专利名称：一种辊道输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送物料，特别是输送由辊筒承载单元货物的装置。
现有技术中，输送物料的辊道输送机，系全钢制机架模式，机架由槽钢焊接而成，辊筒用钢管车制而成，其两端焊接半轴，装上驱动链轮和带座轴承，然后安装在机架上；链轮和链条用罩板局部盖住，形成半封闭形式；采用钢管或钢板导向。其结构笨重，造型较差，承载能力低(单根辊筒承载能力为100公斤)，尤其是导向托盘时摩擦力大，易损坏托盘；而且不能随意调整检测元件位置。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的辊道输送机，它结构合理，总体造型轻巧美观，调节方便，承载能力大并能减少对托盘的磨损。
本实用新型的目的是这样实现的所述的输送机包括机架，辊筒，导向辊筒驱动机构，检测元件，可调高低的支腿；其特征在于机架由铝-钢两种型材组合而成；辊筒用钢板卷制焊接而成，辊筒带有与辊筒同步转动的导向盘，内穿心轴、弹簧、轴承、联接套，辊筒上的驱动链轮和导向辊筒上的导向盘用焊接方式连接；辊筒心轴与钢型材结合成受力框架，铝型材贴合在型钢上下部位；检测元件，可调高低的支腿以及复盖件安装在铝型材上；辊筒及导向辊筒的链轮及驱动机构的链条全封闭在机架内。
以下结合附图及附图所示的实施例对本实用新型作详细说明，但本实用新型的内容不局限于附图所示。
图1是辊道输送机的主视图；图2是
图1所示装置的俯视图。
辊筒1，导向辊筒2，可调高低的支腿3，支腿连接板4，匚型钢型材5，铝合金型材6，光电开关支架7，减速电机8。
附图所示的实施例中，辊道输送机包括机架，辊筒1，导向辊筒2，驱动机驱动机构，检测元件，可调高低的支腿8；机架由匚型钢型材5与铝型材6组合而成；铝型材设有T型滑槽；辊筒1用钢板卷制焊接而成，辊筒带有与辊筒同步转动的导向盘；内穿心轴、弹簧、轴承、联接套，辊筒1上驱动链轮和导向辊筒2上的导向盘用焊接方式连接；辊筒心轴与匚型钢型材用螺检紧固连接，形成受力框架，铝合金型材6贴合在匚型钢型材的上下部位；检测元件，可调高低的支腿3以及复盖件安装在铝合金型材6上；辊筒及导向辊筒的链轮及驱动机构的链条全封闭在机架内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下突出的优点1、机架采用经冷弯成型的轻型匚型钢型材作受力部件，辊筒心轴与匚型钢及型材用螺栓紧固连接，形成受力框架，铝合金型材贴合在匚型钢型材的上下部位，起到装饰和功能件的作用，总体造型轻巧美观，经济实用；2、辊筒用钢板直接卷制焊接而成，一次成形，不需另行加工，表面光洁度高。整个辊筒重量轻、承载大，特别适用于输送以托盘为载体的单元货物，单根辊筒的承载能力可达200公斤，装载码垛货物的托盘由辊筒承载，驱动装置使辊筒旋转，将托盘输送出去，根据物流流向的需要，辊筒可双向旋转，输送速度为12-18m/min；3、铝型材设有T型滑槽，便于调整检测元件的位置和安装支腿连接板以及复盖件。由于辊筒带有与辊筒同步转动的导向盘，对托盘导向时可避免托盘损伤，并降低摩擦阻力，4、由于采用全封闭结构，可避免粉尘等杂物驱动链条和链轮上，可保持运动部位良好的润滑性，使运行可靠，延长了设备的使用寿命。
权利要求1.一种辊道输送机，包括机架，辊筒，导向辊筒驱动机构，检测元件，可调高低的支腿，其特征在于机架由铝-钢两种型材组合而成；辊筒系钢板卷制焊接，辊筒带有与辊筒同步转动的导向盘，内穿心轴、弹簧、轴承、联接套，辊筒上的驱动链轮和导向辊筒上的导向盘用焊接方式连接；辊筒心轴与钢型材结合成受力框架，铝型材贴合在型钢上下部位，铝型材设有T型滑槽；检测元件，可调高低的支腿以及复盖件安装在铝型材上。
2.根据权利要求1所述的辊道输送机，其特征在于机架钢型材为匚型钢型材。
3.根据权利要求1、2所述的辊道输送机，其特征在于辊筒及导向辊筒的链轮及驱动机构的链条全封闭在机架内。
专利摘要本实用新型公开了一种辊道输送机。机架由铝－钢两种型材组合而成;辊筒系钢板卷制焊接,辊筒带有与辊筒同步转动的导向盘,内穿心轴、弹簧、轴承、联接套,辊筒上的驱动链轮和导向辊筒上的导向盘用焊接方式连接;辊筒心轴与钢型材结合成受力框架,铝型材贴合在型钢上下部位,铝型材设有T型滑槽;检测元件,可调高低的支腿以及覆盖件安装在铝型材上。机架钢型材为
文档编号B65G41/00GK2317215SQ9724654
公开日1999年5月5日 申请日期1997年12月27日 优先权日1997年12月27日
发明者卢光明, 解恒慧 申请人:云南昆船设计研究院