盘2与第三转盘3的结合处时，通过第二转盘2的齿槽、第三转盘3的齿槽与该结合处的第二料带7进行贴合，完成贴膜件15另一侧的贴膜，进而实现贴膜件15的整体贴膜。
[0039]此外，传动机构包括电机19、传动带27以及相互啮合的主齿轮21和从齿轮22 ;第一转盘调整机构23通过第一连接轴与第一转盘I连接，第三转盘调整机构20通过第三连接轴与第三转盘3连接，从齿轮22通过第二连接轴与第二转盘2连接；换言之，第一转盘调整机构23与第一转盘I连接在一个转轴(即第一连接轴)上，第二转盘2与从齿轮22也连接在同一转轴(及第二转轴)上，第三转盘3与第三转盘调整机构20也连接在同一转轴(及第三转轴)上，此时，在电机19通过传动带27带动第一转盘调整机构23、主齿轮21和第三转轮调整机构20转动的同时，由于各个转轴的存在，第一转盘1、从齿轮22和第三转盘3也以相同的转速转动，另外由于主齿轮21与从齿轮22相互啮合，与从齿轮22连接的第二转盘2也相应的转动，从而实现底板17上侧的三个转盘的转动，进而实现对贴膜件15的贴膜。
[0040]具体地，第一转盘调整机构23、从齿轮22和第三转盘调整机构20均通过对应的底座固定在底板17上，通过调整第一转盘调整机构23的固定螺栓和第三转盘调整机构20的固定螺栓，能够调整第一转盘调整机构23和第三转盘调整机构20在底板17上的位置，进而能够调整第一转盘I和第三转盘3的位置，也就是说通过对第一转盘调整机构23和第三转盘调整机构20进行位置调整，能够控制第一转盘1、第三转盘3与第二转盘2的结合程度，进而调节贴膜件15与其两侧薄膜(料带)的贴合程度。
[0041]需要说明的是，为了方便传动机构中的传动带27的缠绕以及对传动带27张力的调整，在本发明的一个【具体实施方式】中，传动机构还包括一个调节轮25和多个固定轮24，传动带27经调节轮25和各固定轮24依次与第一转盘调整机构23、主齿轮21和第三转盘调整机构20相连接。
[0042]具体地，第一转盘调整机构23和第三转盘调整机构20均通过螺栓固定在底板17上，在第一转盘调整机构23和第三转盘调整机构20的一端设置有调节其位置的旋转螺栓，通过旋转相应的旋转螺栓，能够调节调整机构在底板17上的位置，进而控制第一转盘I和第三转盘3与第二转盘2的结合程度。
[0043]此外，从图1的实施例中可以看出，本发明提供的贴膜装置的第一转盘1、第二转盘2和第三转盘3均为等径的齿轮转盘，三个转盘的轴心位于同一条直线上；且在贴膜过程中，第一转盘I和第二转盘2的转动方向相反，第二转盘2和第三转盘3的转动方向相反。在启动电机19带动各转盘转动的过程中，第一转盘I与第二转盘2、第二转盘2与第三转盘3之间的轮齿不是相互啮合的，而是相互对应的。
[0044]也就是说，在各转盘转动的过程中，在第一转盘I和第二转盘2的结合处(即第一转盘和第二转盘相切的位置)，轮齿和轮齿之间是相互对应的，齿槽与齿槽之间是相互对应的。且在第一转盘与第二转盘的齿槽相对应时，齿槽与齿槽之间形成的空隙与待贴膜的贴膜件15形状是相一致的，进而能够在第一转盘I和第二转盘2的结合处时完成位于齿槽间的贴膜件15 —侧的贴膜。
[0045]与上述原理相同，在第二转盘2与第三转盘3的结合处(即第二转盘与第三转盘相切的位置)，轮齿和轮齿之间是相互对应的，齿槽与齿槽之间也是相互对应的。且在第二转盘2与第三转盘3的齿槽相对应时，齿槽与齿槽之间形成的空隙与待贴膜的贴膜件15形状是相一致的，进而能够在第二转盘2和第三转盘3的结合处时完成位于齿槽间的贴膜件15的另一侧的贴膜。
[0046]本发明提供的贴膜装置的第一转盘1、第二转盘2和第三转盘3均通过对应的转盘底座固定在底板17上。换言之，第一转盘I通过第一转盘底座及固定螺栓固定在底板17上，第三转盘3通过第三转盘底座及固定螺栓固定在底板上17，第二转盘2通过第二转转盘底座及固定螺栓固定在第一转盘I和第三转盘3之间，并通过第一转盘调整机构23和第三转盘调整机构20调整第一转盘1、第三转盘3与第二转盘2的结合程度(即紧密程度)。
[0047]为了确保贴膜件15在第一转盘1、第二转盘2和第三转盘3上的顺利移动，在第一转盘底座、第二转盘底座和第三转盘底座上分别设置有与转盘(包括第一转盘、第二转盘和第三转盘)同心的圆弧形挡件28，在第一转盘底座的圆弧形挡件上设置有入料口 14，贝占膜件15通过入料口 14依次进入第一转盘I的齿槽与圆弧形挡件28形成的空间中，在第一转盘I转动时，贴膜件15在该空间中移动前进。
[0048]具体地，以第一转盘I与第二转盘2相切的位置为挡件28的一端将圆弧形挡件设置在第一转盘底座上，使第一转盘I的齿槽与挡件28之间的缝隙与贴膜件15形状相适配，在第一转盘I转动的过程中，贴膜件15能够在第一转盘I的齿槽与圆弧形挡件28之间移动前移至第一转盘I与第二转盘2相切的位置，并在该处完成贴膜件15 —侧的贴膜。对应地，在第二转盘2和第三转盘3上也均设置有圆弧形挡件28，贴膜件15在第一转盘1、第二转盘2和第三转盘3上的移动路径同三个挡件的形状是相一致的；换言之，位于第一转盘I上的挡件28与第二转盘2上的挡件28共同构成“S”形，第二转盘2上的挡件28与第三转盘3上的挡件28也共同构成一个“S”形，可知贴膜件15在每个转盘上的行程也均为180度。
[0049]以下就贴膜件15在第一转盘I与第二转盘2结合处、第二转盘2与第三转盘3结合处完成贴膜的过程进行详细描述。
[0050]在本发明的贴膜装置的底板17上设置有两个料带支架，即第一料带支架4和第二料带支架5，在第一料带支架4与第二料带支架5上均缠绕有贴膜使用的料带(薄膜)。为了使缠绕在第一料带支架4上的第一料带6能够顺利地对位于第一转盘I与第二转盘2结合处的贴膜件15进行贴膜，在底板17上设置有第一固定柱8和第一导向轮；其中，第一导向轮包括与其对应的第一调节滚轮11和第一固定滚轮10。相应地，为了使缠绕在第二料带支架5上的第二料带7能够顺利地对位于第二转盘2与第三转盘3结合处的贴膜件15进行贴膜，在底板17上还设置有第二固定柱9和第二导向轮；其中，第二导向轮包括与其对应的第二调节滚轮13和第二固定滚轮12。
[0051]具体地，第一固定柱8与第一调节滚轮11的位置连线同时与第一转盘I和第二转盘2相切，也就是说，第一固定柱8与第一调节滚轮11的连线与第一转盘I和第二转盘2的公切线重合，在对贴膜件15进行贴膜前，第一料带6通过第一导向轮穿过第一转盘I与第二转盘2的结合处，并固定在第一固定柱8上，并通过第一固定柱8和第一调节滚轮11调整第一料带6的高度及贴膜的角度，即第一料带6与第一转盘1、第二转盘2之间的角度。
[0052]同理，第二固定柱9与第二调节滚轮13的位置连线同时与第二转盘2和第三转盘3相切，也就是说，第二固定柱9与第二调节滚轮11的连线与第二转盘2和第三转盘3的公切线重合，在对贴膜件15进行贴膜前，第二料带7通过第二导向轮穿过第二转盘2与第三转盘3的结合处，并固定在第二固定柱9上，并通过第二固定柱9和第二调节滚轮13调整第二料带7的高度及贴膜的角度，即第二料带7与第二转盘2、第三转盘3之间的角度。
[0053]在调整好第一料带6和第二料带7的高度后，启动电机19，开始对贴膜件15进行贴膜，此时，使第一料带6和第二料带7分别置于第一转盘I与第二转盘2的结合处、第二转盘2和第三转盘3的结合处，在第一料带支架4上的第一料带6同时与第一转盘I和第二转盘2相切，第二料带支架5上的第二料带7同时与第二转盘2和第三转盘3相切，在贴膜件运动至该两处结合处时即可实现对其两侧的贴膜。
[0054]可知，经上述贴膜后的各贴膜件15是通过料带连接在一起的，为了方便贴膜产品的输出，在本发明的一个【具体实施方式】中，贴膜装置还可以包括卸料机构26和裁刀16 ;其中，卸料机构26设置在第三转盘3的出料口 18处，贴膜完成的贴料件经裁刀16的裁切和卸料机构26脱离贴膜装置。