专利名称：半自动胶囊壳分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药剂包装机械。
长期以来，国内有关厂家胶囊药剂的包装多沿用手工操作的孔板式模具(俗称药板)。胶囊的包装过程分囊体排列、填药、套盖三工步。这种包装方法生产效率低、成本高、劳动强度大，已远不能满足我国制药工业的需要。近几年，国内少数大厂引进国外的胶囊充填灌装机，由于价格昂贵而使许多中小药厂不敢问津，而且进口包装机对胶囊的要求高，还不能解决“洋”机吃“洋”餐的弊端。为此不但生产成本高，效益不显著，甚至还由于机构复杂，维修困难等等原因，而不能正常使用，以至一些单位化了昂贵的代价，购买了国外的灌装机，还不得不保留原来的生产方式。
本实用新型的目的，在于克服现有技术上述之不足之处，而提供一种结构简单、按装操作方便、耗电低、价格低廉的胶囊壳分装机。
本实用新型的任务是通过下列措施完成的。在手工操作的药板(即模板)的基础上增设了一个电磁震动机构，使工作台板产生微波震动，使工作台板上的胶囊壳向前移动，利用胶囊壳本身重心位置不同及台板上孔口的曲线导向作用，使胶囊壳底部向下、口朝上位置落入台板孔内，再利用错位板位置的移动而使胶囊壳落入药板的孔中。
以下将结合附图对本实用新型实施例进行详细的描述。
图1是分装机结构示意图。
图2是工作台板示意图。
1.机身、2.料箱、3.工作台板、4.振动簧片、5.导向板、6.错位板、7.药板、8.药板导轨、9.料斗、10.调节螺钉、11.手柄、12.升降杆、13.电磁铁。
接通电源，利用调节螺钉(10)把工作台板(3)调水平，按下装在机身(1)上的起动按纽，电磁铁(13)产生磁性，按装在振动簧片(4)上的工作台板(3)在电磁铁(13)及振动簧片(4)的作用下产生微波震动从而使料箱(2)中落入工作台板(3)上的胶囊壳向前移动，移到设在工作台板(3)上的孔旁时，胶囊壳利用自身重心位置不同(封闭头稍重)及孔口斜面的曲线导向作用呈底部(封闭头)向下位置落入工作台板(3)中的孔内，多余的少数胶囊壳继续前移进入料斗(9)中。
将药板(7)插进分装机药板导轨(8)［药板(7)只能插到错位板(6)已错位的位置］，拉上手柄(11)使升降杆(12)上升到位，推进药板(7)，使药板(7)，错位板(6)隔板(5)，工作台板(3)上的孔对齐，从而使在工作台板(3)上的胶囊壳经错位板(6)落入药板(7)上的孔中，隔板(5)起固定落下胶囊壳重心的作用。压下手柄(11)，使药板(7)落在导轨(8)上，抽出药板(7)，一扳即分装完毕。插进空药板(7)即可进行下一循环。
本实用新型的优点是改变了药板用手工逐只分装胶囊壳的落后工艺，改手工操作为机械操作，减轻了劳动强度与视力疲劳，提高工效5－－8倍，并具有耗电低(≤35W)，操作简便，价格低廉等优点，使用药板用手工分装胶囊壳的厂家的生产线稍作更动便能适用。对胶囊壳外形精度要求不高，是目前适应我国国情的新颖的胶囊壳分装机械。
权利要求1.一种半自动胶囊壳分装机，由震动机构(电磁铁、振动片、工作台板)、操纵机构(升降杆、错位板、药板)、料箱等组成，其特征是利用电磁震动方式使工作台板产生微波震动，而使工作台板上的胶囊壳向前移动，利用工作台板上孔口斜面的曲线导向作用及胶囊壳自身重心位置不同，使胶囊壳呈底部(封闭头)向下、口朝上位置落入工作台板孔内，利用错位板及药板位置的移动而使胶囊壳落入药板的孔中。
2.按权利要求1所述的分装机，其特征是利用了电磁震动方式，工作台板在电磁铁及振动簧片的作用下产生微波震动，从而使工作台板上的胶囊壳向前移动，并利用工作台板上孔口曲线导向作用及胶囊壳自身重心位置不同，使胶囊壳呈底部(封闭头)向下、口朝上位置落入工作台板上的孔内。
3.按权利要求1所述的分装机，其特征是利用了一套操纵机构，将药板插入分装机导轨上，利用升降杆使药板上升到位，推进药板使药板、错位板、隔板、工作台板上的所有孔对齐，从而使工作台板上的胶囊壳经错位板落入药板孔中，压下手柄，使药板落在导轨上，抽出药板，一板分装完毕后再进行下一循环。
专利摘要本实用新型涉及一种药剂包装机械。由震动机构、操纵机构、机身、料箱等组成。其技术特征是利用电磁震动使工作台板产生微波震动，而使台板上的胶囊壳向前移动，利用胶囊壳自身重心位置不同及工作台板上孔口的曲线导向作用而使胶囊壳呈底部向下位置落入台板孔内。其优点是提高工效、减轻劳动强度与视力疲劳、耗电低、操作简便、价格低廉，是当前适应我国国情的一种新颖的胶囊壳分装机。
文档编号B65B15/00GK2099734SQ9120698
公开日1992年3月25日 申请日期1991年4月22日 优先权日1991年4月22日
发明者张松龄, 邵震 申请人:浙江省龙泉市商业机械厂