一种橡胶冷却输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶生产技术领域，涉及一种橡胶冷却输送系统。
【背景技术】
[0002]输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到它的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料。
[0003]现代化的输送机系统对防尘、安全、稳定具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行。
[0004]在橡胶生产领域中，橡胶在混炼完成后，温度较高，需要进行充分的冷却，冷却的方式主要包括水冷和风冷。而冷却时需要将橡胶铺展开，以便于与冷却风或液体充分接触并散热。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种橡胶冷却输送系统，本发明系统设计科学，操作简单，冷却效率高，且绿色节能，不产生噪音，使用寿命长。
[0006]为了解决以上技术问题，本发明提供一种橡胶冷却输送系统，包括电子秤位，电子秤位两侧分别设有无动力滚筒线，一侧的无动力滚筒线连接下坡输送机，下坡输送机端部连接180度转弯机，180度转弯机的另一端连接I三层皮带输送机，I三层皮带输送机外围设有冷却隔间，I三层皮带输送机另一端连接I 90度转弯机，I 90度转弯机的另一边连接过渡上坡输送机，过渡上坡输送机的另一端部连接II 90度转弯机，II 90度转弯机还连接上坡输送机，上坡输送机连接II三层皮带输送机，且上坡输送机与II三层皮带输送机之间设有切片机，II三层皮带输送机另一端连接输送机，输送机出料口设有粉水池。
[0007]本发明进一步限定的技术方案是:
前述无动力滚筒线的输送速度为2-35m/min ;冷却隔间采用的是风冷或水冷。
[0008]进一步的，
本发明还提供一种橡胶冷却输送系统的工艺流程，包括如下具体步骤:
(一)产出的橡胶半成品通过粉水池后经过输送机输送上II三层皮带输送机；
(二)前述橡胶半成品经过切片机切片后得到橡胶成品，同时进入上坡输送机，再经由II 90度转弯机进入过渡上坡输送机；
(三)前述橡胶成品离开过渡上坡输送机并由I90度转弯机输送进入I三层皮带输送机，经由外部的冷却隔间冷却降温；
(四)降温后的橡胶成品离开I三层皮带输送机后经由180度转弯机转弯后进入下坡输送机，并由下坡输送机送至无动力滚筒线；
(五)前述橡胶成品由无动力滚筒线输送到电子秤位，经电子秤位沉重测算单位面积的重量以保证其均质，然后输送至包装室。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明设计的橡胶冷却输送系统，将橡胶半成品通过粉水池后经过切片机切片后，再由输送机输送到冷却隔间进行冷却降温，最后由无动力滚筒线输送到电子秤位，经电子秤位沉重测算单位面积的重量以保证其均质，然后输送至包装室；整个过程安排合理紧凑，空间利用率大，设备不发出噪音，安全稳定。
[0010]本发明系统结构坚实，能经受住输送料的冲、撞、砸、压等外力作用；能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；机身矮，便于安装；可反向运行，便于处理底链事故；本发明系统设计科学，操作简单，冷却效率高，且绿色节能，不产生噪音，使用寿命长。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
其中，1-电子秤位，2-无动力滚筒线，3-下坡输送机，4-180度转弯机，5-1三层皮带输送机，6-冷却隔间，7-1 90度转弯机，8-过渡上坡输送机，9-1I 90度转弯机，10-上坡输送机，Il-切片机，12-1I 二层皮带输送机，13-输送机，14-粉水池。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例提供一种橡胶冷却输送系统，结构如图1所示，包括电子秤位1，电子秤位I两侧分别设有无动力滚筒线2，一侧的无动力滚筒线2连接下坡输送机3，下坡输送机3端部连接180度转弯机4，180度转弯机4的另一端连接I三层皮带输送机5，I三层皮带输送机5外围设有冷却隔间6，I三层皮带输送机5另一端连接I 90度转弯机7，I 90度转弯机7的另一边连接过渡上坡输送机8，过渡上坡输送机8的另一端部连接II 90度转弯机9，II 90度转弯机9还连接上坡输送机10，上坡输送机10连接II三层皮带输送机12，且上坡输送机10与II三层皮带输送机12之间设有切片机11，II三层皮带输送机12另一端连接输送机13，输送机13出料口设有粉水池14。
[0013]前述无动力滚筒线2的输送速度为5m/min ;冷却隔间6采用的是风冷。
[0014]本实施例设计的橡胶冷却输送系统，将橡胶半成品通过粉水池后经过切片机切片后，再由输送机输送到冷却隔间进行冷却降温，最后由无动力滚筒线输送到电子秤位，经电子秤位沉重测算单位面积的重量以保证其均质，然后输送至包装室；整个过程安排合理紧凑，空间利用率大，设备不发出噪音，安全稳定。
[0015]实施例2
本实施例提供一种橡胶冷却输送系统的工艺流程，包括如下具体步骤:
(一)产出的橡胶半成品通过粉水池14后经过输送机13输送上II三层皮带输送机12;
(二)前述橡胶半成品经过切片机11切片后得到橡胶成品，同时进入上坡输送机10，再经由II 90度转弯机9进入过渡上坡输送机8 ; (三)前述橡胶成品离开过渡上坡输送机8并由I90度转弯机7输送进入I三层皮带输送机5，经由外部的冷却隔间6冷却降温；
(四)降温后的橡胶成品离开I三层皮带输送机5后经由180度转弯机4转弯后进入下坡输送机3，并由下坡输送机3送至无动力滚筒线2 ；
(五)前述橡胶成品由无动力滚筒线2输送到电子秤位1，经电子秤位I沉重测算单位面积的重量以保证其均质，然后输送至包装室。
[0016]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶冷却输送系统，其特征在于，包括电子秤位(I )，所述电子秤位(I)两侧分别设有无动力滚筒线(2)，所述一侧的无动力滚筒线(2)连接下坡输送机(3)，所述下坡输送机(3)端部连接180度转弯机(4)，所述180度转弯机(4)的另一端连接I三层皮带输送机(5)，所述I三层皮带输送机(5)外围设有冷却隔间(6)，所述I三层皮带输送机(5)另一端连接I 90度转弯机(7)，所述I 90度转弯机(7)的另一边连接过渡上坡输送机(8)，所述过渡上坡输送机(8)的另一端部连接II 90度转弯机(9)，所述II 90度转弯机(9)还连接上坡输送机(10 )，所述上坡输送机(10 )连接II三层皮带输送机(12 )，且所述上坡输送机(10 )与II三层皮带输送机(12)之间设有切片机(11 )，所述II三层皮带输送机(12)另一端连接输送机(13)，所述输送机(13 )出料口设有粉水池(14)。
2.根据权利要求1所述的橡胶冷却输送系统，其特征在于，所述无动力滚筒线(2)的输送速度为2_35m/min。
3.根据权利要求1所述的橡胶冷却输送系统，其特征在于，所述冷却隔间(6)采用的是风冷或水冷。
4.基于权利要求1-3任一权利要求所述的橡胶冷却输送系统的工艺流程，其特征在于，包括如下具体步骤: (一)产出的橡胶半成品通过粉水池(14)后经过输送机(13)输送上II三层皮带输送机(12)； (二)前述橡胶半成品经过切片机(11)切片后得到橡胶成品，同时进入上坡输送机(10)，再经由II 90度转弯机(9)进入过渡上坡输送机(8); (三)前述橡胶成品离开过渡上坡输送机(8)并由I90度转弯机(7)输送进入I三层皮带输送机(5 )，经由外部的冷却隔间(6 )冷却降温； (四)降温后的橡胶成品离开I三层皮带输送机(5)后经由180度转弯机(4)转弯后进入下坡输送机(3 )，并由下坡输送机(3 )送至无动力滚筒线(2 ); (五)前述橡胶成品由无动力滚筒线(2)输送到电子秤位(I)，经电子秤位(I)沉重测算单位面积的重量以保证其均质，然后输送至包装室。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶冷却输送系统，包括电子秤位，电子秤位两侧分别设有无动力滚筒线，一侧的无动力滚筒线连接下坡输送机，下坡输送机端部连接180度转弯机，180度转弯机的另一端连接Ⅰ三层皮带输送机，Ⅰ三层皮带输送机外围设有冷却隔间，Ⅰ三层皮带输送机另一端连接Ⅰ90度转弯机，Ⅰ90度转弯机的另一边连接过渡上坡输送机，过渡上坡输送机的另一端部连接Ⅱ90度转弯机，Ⅱ90度转弯机还连接上坡输送机，上坡输送机连接Ⅱ三层皮带输送机，且上坡输送机与Ⅱ三层皮带输送机之间设有切片机，Ⅱ三层皮带输送机另一端连接输送机，输送机出料口设有粉水池；本发明系统设计科学，操作简单，冷却效率高，且绿色节能，不产生噪音，使用寿命长。
【IPC分类】B65G49-00, B65G37-00
【公开号】CN104670900
【申请号】CN201510092760
【发明人】吴明刚
【申请人】罗孚橡胶（江苏）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月2日