物，可例示未硫化硅橡胶组合物、未硫 化丁基橡胶组合物等。
[0040] 使其硫化进行片材成型的情况下，对硫化方法并无特别限定，如果要使工期的大 幅缩短成为可能，与在作业现场使其固化的类型相比，优选已硫化而形成片材状的类型。作 为硫化方法的种类，可例示有机过氧化物硫化、加成硫化、硫硫化、紫外线硫化、电子束硫化 等。使弹性体固化的硫化剂可以是公知的硫化剂。
[0041] 有机过氧化物硫化的情况下，可列举以过氧化对甲基苯甲酰、过氧化邻甲基苯甲 酰为代表的酰基系有机过氧化物、以过氧化二枯基、2,5_二甲基_2,5_双（叔丁基过氧）己 烷为代表的烷基系有机过氧化物、过碳酸酯系有机过氧化物、过氧缩酮系有机过氧化物等。
[0042] 加成硫化的情况下，在催化剂存在下使在1分子中具有至少2个以上的烯基的聚 合物与在1分子中具有至少2个以上与烯基反应的官能团的化合物反应而进行。作为这种 情形的优选例，可列举氢化硅烷化反应。
[0043] 硫硫化是一般用于合成橡胶的硫化的公知的方法。
[0044] 紫外线硫化（=紫外线固化、UV固化）是对包含光聚合引发剂的橡胶配混料照 射200~400nm的波长的紫外线，用几秒~几十秒使其固化的方法。照射的波长以254nm、 365nm为代表。光聚合引发剂可以是公知的光聚合引发剂，可例示Irgacurel84(BASF制 造）。
[0045] 电子束硫化（=电子束固化、EB固化）是人工地使电子加速、利用电子束具有的 能量作为电子束使其固化的方法。硫化通过加速电压和浸透深度进行调节。作为电子束硫 化装置，可例示岩崎电气制造。
[0046] 再有，在形成上述弹性体的组合物中，除了上述的成分以外，根据需要，作为其他 的成分，可配合气相法二氧化硅、沉淀二氧化硅、石英粉、硅藻土、碳酸钙这样的填充剂、炭 黑、导电性氧化锌、金属粉等导电剂、氧化铁、氧化铈这样的耐热剂等填充剂。此外，任选地 配合含氮化合物、炔属化合物、磷化合物、腈化合物、羧酸盐、锡化合物、汞化合物、硫化合物 等氛化硅烷化反应控制剂、> 甲基硅油等内部脱申旲剂、粘接性赋予剂、触变性赋予剂等。
[0047] 其中，作为形成弹性体的组合物，能够使用市售品。例如，硅橡胶组合物的情形下， 作为配混料，能够使用KE-675-U，能够将作为固化剂的C-25A/C-25B、C-19A/B、C-23N等与 其组合使用。此外，能够列举X-34-1791-A和B等。
[0048] 本发明中，使用上述防水片材如上所述对室外罐的底部与底座的边界部分进行了 施工后，如图5中所示，优选在防水片材40的室外罐30侧的端缘部和底座20侧的端缘部 用密封材料60进行粘接施工。由此，更确实地进行防水施工。此外，也优选如图4(B)中所 示那样覆盖上述重叠部50用密封材料60进行施工。
[0049] 密封材料能够使用公知的有机硅系、聚硫系、聚氨酯系等任何密封材料，但优选使 用了有机硅密封材料的施工方法。作为这样的密封材料，能够使用信越化学工业株式会社 制造的シ-歹y卜7只夕一 300r>-歹y卜-歹y卜701等。
[0050] 此外，本发明的防水施工方法中，优选在无底漆的情况下将防水片材40与底座20 和环形板31直接粘贴而施工。因气候引起的寒暖的差异、天气、特别是雨雪等水分多、发生 结露等的情况下，存在直至施工面干燥不能施工的问题，但通过采用本发明的防水施工方 法，由于能够无底漆地施工，因此即使在粘接面水分残留，只需用废物等充分擦除就能够施 工，具有能够在天气回复后立即开始施工的划时代的特征。此外，能够大幅地减小施工中的 降雨引起的雨水的侵入的可能性。
[0051] 实施例
[0052] 以下示出实施例，对本发明具体地说明，但本发明并不受下述的实施例限制。再 有，下述例中，份表示质量份，％表示质量％。
[0053] [实施例1]
[0054] 在混炼型二甲基硅橡胶配混料KE-675-U(信越化学工业株式会社制造）100份中 分别添加0. 5份/2. 0份作为加成交联固化剂的C-25A/C-25B (都为信越化学工业株式会社 制造），将用双辊混炼的二甲基硅橡胶组合物通过压延成型，在100 μ m的压花的PET膜上成 型为厚0. 7mm的片材状，连续地在加热炉中在140°C下加热固化10分钟，在PET膜上得到了 防水片材。
[0055] 对于得到的防水片材，将基材橡胶侧PET膜剥离，将硬度、A型硬度计、拉伸强度、 断裂时伸长率、撕裂强度、下述所示的初期和长期防水性的评价结果示于表1。
[0056] 再有，对于防水性的评价，使用如上所述得到的300mmXl，OOOmm的防水片材，将 上述的防水片材在室外罐与底座的边界部分多个连续地施工。相邻的防水片材的重叠部分 的长度为25mm而施工。密封剂使用シ一7y卜^只夕一 300,施工以将各防水片材的外周 缘埋入20mm。
[0057] [实施例2]
[0058] 在混炼型二甲基硅橡胶配混料KE-675-U(信越化学工业株式会社制造）100份中 添加 I. 〇份有机过氧化物硫化剂C-23N(信越化学工业株式会社制造），将用双辊混炼的二 甲基硅橡胶组合物通过压延成型，在100 μ m的压花的PET膜上成型为厚0. 7mm的片材状， 连续地在加热炉中在140°C下使其加热固化10分钟，在PET膜上得到了防水片材。
[0059] 以后的顺序与实施例1同样地进行。
[0060] [实施例3]
[0061] 在混炼型二甲基硅橡胶配混料KE-675-U(信越化学工业株式会社制造）100份中 分别添加0. 5/2. 5份加成（氢化硅烷化）反应系硫化剂C-19A/B (信越化学工业株式会社 制造），将用双辊混炼的二甲基硅橡胶组合物通过压延成型，在100 μ m的压花的PET膜上成 型为厚0. 7mm的片材状，连续地在加热炉中在140°C下使其加热固化10分钟，在PET膜上得 到了防水片材。
[0062] 以后的顺序与实施例1同样地进行。
[0063] [实施例4]
[0064] 各自称量100份的X-34-1791-A和B(信越化学工业株式会社制造），搅拌混合后， 通过压延成型在100 μ m的压花的PET膜上成型为厚0. 7mm的片材状，连续地在加热炉中在 140°C下使其加热固化10分钟，在PET膜上得到了防水片材。
[0065] 以后的顺序与实施例1同样地进行。
[0066] [实施例5]
[0067] 各自称量100份的液体有机硅KE-1990-50A和KE-1990-50B (信越化学工业株式 会社制造），搅拌混合后，将该液体有机硅组合物使用缺角轮涂布器，在IOOym的压花的 PET膜上成型为厚0. 7mm的片材状，连续地在加热炉中在140°C下使其加热固化10分钟，在 PET膜上得到了防水片材。
[0068] 以后的顺序与实施例1同样地进行。
[0069] [防水性评价]
[0070] 初期：将施工1个月后没有雨水的浸入的情形记为〇，有雨水的浸入的情形记 为X 〇
[0071] 长期：将施工1年后没有雨水的浸入的情形记为〇，有雨水的浸入的情形记为X。
[0072] [成型时的尺寸稳定性]
[0073] 在全部实施例中，以300mmXl，OOOmm制作，进行了尺寸测定，结果能够收敛于 300 ± 2_、1，000 ± 2_，成型时的尺寸稳定性良好。
[0074] [表 1]
[0075]
【主权项】
1. 室外罐用防水片材，是通过从室外罐延伸到底座粘贴而将底座上设置的室外罐的底 部与上述底座的边界部分液密地被覆的防水片材，其特征在于，包括具有可挠性的单层的 弹性体。
2. 权利要求1所述的室外罐用防水片材，特征在于，其包括A型硬度计的硬度为15~ 90、并且拉伸强度为3MPa以上、伸长率为100~800%、撕裂强度为3kN/m以上的弹性体。
3. 权利要求1或2所述的室外罐用防水片材，其特征在于，弹性体为硅橡胶。
4. 室外罐的防水施工方法，通过使用权利要求1~3的任一项所述的防水片材从室外 罐延伸到底座粘贴底座上设置的室外罐的底部与上述底座的边界部分而将该边界部分液 密地被覆，进而覆盖该防水片材的侧端缘来施以密封材料。
5. 权利要求4所述的室外罐的防水施工方法，其中，在无底漆的情况下直接进行防水 片材的与室外罐和底座的粘贴。
6. 权利要求4或5所述的室外罐的防水施工方法，其中，将多个防水片材并列设置将上 述边界部分液密地被覆的同时，使重叠部分的宽度为5mm以上将相互邻接的防水片材液密 地重叠粘贴，并且对该重叠部分施以密封材料。
7. 权利要求4~6的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，密封材料以有机硅作 为主成分。
8. 权利要求4~7的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，底座由混凝土、灰浆、 沥青混凝土、沥青灰楽?或沥青沙子形成。
【专利摘要】本发明涉及室外罐用防水片材，是通过从室外罐延伸到底座粘贴而将底座上设置的室外罐的底部与上述底座的边界部分液密地被覆的防水片材，其特征在于，由具有可挠性的单层的弹性体构成，根据本发明，能够提供有效地用于防止雨水浸入室外罐、特别是主要在炼油厂等大量设置的大型罐的底部侧与底座的边界部分的室外罐用防水片材和室外罐的防水施工方法。
【IPC分类】B65D90-12, B65D90-22, E02D27-38, B65D90-06
【公开号】CN104755393
【申请号】CN201380057006
【发明人】盐野嘉幸, 宇野贵雄, 远藤晃洋, 中岛刚, 山口久治, 依田昌弘
【申请人】信越化学工业株式会社
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年8月19日
【公告号】EP2915762A1, WO2014069071A1