制药设备、灌装机及其理瓶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗或者食品制备设备技术领域，具体的涉及一种理瓶装置。上述的理瓶装置主要用于灌装机中，一般是用在制药或者食品的灌装机中。本发明又涉及了一种包含上述理瓶装置的灌装机。本发明还涉及了一种包含上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。因此，关于这种用途或者功能来描述本发明是方便的，但是应当理解，本发明可以被用于替代性的医疗或者食品(如饮料、乳品、醋等)制备设备或者包装设备中。
【背景技术】
[0002]在灌装设备或者包装设备的工作过程中，在对容器进行整理是必要的，以使后续的灌装或者包装的操作工序能顺序、有效进行。因此，理瓶装置是灌装设备或者包装设备中常用的装置之一。
[0003]现有的理瓶装置中，如中国发明专利授权公告号CN 204124782 U、CN 203767553U、CN 203794169 U公开了各种理瓶装置。它们较为适合于整理普通的瓶体。
[0004]在上述种类的理瓶装置中，由于其结构及各方面的限制，使得其对各种异型瓶的整理上存在各种问题。例如对具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶，上述的理瓶装置基本不能将其按照横卧或者瓶口向上的方式整理出来。
[0005]因此，提供一种理瓶装置，使其能适用于具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶的整理是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种理瓶装置，该理瓶装置的结构简单，并且能适用于具有环状凸缘的大口瓶的整理。本发明的另一目的是提供一种应用上述理瓶装置的灌装机。本发明的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。
[0007]为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种理瓶装置，包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连或者与所述供瓶通道的最高点之后45°圆弧段内配合相连。
[0008]优选地，所述输瓶装置的输送方向和其本身与所述供瓶通道的配合处的输送方向相同或者相适应。
[0009]优选地，所述储瓶筒上还设有与输瓶装置相适配的缺口，该缺口位于所述供瓶通道的最高点处与其最高点之后45°圆弧段内。
[0010]优选地，所述倾斜的角度在5° -50°之间。
[0011]优选地，所述环槽的底部设有用于驱动所述供瓶通道中的瓶体的刮扫面。
[0012]优选地，所述转盘一的上部还设有沉盘孔，所述转盘二部分或者全部的设置在该沉盘孔中，并所述沉盘孔的外径小于所述环槽的内径。
[0013]优选地，所述转盘二上设有扫瓶杆，并所述扫瓶杆沿所述转盘二的半径方向布置。
[0014]优选地，所述扫瓶杆的外端与所述转盘二的外径重合或者接近。
[0015]优选地，所述扫瓶杆的长度不大于所述转盘二的半径的一半。
[0016]优选地，所述转盘一的上部的外径与其上平面之间设有过渡面，该过渡面的截面为倒角或者圆角、倒角与圆角的组合。
[0017]优选地，所述转盘二的外径与所述转盘一的上部的外径之间的距离不大于所述环槽宽度的一半。
[0018]优选地，所述转盘一和所述转盘二的旋转轴线与所述储瓶筒的轴线重合或者有偏离，其中偏离的距离不大于所述转盘一的半径的十分之一。
[0019]优选地，所述旋转轴线一、所述旋转轴线二与所述储瓶筒的轴线三者之间存在同轴度误差，并该误差不大于所述转盘一的半径的十分之一。
[0020]优选地，所述刮扫面为所述供瓶通道的底部设置的齿状或者台阶状结构在所述供瓶通道的输送方向侧的肩面，所述肩面为平面或者曲面、异形面。
[0021]优选地，所述输瓶装置包括与所述供瓶通道内侧配合的内挡板、与所述供瓶通道外侧配合的外挡板以及底部的输瓶轨道，所述内挡板、所述外挡板与所述输瓶轨道围成输瓶通道。
[0022]优选地，所述内挡板与所述外挡板之间的间距在上部最小，所述外挡板或者所述内挡板位于所述输瓶通道的一侧为竖直的平面。
[0023]优选地，所述内挡板和/或所述外挡板的上部、远离所述输瓶通道的一侧设有喷气管，并该喷气管上设有至少一个朝向为水平、并垂直于所述输瓶通道的喷气孔。
[0024]优选地，所述内挡板包括与所述环槽内侧底部配合的尖头部，并所述喷气管在所述尖头部一端设有尖部，并且所述尖部的端点与所述尖头部接触。
[0025]优选地，所述转盘一上的所述环槽的内侧底部处还设有工艺槽，并所述尖头部与该工艺槽配合。
[0026]优选地，所述转盘一形成所述环槽处的材料为尼龙。
[0027]优选地，所述转盘一还可以采用多个转盘组合并形成所述环槽的方式来代替。
[0028]优选地，所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点之后的45°内范围、，并所述输瓶装置的输送方向与所述供瓶通道的输送方向相同。
[0029]在一种优选的实施例中，本发明提供了一种输瓶装置，包括输瓶通道、侧挡一、侧挡二以及输瓶轨道，其中:所述输瓶轨道与其上方的所述侧挡一、所述侧挡二围成该输瓶通道；所述侧挡一和/或所述侧挡二的上部设有喷气管，并该喷气管上设有至少一个朝向为水平、并垂直于所述输瓶通道的喷气孔。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二朝向所述输瓶通道的一侧为竖直面；所述侧挡一和/或所述侧挡二的上部设有与所述输瓶通道平行的凸缘以使该输瓶轨道在该凸缘处的宽度较小。优选地，所述输瓶通道为直线型、圆弧型、直线与圆弧组合型或者圆弧与圆弧组合型。优选地，所述输瓶装置还包括用于安装所述输瓶轨道的机座。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二通过调节组件设置在所述机座上。优选地，所述竖直面上设有平行于所述输瓶通道的槽和/或凸条。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二采用不锈钢材料制成。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二为采用不锈钢板折弯制成。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二采用尼龙材料制成。优选地，所述喷气管及所述喷气孔还可以采用喷头代替。该实施例中，通过调节组件可使得该输瓶装置能适应不同型号的瓶体的输送及整理。
[0030]优选地，备改。
[0031]为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种灌装机，包括理瓶装置，所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
[0032]为解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种制药设备，包括灌装机或者理瓶装置，所述灌装机为上述任一项的灌装机；所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
[0033]相对于上述【背景技术】，本发明提供的理瓶装置包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连，并所述输瓶装置的输送方向与所述供瓶通道的输送方向相同。设置上述的结构，从而能够使具有环状凸缘的大口瓶能够按照横卧的方向输送至输瓶装置上，刮扫面的设置进一步提高了供瓶通道的输送能力。所述转盘二的设置能够把供瓶通道上多余的瓶体清