专利名称：致冷剂包装瓶非重复充灌阀门的制作方法
技术领域：
本发明属于一种阀门，特别属于一种与致冷剂包装钢瓶配套使用作为一次性充装致冷剂的钢瓶阀门。
由于安全因素，目前作为包装致冷剂的钢瓶，国家明文规定其阀门均需采用非重复充灌阀门，以杜绝重复充装。在本发明作出之前，现有生产包装瓶的厂家，其阀门大部分依靠进口，其结构一般由阀体、阀柄及阀内组件构成。阀体一侧设有充、放致冷剂的阀嘴；阀内组件包括阀杆、阀芯和“O”形密封圈。阀芯位于阀体与阀嘴通道交汇处空腔中。充装致冷剂前，阀杆不下旋，使阀芯位于空腔上方；充装完毕，下旋阀杆将阀芯顶落空腔，使之顶在阀体密封口上，达到关闭目的。使用时，旋松阀杆，这时，瓶压冲开阀芯使致冷剂从阀嘴排出。当致冷剂用尽，充装者想重复充装时，阀芯由于自重会将阀体密封口堵死，而阀杆又与阀芯分体不能对阀芯发生向上提的作用，致使充装者不能达到重复充装的目的。
但上述结构的阀门，充装者如果将钢瓶倒立之后再充装时，只要旋松阀杆，阀芯由于自重必然会脱离密封口，使得重复充装变得可能。针对这一问题，中国专利号95216157.5介绍的阀门，以增设波纹弹簧管的技术方案来加以解决。即充装者将钢瓶倒立后充装时，由于波纹弹簧管将阀芯顶在密封口上，使充装者不能达到目的。但这种结构的阀门也存在缺点一是由于阀芯的结构原因，使瓶内充装压力受到限制，同时也影响了该阀的使用范围。
二是一些充装者通过阀嘴通道，强行使阀芯脱离密封口，一定程度上仍然能达到重复充装的目的。
三是在实际生产中包装瓶是先将阀体与瓶体焊接成一体后再组装内件的，不但制作工艺麻烦，还会影响阀门质量。
本发明的目的是提供一种新型的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门。该阀门具有承受瓶压高、使用范围广、防止重复充装性能好、阀门与瓶体组装方便，进一步保证了阀门质量的特点。
本发明的目的是通过下述技术方案达到的本发明包括阀体，阀柄和阀内组件；阀体一侧设有阀嘴，阀内组件由阀杆、压紧螺母和阀芯三部分构成，阀芯上端为波纹弹力管，下端为芯头，阀体空腔上方的内壁上设有定位台级和密封台级，与此相匹配，波纹弹力管口缘上设有水平凸圈，芯头外围设有定位凸环，压紧螺母设置在波纹弹力管上方，其特征在于芯头由硬质材料制成的骨架及外围的软质密封层构成；阀嘴通道上设有阀芯挡板。
本发明在具体实施时，骨架下端伸长形成导向杆。
另外，在具体实施时，最好在阀体下端连接一个阀体短节，该阀体短节与阀体螺纹连接，连接处的合腔中设置弹簧钢丝。
与公知技术相比本发明具有的优点一是本发明由于芯头由硬质材料制成的骨架和外围的软质密封层构成，克服了原有芯头耐压低的弊端。
二是由于在阀嘴通道上增设了阀芯挡板，既杜绝了重复充装者企图从阀嘴通道人为打开阀芯(例如用细长硬物顶着阀芯，使阀芯错位)后，同时充装的可能性。又保证了液体和气体的进出。
三是阀体下端设置阀体短节后，生产阀门的厂家只需预先将阀体短节交给生产钢瓶的厂家。以后再将阀体旋入阀体短节即可，不但减少了生产厂家的阀内件组装工序，还确保了阀门质量。
下面结合附图
通过实施例对本发明作进一步详述附图为本发明一个实施例的纵向剖示结构图。
附图示出了本发明一个实施例的纵向剖示结构。该阀门包括阀体1、阀体短节7、阀柄6及阀内组件四部分。
阀体1一侧设有充、排致冷剂的阀嘴2，阀嘴2通道与阀体1通道18相通，并交汇于空腔26，通道18与空腔26的结合部为密封口16。空腔26上方的阀体1内壁上设有定位台级19和密封台级21，密封台级21以上的阀体1内壁具有内螺纹13。阀体1上部设有缩口边12，当全部阀内组件安装完毕并旋入阀柄6后缩口边12缩口，达到保护阀内组件不能取出的目的阀嘴2以下的阀体1下部分与阀体短节7螺纹连接。阀体短节7设有螺纹的内壁开有内凹槽23，与此相对应，阀体下端设有螺纹的外壁上也开有内凹槽24。在阀体1旋入阀体短节7后，两内凹槽所形成的合腔中设置弹簧钢丝8。密封圈9以确保阀体1与阀体短节7之间的密封。
设置弹簧钢丝8的目的是保证旋入的阀体1不能重新从阀体短节7内旋出，从而确保钢瓶与阀门的整体性与一次性。为达到此目的，制作“C”形弹簧钢丝8时，“C”形弹簧丝的一端应适当外翘，以保证“C”形弹簧钢丝在合腔内直径变形放大，使阀体1不能从阀体短节7内旋出。安装时，先将弹簧钢丝8旋入阀体1内凹槽24内再将内凹槽24以下螺纹旋入阀体短节7内，当旋至“C”形弹簧钢丝8外翘部分时，用螺丝刀等工具将外翘部分顶入内凹槽24内，然后继续下旋至阀体1与阀体短节7密封面不泄漏为止。此时，两内凹槽正好形成合腔，“C”形弹簧钢丝8到达合腔后，由于外翘部分的弹力作用，使得“C”形弹簧钢丝8直径变形放大，达到锁住阀体1与阀体短节7的目的，而阀体短节7是预先经焊装台级17焊装在钢瓶上的。
阀内组件包括波纹管阀芯3、压紧螺母4、阀杆5，阀杆5与阀柄6分体，阀杆5穿过压紧螺母4的中孔，上端顶在阀柄6的下端导向孔20内，起导向作用，下端穿入波纹弹力管内。阀芯3由芯头和波纹弹力管15组成，芯头由钢质骨架10及外围的橡胶层14构成，该橡胶层14与波纹弹力管15是整体件，当然骨架10也可以采用塑料及其它金属材料制成，骨架10下端伸长成为导向杆27，如果波纹弹力管15不采用橡胶弹力管时，如采用钢丝弹簧，此时，阀体1上部应采用“O”形圈密封结构。芯头橡胶层上有一个水平凸环22使芯头能搁置在定位台级19上；波纹弹力管15口缘上有一个水平凸圈11，压紧螺母4将其紧固在密封台级21上起密封作用。阀嘴2通道上的阀芯挡板28，采用三通管形式，三通管与阀嘴采用冷压连接成型。
本阀门工作原理大致是这样在充装致冷剂前，阀芯水平凸环22搁置在定位台级19上，空腔26畅通。充装完毕，旋下阀柄6经阀杆5将阀芯顶过定位台级19而落入空腔26中，将密封口16密封。使用时，旋松阀柄6，瓶压克服波纹弹力管15的弹力，顶开阀芯，使致冷剂从阀嘴2通道三通口排出，使用后旋紧阀柄6即可。当阀内致冷剂用尽后因波纹弹力管15的作用，不论阀柄6是否旋松，芯头始终顶在密封口上，确保了包装致冷剂钢瓶的一次性使用。
权利要求
1.一种致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，包括阀体(1)，阀柄(6)和阀内组件；阀体(1)一侧设有阀嘴(2)，阀内组件由阀杆(5)、压紧螺母(4)和阀芯(3)三部分构成，阀芯(3)上端为波纹弹力管(15)，下端为芯头，阀体(1)合腔上方的内壁上设有定位台级(19)和密封台级(21)，与此相匹配，弹力管(15)口缘上设有水平凸圈(11)，芯头外围设有定位凸环(22)，压紧螺母(4)设置在弹力管(15)上方，其特征在于芯头由硬质材料制成的骨架(10)及外围的软质密封层(14)构成；阀嘴通道上设置阀芯挡板(28)。
2．根据权利要求1所述的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，其特征是骨架(10)下端伸长形成导向杆(27)。
3．根据权利要求1或2所述的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，其特征是阀体(1)下端还连接了一个阀体短节(7)，该阀体短节(7)与阀体(1)螺纹连接，连接处的合腔中设置弹簧钢丝(8)。
4．根据权利要求3所述的致冷剂包装瓶非重复充灌阀门，其特征是；阀芯挡板为一个固定安装在阀嘴(2)通道上的三通件。
全文摘要
本发明属于一种包装致冷剂钢瓶的阀门。它包括阀体、阀柄、阀体短节和阀内组件,阀体一侧设有阀嘴,阀嘴通道中设有阀芯挡板,阀内组件中起密封作用的芯头由硬质制成的骨架和外围的软质密封层组成;阀体下端连接的一个阀体短节与阀体螺纹连接,并设有防旋出装置,一旦阀体旋入阀体短节后两者就不能再分开。本发明与现有技术的阀门相比,具有承受瓶压高、防重复充装性能好,阀门与瓶体组装方便、阀门质量可靠的特点。
文档编号B65D47/02GK1232770SQ97104640
公开日1999年10月27日 申请日期1997年4月20日 优先权日1996年6月21日
发明者傅国忠 申请人:傅国忠