套在所述驱动电机的输出轴上，多个从动轮分别套在各个所述辊体的第一端。
15.进一步的，所述调节机构用于带动所述驱动电机移动，以将所述主动轮与不同的从动轮啮合。
16.进一步的，所述辊体沿竖直方向排列，所述调节机构包括滑块、滚珠丝杆组件以及调节电机，所述滑块沿竖直方向滑动设置在所述支架侧面，所述驱动电机设置在所述滑块上，所述调节电机通过所述滚珠丝杆组件带动所述滑块沿竖直方向滑移。
17.进一步的，所述支架可拆卸地连接有盖体，所述盖体与所述支架互相朝向的侧面均开设有凹槽，两个所述凹槽拼合形成轴孔，所述轴孔用于供所述辊体第二端穿过，所述辊体的第二端与所述轴孔转动配合。
18.进一步的，所述支架活动连接有活动件，所述活动件转动连接有压紧辊，所述支架还设有弹性件，当所述辊体通过筒体卷绕离型膜时，所述弹性件用于驱使所述压紧辊抵紧外层所述离型膜的侧面。
19.进一步的，所述活动件与所述支架滑动配合，所述弹性件为弹簧。
20.进一步的，所述支架还设有喷吹组件，所述喷吹组件外接有气源，所述喷吹组件的出风口指向离型膜。
21.进一步的，还包括导向辊与辅助辊，离型膜供送时，依次经过所述导向辊与辊体，离型膜绕过所述导向辊时，离型膜的两侧分别与所述导向辊以及所述辅助辊抵紧。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
23.(一)辊体的第一端与摆动机构转动配合，辊体的第二端搭在支架上，并与支架转动配合，当辊体上的筒体卷绕有足够的离型膜时，控制驱动机构驱动另外的辊体，即可在另外的辊体上继续进行离型膜的收卷工作，同时将收卷完成的离型膜从辊体取下。本方案中拆装筒体的过程中不需要停止收卷离型膜，可以提高离型膜的收卷效率。
24.(二)支架上可拆卸地连接盖体，并将辊体的第二端转动架设在盖体与支架之间，盖体用于保证辊体第二端的稳定性，避免辊体的第二端发生跳动。
25.(三)当离型膜分切后，压紧辊与筒体卷绕的离型膜相抵，可以保证外层的离型膜始终贴合内侧的离型膜，随着辊体继续转动，将离型膜完全收卷，压紧辊可以保证离型膜不会松散或皱褶。
26.(四)喷吹组件通过外接的气源向离型膜表面喷吹气体，可以促进离型膜表面的灰尘脱落，避免灰尘夹杂在收卷后的离型膜之间，影响离型膜的平整度。
附图说明
27.图1示出了本实用新型实施例中第二承托板与辊体的连接示意图；
28.图2示出了本实用新型实施例中离型膜收卷与分切装置的俯视图；
29.图3示出了图2中a处的放大图。
30.附图中标记：
31.1、侧板；11、第一承托板；111、耳板；112、摆动块；12、第二承托板；121、盖体；13、辊体；2、导向筒；21、导杆；211、辊轴；22、压紧辊；23、弹簧；3、驱动电机；31、滑块；32、滚珠丝杆组件；33、调节电机；4、主动轮；41、从动轮；5、导向辊；51、辅助辊；6、喷吹阀；7、离型膜。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种离型膜收卷与分切装置作进一步详细说明。根据下面说
明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
33.实施例
34.请参考图1至图3，本技术提供了一种离型膜收卷与分切装置，其包括支架，支架包括两个互相平行的侧板1，两个侧板1均沿竖直方向设置。两个侧板1上还设置有两个承托部，每个承托部包括第一承托板11与第二承托板12，第一承托板11与第二承托板12分别连接在两个侧板1上。第一承托板11上安装有摆动机构，与第一承托板11连接的侧板1上安装有驱动机构与调节机构，其中：
35.摆动机构包括摆动块112，每个摆动块112对应一个第一承托板11，每个摆动块112均以铰接的方式与对应第一承托板11连接，具体的，第一承托板11的侧面焊接有两个耳板111，第一承托板11转动架设在两个耳板111之间，摆动块112相对于第一承托板11转动的轴线沿水平方向设置。摆动块112开设有通孔，通孔中穿过设置有辊体13，辊体13的第一端穿过通孔，并与通孔转动配合。辊体13的第二端搭在第二承托板12上，并与第二承托板12转动配合，本实施例中，辊体13发轴线垂直于摆动块112相对于第一承托板11转动的轴线，且当辊体13搭在第二承托板12上时，辊体13的轴线垂直于侧板1。当辊体13上套有收卷离型膜7用的筒体时，驱动辊体13转动，可以将离型膜7收卷在筒体上。本实施例中，侧板1上一共架设有两个辊体13，两个辊体13沿竖直方向排列。
36.驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3与各个辊体13之间均设有传动组件，以通过传动件带动一个辊体13转动；
37.调节机构用于调整驱动机构，以切换被驱动机构驱动的辊体13。
38.请参考图1至图3，具体的，传动组件包括一个主动轮4和两个从动轮41，主动轮4套在驱动电机3的输出轴上，并与驱动电机3的输出轴同步转动，两个从动轮41分别套在两个辊体13的第一端。
39.请参考图1至图3，具体的，调节机构包括滑动设置在侧板1上的滑块31以及沿竖直方向安装在侧板1上滚珠丝杆组件32，驱动电机3安装在滑块31上。侧板1沿竖直方向安装有燕尾滑轨，滑块31与燕尾滑轨滑动配合，滑块31与滚珠丝杆组件32的螺母连接。侧板1上还安装有调节电机33，调节电机33与滚珠丝杆组件32的丝杠通过联轴器连接，调节电机33运行时可以带动滑块31与驱动电机3沿竖直方向滑移，从而将主动轮4与一个从动轮41啮合。
40.请参考图1至图3，进一步的，第二承托板12上还栓接有盖体121，盖体121与第二承托板12互相朝向的侧面均开设有圆弧形的凹槽(图中未示出)，当盖体121栓接在第二承托板12上时，两个凹槽拼合形成轴孔，辊体13第二端插入轴孔中，并与轴孔转动配合。辊体13的第二端在轴孔中可以稳定转动，从而提高辊体13第二端的稳定性，避免辊体13转动时辊体13的第二端发生跳动偏移。当辊体13卷绕的离型膜7需要取下时，首先将盖体121拆下，再将辊体13绕摆动块112与第一承托板11之间的铰接轴线转动，从而将辊体13的第二端避开
第二承托板12，即可方便地将辊体13上卷绕的离型膜7取下，而不干扰另一个辊体13的运行。需要注意的是，取下辊体13上的离型膜7前应保证辊体13第一端的从动轮41与主动轮4之间不接触。
41.请参考图1至图3，进一步的，两个侧板1互相朝向的侧面还焊接固定有两对导向筒2，同对的两个导向筒2分别安装在两个侧板1上。每对导向筒2分别对应于一个辊体13，两个导向筒2的轴线平行，且均指向辊体13的轴线。同对的导向筒2之间设有一个活动件，活动件包括焊接固定的辊轴211和两个导杆21，两个导杆21分别插入两个导向筒2，并与导向筒2滑动配合，辊轴211转动套有压紧辊22。导杆21远离辊轴211的一端还焊接固定有挡板，挡板与导向筒2之间安装有弹性件，本实施例中，弹性件为弹簧23，弹簧23的一端与导向筒2焊接固定，另一端与挡板焊接固定。收卷离型膜7时，弹簧23始终处于拉伸状态，以拉动导杆21与辊轴211朝向辊体13滑移，并驱使压紧辊22抵紧外层离型膜7的侧面。
42.当离型膜7分切后，压紧辊22与筒体卷绕的离型膜7相抵，且压紧辊22与卷绕后的外层离型膜7抵紧，使得外层离型膜7始终贴合内侧的离型膜7，随着辊体13继续转动，可以将离型膜7完全收卷，此过程中，压紧辊22保证离型膜7贴合紧密，不会松散或皱褶。
43.请参考图1与图2，进一步的，两个侧板1之间还转动架设有导向辊5与辅助辊51，导向辊5与辅助辊51的轴线均平行于辊体13的轴线。离型膜7在供送过程中，先穿过导向辊5与辅助辊51之间，再卷绕至辊体13。当离型膜7经过导向辊5时，离型膜7的两侧分别与导向辊5以及辅助辊51抵紧，利用导向辊5与辅助辊51配合，将离型膜7抵紧，当一个辊体13上卷绕的离型膜7达到上限，从导向辊5与辊体13之间分切离型膜7，断开的离型膜7被导向辊5与辅助辊51夹紧，从而避免断开的离型膜7脱落，可以便于将断开的离型膜7再次卷绕至另一个辊体13上。
44.请参考图1与图2，进一步的，两个侧板1之间还安装有喷吹组件，离型膜7供送时首先经过喷吹组件，再供送至导向辊5与辅助辊51之间，喷吹组件喷吹组件外接有气源(图中未示出)。喷吹组件包括两组喷吹阀6，两组喷吹阀6分别喷吹组件的出风口指向离型膜7的两个侧面，从而对离型膜7的两个侧面进行喷吹处理，减少离型膜7表面的灰尘，促进离型膜7表面的灰尘脱落，避免灰尘夹杂在收卷后的离型膜7之间，影响离型膜7的平整度，以及避免离型膜7经过导向辊5与辅助辊51之间时，被灰尘颗粒硌破。
45.工作原理：
46.辊体13的第一端与摆动机构转动配合，辊体13的第二端搭在支架上，并与支架转动配合。当辊体13上的筒体卷绕有足够的离型膜7时，驱动机构驱动另一个辊体13转动，即可在另外的辊体13上继续进行离型膜7的收卷工作，同时将收卷有离型膜7的辊体13绕摆动块112的转动轴线转动，使辊体13的第二端脱离第二承托板12，即可将卷绕完成的离型膜7从辊体13取下。本方案中拆装筒体的过程中不需要停止收卷离型膜7，可以提高离型膜7的收卷效率。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。