旋转拉环的制作方法
【专利说明】旋转拉环
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求2012年8月4日提交的名称为“ROTATING TAB(旋转拉环)”的美国临时申请N0.61/692，758的优先权，该临时申请的内容以引用方式并入本文。
技术领域
[0003]本发明整体涉及容器，更具体地，本发明涉及用于容器的罐端部，该容器是例如啤酒罐和饮料罐。本发明还涉及用于罐端部的旋转拉环和相关的方法。
【背景技术】
[0004]用于保持诸如液体、饮料或食物产品的产品的金属容器(例如罐)通常设置有容易打开的罐端部，在该罐端部上，诸如拉环的打开机构附接(例如而非限制性地，铆接)撕条或可切断面板。通常，撕条由罐端部的外表面(例如公共侧)中的划痕线限定。拉动拉环(通常简单地称为“拉环”)被构造成被提升、拉动和/或旋转，以切断划痕线并使撕条偏转，从而形成用于分配罐的内容物的开口。
[0005]当制造罐端部时，其最初作为罐端部外壳，该罐端部外壳由片状金属产品(例如但不限于，片材铝；片材钢)形成。然后，外壳被传递到转换压机，该转换压机具有多个相继的加工工位。随着外壳从一个加工工位前进到下一个加工工位，执行转换操作，例如但不限于，形成铆钉、镶板、刻痕、压印、拉环固定和拉环铆固，直到外壳完全转换为期望的罐端部并且从压机排出。通常，转换压机的每个加工工位包括上部工具构件，上部工具构件被构造成在压机压头的致动下朝向下部工具构件前进。外壳被接纳在上部和下部工具构件之间。因此，当上部工具构件接合外壳时，上部和/或下部工具构件分别作用在外壳的公众侧和/或产品侧(例如面向罐本体的内侧)上，以执行多个前述转换操作。在完成给定操作的情况下，压机压头将上部工具构件缩回，部分地转换的外壳运动到下一个相继的加工工位，或者模具在相同的工位中改变，以执行下一个转换操作。
[0006]在制罐工业中，一直期望改进分配容器中内容物的速率和方式。相对于饮料罐，罐端部设计可能显著影响罐的灌注特性。常规大开口端部(LOE)的开口例如通常不够大，而在液体从容器倾倒时不能允许足够的空气置换液体体积并随后形成真空。也就是，当液体离开容器时，空气通过初级倾倒开口而被带出，由此在罐内部和外部之间产生压差，从而在液体之后形成前述真空。继而，产生流体湍流以及中断的或不连续的流动。因此，可能导致“咕咚”和/或泼洒、比期望灌注或流量慢、和/或分配的液体过度碳酸饱和或形成泡沫。
[0007]处理这些问题的现有方案在初级倾倒开口之后采用次级孔口，即刺穿以形成通气口。然而，这样的罐端部需要另外的、单独的工具(例如而不限于开瓶器；启瓶器；螺丝刀)或对象(例如钥匙)，以便切断次级开口并使容器适当地通气。
[0008]因此，用于诸如啤酒和饮料罐的容器的罐端部及其拉环和相关的方法还有改进的空间。
【发明内容】
[0009]通过本发明的实施例来满足这些需要和其它需要，这些实施例涉及用于容器(例如啤酒和饮料罐)的旋转拉环及相关的方法。
[0010]作为本发明的一个方面，提供一种用于罐端部的拉环。罐端部包括端部面板、从端部面板向外延伸的铆钉、在端部面板中限定了用于在罐端部中提供初级倾倒开口的撕裂面板的初级划痕线、以及处于端部面板中的次级划痕线。拉环包括:本体，其包括第一端部和第二端部，该第二端部与第一端部相对地设置且远离第一端部；鼻部部分，其位于拉环的第一端部处或附近；提升部分，其位于拉环的第二端部处或附近；铆钉接纳部分，其设置成靠近鼻部部分，铆钉接纳部分包括铆钉孔，铆钉延伸穿过铆钉孔，并且进行铆合，以将拉环的铆钉接纳部分紧固到罐端部。拉环的本体被构造成用以绕铆钉旋转，以使拉环的一部分与次级划痕线对准。拉环的一部分被构造成用以被压下，以切断次级划痕线，从而使罐端部通气。
[0011]拉环的提升部分可以具有弧形边缘轮廓，并且次级划痕线的轮廓可以基本上类似于提升部分的弧形边缘轮廓。
[0012]提升部分可以包括突起，其中突起被构造成从拉环朝向端部面板向外延伸。提升部分可以包括按钮机构。
[0013]罐端部的端部面板还可以包括凹陷部，拉环的提升部分的一部分可以被构造成旋转到凹陷部中，以使提升部分的特征结构相对于次级划痕线对准。
[0014]本发明还公开了采用前述拉环的罐端部，以及利用这样的拉环使罐通气的相关方法。
【附图说明】
[0015]参考附图，从以下优选实施例的说明中可以获得本发明的完整理解，其中:
[0016]图1为根据本发明实施例的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于标准位置；
[0017]图2为图1的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于旋转位置；
[0018]图2A为沿着图1的线2A-2A截取的剖视图；
[0019]图2B为沿着图2的线2B-2B截取的剖视图；
[0020]图2C为图2B的剖面2C的放大图；
[0021]图3为根据本发明另一个实施例的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于标准位置；
[0022]图4为图3的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于旋转位置；
[0023]图4A为沿着图3的线4A-4A截取的剖视图；
[0024]图4B为沿着图4的线4B-4B截取的剖视图；
[0025]图4C为图4B的剖面4C的放大图；
[0026]图5为根据本发明另一个实施例的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于标准位置；
[0027]图6为图5的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于旋转位置；
[0028]图6A为沿着图5的线6A-6A截取的剖视图；
[0029]图6B为沿着图6的线6B-6B截取的剖视图；
[0030]图6C为图6B的剖面6C的放大图；
[0031]图7为根据本发明另一个实施例的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于标准位置；
[0032]图8为图7的罐端部及其旋转拉环的俯视平面图，示出了拉环处于旋转位置；
[0033]图8A为沿着图7的线8A-8A截取的剖视图；
[0034]图8B为沿着图8的线8B-8B截取的剖视图；
[0035]图8C为图8B的剖面8C的放大图；以及
[0036]图9为图7的罐端部及其旋转拉环的等轴视图。
【具体实施方式】
[0037]为了图示说明的目的，本发明的实施例将描述为应用于饮料/啤酒罐的罐端部，但是显然它们还可以用于其它的容器，例如但不限于用于除了啤酒和饮料之外的其它液体的罐，和食物罐。
[0038]应当理解，本文的附图所示的以及以下的说明中所述的特定元件仅仅只是本发明的示例性实施例，其仅仅是为了图示说明的目的而作为非限制性实例提供。因此，与本文所公开的实施例相关的特定尺寸、定向和其它物理特征将不被认为是限制本发明的范围。
[0039]本文所使用的方向性措辞，例如顺时针、逆时针、左、右、顶部、底部、上、下及其衍生物，涉及附图中所示的元件的定向，而不是限制权利要求，除非有明确的