[0057]在第二配置步骤中被配置的阴极吊钩组件I优选(但不是必须的)为板状元件结构形式，其被机加工成包括2至6个(优选3至5个(如，4个))以等间距布置的相同阴极吊钩15，从而，每个阴极吊钩15包括阴极板定位部分20，所述阴极板定位部分20被构造成使得阴极板4总是以基本相同的方式相对于阴极吊钩组件的每个阴极吊钩15定位。
[0058]接下来将对用于将阴极吊钩组件I紧固到传送设备3的抓取装置2上的结构的某些优选实施例和变形实施例进行详细描述，所述结构被构造来传送、提高和降低阴极板4，这种类型的阴极板4的上端均具有吊杆5。
[0059]抓取装置2从高架起重机7的台车6上悬吊下来。
[0060]阴极吊钩组件I包括至少一个阴极吊钩5，阴极吊钩15的结构和尺寸被设计成可插入到阴极板4上端处的间隔19中，例如插入到被设置成与阴极板4的吊杆5连接或位于吊杆5之下的间隔19中，以抓取阴极板4。
[0061]抓取装置2配置有具有第一内径的成对的抓取装置孔，即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b。
[0062]抓取装置2可配置有几对这样的抓取装置孔(即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b)。
[0063]阴极吊钩组件I配置有成对的具有第二内径的阴极吊钩组件孔，即第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔％。
[0064]抓取装置2的第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔Sb之间的距离基本上等于阴极吊钩组件I的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b之间的距离。
[0065]抓取装置2的第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔Sb的第一内径基本上等于阴极吊钩组件I的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b的第二内径。
[0066]该结构包括套筒对准元件10，每个套筒对准元件10均具有轴环部分11和圆筒形部分12，圆筒形部分12的外径基本上等于抓取装置2的第一孔8的第一内径且基本上等于阴极吊钩组件I的第二孔9的第二内径。
[0067]将第一套筒对准元件10插入抓取装置2的第一抓取装置孔8a和阴极吊钩组件I的第一阴极吊钩组件孔9a中，使得第一套筒对准元件10至少局部进入抓取装置2的第一抓取装置孔8a和阴极吊钩组件I的第一阴极吊钩组件孔9a，以及将第二筒对准元件10插入抓取装置2的第二抓取装置孔Sb和阴极吊钩组件I的第二阴极吊钩组件孔9b中，使得第二套筒对准元件10至少局部进入抓取装置2的第二抓取装置孔Sb和阴极吊钩组件I的第二阴极吊钩组件孔％ ;从而，使阴极吊钩组件I与抓取装置2对准。
[0068]阴极吊钩组件I可释放地紧固到抓取装置2上。
[0069]套筒对准元件10优选被设计成，使得套筒对准元件10的圆筒形部分12具有两个相对端(未用附图标记表示)、使套筒对准元件10的轴环部分11被设置在套筒对准元件10的圆筒形部分12的相对端之一上；但是并不一定采用这种结构。
[0070]抓取装置2的第一孔8优选被配置成离高架起重机7的台车6的竖直距离基本相等，即，这些第一孔8与高架起重机7的台车6之间的可变竖直距离基本上相等；但是这种配置并不是必须的。
[0071]在该结构的某实施例中，套筒对准元件10具有配置有孔(未用附图标记标示)的圆筒形部分12，该孔具有用于与螺栓14相互配合的内螺纹13。在该结构的该实施例中，一螺栓14被旋拧并拧紧到第一套筒对准元件10的圆筒形部分12的内螺纹13中，一螺栓14旋拧并拧紧到第二套筒对准元件10的圆筒形部分12的内螺纹13中，从而，将阴极吊钩组件I可释放地紧固到抓取装置2上。
[0072]在该结构的某实施例中，抓取装置2配置有第三孔16，阴极吊钩组件I配置有第四孔17。配置有该第三孔16和第四孔17的这些位置满足以下条件:如果阴极吊钩组件I通过套筒对准元件10与抓取装置2对准，那么，抓取装置2的至少一个第三孔16与阴极吊钩组件I的至少一个第四孔17对准，一螺栓14插入与第四孔对准的第三孔16中。一螺母可旋拧并拧紧到所述螺栓14上以将阴极吊钩组件I可释放地紧固到抓取装置2上。可供选择地，在该实施例中，抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件I上的第四孔17中的至少一个孔配置有内螺纹，从而，通过将螺栓旋拧并拧紧到抓取装置2上的第三孔16和阴极吊钩组件I上的第四孔17中的至少一个孔的内螺纹中，可将阴极吊钩组件I紧固到抓取装置2上。
[0073]在该结构的某实施例中，成对的抓取装置孔(即，第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b)配置在抓取装置2上,机加工该对第一抓取装置孔8a和第二抓取装置孔8b而使其尺寸(包括所述第一内径)尽可能精确。
[0074]在该结构的某实施例中，成对的阴极吊钩组件孔(B卩，第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b)配置在阴极吊钩组件I中，机加工所述阴极吊钩组件I中的所述成对的第一阴极吊钩组件孔9a和第二阴极吊钩组件孔9b而使其尺寸(包括所述第二内径)尽可能精确。
[0075]在该结构的某实施例中，机加工所述套筒对准元件10的圆筒形部分12而使其尺寸(包括外径)尽可能精确。
[0076]在该结构的某实施例中，最初为板状元件的阴极吊钩组件I被加工成包括2至6个(优选3至5个(如，4个))以等间距布置的相同阴极吊钩15，每个阴极吊钩15包括阴极板定位部分20，所述阴极板定位部分20被构造成使得阴极板4总是以基本相同的方式相对于阴极吊钩组件的每个阴极吊钩15定位。
[0077]本领域的普通技术人员可明显看出，随着技术进步，可以以各种方式实施本发明的基本原理。因此，本发明及其实施例并不局限于上述实例，可在权利要求的范围内进行改变。
【主权项】
1.一种用于将阴极吊钩组件(I)紧固到传送设备(3)的抓取装置(2)上的方法，传送设备(3)被构造成传送、提高和降低阴极板(4)，这种类型的阴极板(4)的上端均具有吊杆(5)，其中，抓取装置(2)从高架起重机(7)的台车(6)上悬吊下来，该方法包括以下步骤: 用于配置阴极吊钩组件(I)的第一配置步骤，阴极吊钩组件(I)包括至少一个阴极吊钩(15)，阴极吊钩(15)的结构和尺寸被设计成能够插入阴极板(4)的上端处的间隔(19)中，以及 紧固步骤，用于将阴极吊钩可释放地紧固到抓取装置(2)上， 其特征在于: 还包括第二配置步骤，该第二配置步骤用于给抓取装置(2)配置成对的第一抓取装置孔(8a)和第二抓取装置孔(8b)，所述第一抓取装置孔(8a)和第二抓取装置孔(8b)均具有第一内径，以及该第二配置步骤用于给阴极吊钩组件(I)配置成对的第一阴极吊钩组件孔(9a)和第二阴极吊钩组件孔(％)，所述第一阴极吊钩组件孔(9a)和第二阴极吊钩组件孔(9b)均具有第二内径；从而使得抓取装置(2)的第一抓取装置孔(8a)和第二抓取装置孔(8b)之间的距离基本上等于阴极吊钩组件(I)的第一阴极吊钩组件孔(9a)和第二阴极吊钩组件孔(9b)之间的距离，且使得第一抓取装置孔(8a)和第二抓取装置孔(8b)的第一内径基本上等于第一阴极吊钩组件孔(9a)和第二阴极吊钩组件孔(9b)的第二内径； 还包括第三配置步骤，用于配置套筒对准元件(10)，每个套筒对准元件(10)均具有轴环部分(11)和圆筒形部分(12)，圆筒形部分(12)的外径基本上等于抓取装置(2)的第一抓取装置孔(8a)和第二抓取装置孔(Sb)的第一内径且基本上等于阴极吊钩组件(I)的第一阴极吊钩组件孔(9a)和第二阴极吊钩组件孔(9b)的第二内径； 还包括对准步骤，用于使阴极吊钩组件(I)与抓取装置(2)对准，该对准步骤通过下述方式实现；将第一对准套筒元件(10)插入抓取装置(2)的第一抓取装置孔(8a)和阴极吊钩组件(I)的第一阴极吊钩组件孔(9a)中，使得第一套筒对准元件(10)至少局部进入抓取装置(2)的第一