选地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述限制片3上，另一端固定在所述支架I上。
[0048]优选地，所述限制片3上开设有用于固定所述弹簧的U形槽7。弹簧的一端套设在所述U形槽7内的凸起位置。弹簧的另一端可以连接在支架I上，也可以以其他形式连接来保证限制片与支架I之间活动连接。
[0049]可替换地，所述弹性元件为弹性连接件，如夹子，所述弹性连接件将支架I和限制片3连接在一起。
[0050]可替换地，所述磁性元件为磁铁，所述磁铁设置在所述限制片3的下底面从而与所述支架I吸合。
[0051]具体地，所述限制片跟随轨道槽走向延伸，且按一定间距分布，限制片的长度和数量根据轨道槽的走向及长度确定，所述限制片的外形与支架的环形内壁和轨道槽相对应，限制片在靠近轨道凹槽的一边有朝向凹槽底部的弯曲部，限制片通过弹簧、其他弹性材料或永磁材料使它不受力时与轨道槽紧贴。轨道槽的底部、两个侧边及两侧的限制片的折边即弯曲部共同形成了一个上部开口较小的类似C形的导带槽，类似C形的导带槽，当送带机构将捆扎带送来之后将捆扎带插入C形导带槽，由于所述C形导带槽是跟随轨道槽不断延伸的，所以捆扎带会在这个C形导带槽的约束及导向作用下，最终形成一个和轨道槽外形走向相同的闭环捆扎带圈，且由于限制片的限制作用不会自行脱落。收紧捆扎带时，捆扎带会对两侧带限制片的折边产生一个与折边方向相反的作用力，由于限制片通过弹性元件或磁性元件保持与轨道槽连接，当收紧反作用力大于弹性或磁性力量时(弹性材料或雌性材料力量要选合适，不可过大)，限制片向轨道槽两侧移动，产生位移及一定范围内的翻转离开轨道槽，这时C形导带槽的两个折边不存在了，变成了 U形，捆扎带会瞬间迅速脱离轨道槽，捆扎带脱离轨道槽后，带限制片会在弹性或磁性材料的作用力下，又恢复到原来的位置，轨道槽与限制片又形成了 C形，形成下次进带的条件。
[0052]实施例二:
[0053]请参见图7-图8，本发明实施例提供了一种捆扎带走带导带装置，包括中空的支架I和多个限制片3，所述支架I上具有非闭合的环形内壁；沿着所述环形内壁开设有用于容纳捆扎带4的轨道槽2，在环形内壁上位于轨道槽2的两侧设置有限位柱5，所述限制片3分布于所述轨道槽2的两侧，所述限制片3包括连接部和弯曲部，所述连接部通过弹性元件或磁性元件紧贴在所述支架的环形内壁上，所述弯曲部进入轨道槽2并与所述轨道槽2的底部之间具有能够容纳捆扎带4的间距；所述连接部上开设有能够容纳所述限位柱5的限位孔6，并且所述限位柱5能相对所述限位孔6活动；
[0054]从所述支架I的环形内壁的开口处送入捆扎带4时，捆扎带4从所述限制片3的弯曲部和所述轨道槽2的底部之间的间隙进入所述轨道槽2 ;
[0055]收紧捆扎带4时，捆扎带4带动所述限制片3退出所述轨道槽2，从而解除限制片3对捆扎带4的限制。
[0056]优选地，所述限制片3的弯曲部与所述轨道槽2的底部之间的间距大于所述捆扎带4的厚度。优选地，所述限制片3的弯曲部与所述轨道槽2的底部之间的间距为所述捆扎带4的厚度的两倍。
[0057]优选地，为了方便捆扎带4进入轨道槽2，所述限制片3的弯曲部靠近所述轨道槽2的夹角具有倒角。特别地，所述限制片3的弯曲部朝向捆扎带进入方向的一侧与朝向轨道槽2的底部的一侧之间具有圆弧状的倾角。
[0058]优选地，所述限位孔6为沿垂直于所述轨道槽2方向延伸的条形孔。所述条形孔的长度能够使所述限制片3的弯曲部退出轨道槽2。
[0059]优选地，所述支架I的环形内壁的形状为圆形。相应地，所述限制片3为与所述圆形的边相贴合的形状。由图7可见，限制片3为圆弧形。
[0060]可替换地，所述支架I的环形内壁的形状为圆角矩形、多边形、圆形或圆弧中的一种或几种的组合。
[0061]优选地，所述限位孔6的数目不少于两个。
[0062]优选地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端固定在所述限制片3上，另一端固定在所述支架I上。
[0063]优选地，所述限制片3上开设有用于固定所述弹簧的U形槽7。弹簧的一端套设在所述U形槽7内的凸起位置。
[0064]可替换地，所述弹性元件为夹子，所述夹子将支架I和限制片3夹持在一起。
[0065]可替换地，所述磁性元件为磁铁，所述磁铁设置在所述限制片3的下底面从而与所述支架I吸合。
[0066]具体地，所述限制片跟随轨道槽走向延伸，且按一定间距分布，限制片的长度和数量根据轨道槽的走向及长度确定，所述限制片的外形与支架的环形内壁和轨道槽相对应，限制片在靠近轨道凹槽的一边有朝向凹槽底部的弯曲部，限制片通过弹簧、其他弹性材料或永磁材料使它不受力时与轨道槽紧贴。轨道槽的底部、两个侧边及两侧的限制片的折边即弯曲部共同形成了一个上部开口较小的类似C形的导带槽，当送带机构将捆扎带送来之后将捆扎带插入C形导带槽，由于所述C形导带槽是跟随轨道槽不断延伸的，所以捆扎带会在这个C形导带槽的约束及导向作用下，最终形成一个和轨道槽外形走向相同的闭环捆扎带圈，且由于限制片的限制作用不会自行脱落。收紧捆扎带时，捆扎带会对两侧带限制片的折边产生一个与折边方向相反的作用力，由于限制片通过弹性元件或磁性元件保持与轨道槽连接，当收紧反作用力大于弹性或磁性力量时(弹性材料或雌性材料力量要选合适，不可过大)，限制片向轨道槽两侧移动，产生位移及一定范围内的翻转离开轨道槽，这时C形导带槽的两个折边不存在了，变成了 U形，捆扎带会瞬间迅速脱离轨道槽，捆扎带脱离轨道槽后，带限制片会在弹性或磁性材料的作用力下，又恢复到原来的位置，轨道槽与限制片又形成了 C形，形成下次进带的条件。
[0067]应用本发明，具有如下有益效果:
[0068]I，进带时，限制片对捆扎带进行约束导向，从而帮助捆扎带形成闭环；
[0069]2，捆扎收紧过程中，利用捆扎带的收紧力即可自动地解除限制片对捆扎带的约束，不阻碍捆扎带的收缩。
[0070]本发明的导带走带装置特别适用于薄型捆扎带如塑料薄膜带或纸带。本发明通过简单精妙的设计，巧妙地解决了捆扎机进带和捆扎过程中导带、走带和收带问题，不需要设置需要电气驱动的导带系统就能完成导带走带功能。避免了现有设计中复杂精密的机械运动部件及电气驱动部件，降低了装配精度，对捆扎物要求也比较宽松，机器配置灵活，进一步降低了机械故障率和生产成本。
[0071]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.捆扎带走带导带装置，其特征在于，包括中空的支架(I)和多个限制片(3)，所述支架(I)上具有非闭合的环形内壁；沿着所述环形内壁开设有用于容纳捆扎带(4)的轨道槽(2)，所述限制片(3)分布于所述轨道槽(2)的两侧，所述限制片(3)包括连接部和弯曲部，所述连接部通过弹性元件或磁性元件紧贴在所述支架的环形内壁上，所述弯曲部进入轨道槽(2)并与所述轨道槽(2)的底部之间具有能够容纳捆扎带(4)的间距；在环形内壁上位于轨道槽(2)的两侧设置有用于限制所述限制片(3)的活动范围的限位机构，所述连接部上开设有与所述限位机构配合的限位孔(6)，并且所述限位机构能在所述限位孔(6)内活动； 从所述支架(I)的环形内壁的开口处送入捆扎带(4)时，捆扎带(4)从所述限制片(3)的弯曲部和所述轨道槽(2)的底部之间的间隙进入所述轨道槽(2); 收紧捆扎带⑷时，捆扎带⑷带动所述限制片⑶退出所述轨道槽(2)，从而解除限制片⑶对捆扎带(4)的限制。
2.根据权利要求1所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述限位机构为限位柱(6)。
3.根据权利要求1所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述限位机构为L形的限位片(8)，所述限位片(8)与所述环形内壁平行的边朝向远离所述轨道槽(2)的方向。
4.根据权利要求2或3所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述支架(I)的环形内壁的形状为圆角矩形、多边形、圆形或圆弧中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求4所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述限制片(3)的弯曲部与所述轨道槽(2)的底部之间的间距大于所述捆扎带(4)的厚度。
6.根据权利要求4所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述限位孔(6)为沿垂直于所述轨道槽(2)方向延伸的条形孔。
7.根据权利要求5或6所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述弹性元件为弹黃。
8.根据权利要求7所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述限制片(3)上开设有用于固定所述弹簧的U形槽(7)。
9.根据权利要求5或6所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述弹性元件为弹性连接件，所述弹性连接件将支架(I)和限制片(3)连接在一起。
10.根据权利要求5或6所述的捆扎带走带导带装置，其特征在于，所述磁性元件为磁铁，所述磁铁设置在所述限制片(3)的下底面从而与所述支架(I)吸合。
【专利摘要】本发明公开了一种捆扎带走带导带装置，本发明的装置包括中空的支架和多个限制片，支架上具有非闭合的环形内壁；沿着环形内壁开设有轨道槽，在环形内壁上位于轨道槽的两侧设置有限位机构，限制片分布于轨道槽的两侧，从支架的环形内壁的开口处端送入捆扎带时，捆扎带从限制片的弯曲部和轨道槽的底部之间的间隙进入轨道槽；收紧捆扎带时，捆扎带带动限制片退出轨道槽，从而解除限制片对捆扎带的限制。本发明通过简单精妙的设计，巧妙地解决了捆扎机进带和捆扎过程中导带、走带和收带问题，避免了现有设计中复杂精密的机械运动部件及电气驱动部件，进一步降低了机械故障率和生产成本。
【IPC分类】B65B13-18
【公开号】CN104590603
【申请号】CN201510029998
【发明人】柳林
【申请人】苏州甘鲁机电科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日