一种显示面板用的包装盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置包装领域，尤其涉及一种显示面板用的包装盒。
【背景技术】
[0002]液晶面板厂商对于电视液晶模组的出货有不同的方式。观察目前电视液晶面板市场，以半成品方式，也就是不安装背光灯的Open Cell逐渐受到青睐。这种Open Cell，是以液晶面板、滤色镜及偏光板等元件组装而成的半成品，只具备基本的驱动IC与PCB板，缺少背光板和功率元件。液晶面板厂商出货给电视厂商后，电视厂商可再另行采购背光板，其采购成本比起成品面板，可大幅降低。
[0003]如图1A，通常，Open Cell I 通过 COF 2 (Chip On Flex，or，Chip OnFilm，常称覆晶薄膜)连接到PCB (Printed Circuit Board，印刷电路板)板3上，用于实现信号传输。结合图1B和图1C，包装盒4内设有凹陷形成的容纳槽(图未标)，在Open Cell I的包装或运输过程中，多层Open Cell I堆叠防止并被平放在包装盒4内的该容纳槽内。
[0004]在水平方向上，为了便于装或取片，并防止在低温时包装盒4尺寸收缩造成面板夹片，故水平方向会预留足够的水平间隙s ;同时，如图1D，在竖直方向上，位于最顶层的Open Cell I与包装盒4的顶部也需预留一定竖直间隙h，以避免堆叠后当包装盒4发生弯曲时面板不至于被上层的另一包装盒4’压到。如此一来，这样就无法避免面板在运输或堆叠周转时，Open Cell I在垂直方向上下跳动，以及在水平方向上的较大晃动，造成PCB板上的电子元器件受撞击损坏以及COF 2折伤。导致包装盒4的可靠性降低，损坏Open CellI产品，造成不必要的损失。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种显示面板用的包装盒机器制造方法，有利于进一步实现显示面板用的包装盒的轻薄化和改善显示面板用的包装盒的可靠性。
[0006]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0007]一种显示面板用的包装盒，包括:
[0008]顶面敞口的盒体，包括中部开设的容纳槽和设于所述盒体第一侧壁的第一插槽；
[0009]限位组件，包括调节件，所述调节件包括竖直的配合部和相对所述配合部弯折的按压部，所述限位组件插设于所述第一插槽内，且所述调节件在所述盒体的多个深度可选择性地固定，所述按压部朝所述盒体中间伸入所述容纳槽，所述按压部用于按压放入所述容纳槽的Open Cell的PCB板。
[0010]其中，所述限位组件还包括固定于所述第一插槽内的固定块，所述固定块朝向所述容纳槽的一侧开设有贯穿的第二插槽，所述第二插槽的壁上开设有至少一条锯齿状台阶，所述锯齿状台阶的上表面自所述第二插槽的壁朝所述容纳槽底面倾斜；所述配合部嵌设于所述第二插槽内，且所述配合部上设有背向所述按压部的弯折方向凸出的锯齿面，所述锯齿面与所述锯齿状台阶啮合。
[0011 ] 其中，所述第一插槽靠近所述容纳槽一侧的开口尺寸小于其远离所述容纳槽一侧的开口尺寸。
[0012]其中，所述第二插槽靠近所述容纳槽一侧的开口尺寸小于其远离所述容纳槽一侧的开口尺寸。
[0013]其中，所述第一插槽的断面为梯形。
[0014]其中，所述第二插槽的断面为梯形。
[0015]其中，所述调节件为弹性材料制成。
[0016]其中，所述固定块为弹性材料制成。
[0017]其中，所述的显示面板用的包装盒还包括至少一个推块，所述盒体的侧壁上对应开设有与所述推块数量相同的第三插槽，所述推块包括推块本体和自所述推块本体凸出的卡合部，所述卡合部自上而下插设于所述第三插槽内，所述推块本体凸出于所述容纳槽内。
[0018]其中，所述卡合部为多个，且自所述推块本体分别朝两侧延伸而成，通过调节与所述第三插槽卡合的所述卡合部的卡合数量，可调节所述推块本体凸出于所述容纳槽的长度。
[0019]本发明在包装盒内设置有限位组件，限位组件可以在包装盒的高度方向调节，对包装盒内的显示面板进行压紧；当需要取出包装盒内的显示面板时，只需拆下限位组件即可；当显示面板未装满时，可通过调节限位组件的高度来压紧显示面板的PCB板，防止PCB板一侧随意跳动造成的面板损坏。同时，在包装盒的内侧还设置有位置可调的推块，可通过调节推块伸入包装盒的容纳槽的深度调节Open Cell的受力，可以用于在包装盒长期使用后内径变化时实现同样的夹紧效果，避免Open Cell晃动造成的COF折伤；也可适应不同尺寸的显示面板，提高了产品的兼容性。
【附图说明】
[0020]图1A为现有技术的包装盒使用状态示意图。
[0021]图1B为现有技术的包装盒的断面结构示意图。
[0022]图1C为图1B中A处的结构放大图。
[0023]图1D为现有技术的两层包装盒堆叠断面结构示意图。
[0024]图2为本发明实施例的包装盒的装配示意图。
[0025]图3为本发明实施例的包装盒的使用状态的断面结构示意图。
[0026]图4A为本发明实施例的限位组件的分解示意图。
[0027]图4B为本发明实施例的限位组件的第一状态示意图。
[0028]图4C为本发明实施例的限位组件的第二状态示意图。
[0029]图5为本发明实施例的限位组件的俯视图。
[0030]图6为本发明实施例的包装盒的结构示意图。
[0031]图7为图6中B处的结构放大图。
[0032]图8为本发明实施例的包装盒的部分结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，为方便解释本发明，下述实施例以包装盒水平放置状态进行描述，其中的“上”、“下”等方位均以包装盒为参照对象进行说明。
[0034]参阅图2，为本发明实施例的包装盒的装配示意图。显示面板包括Open CelllO,COF 20和PCB板30，本发明的装载或运输显示面板的包装盒包括:盒体40和限位组件41，其中，盒体40的顶面为敞口结构，其中部开设有容纳槽400，盒体40其中一个侧壁的内侧开设有第一插槽401 ;参阅图3、图4A?4C，限位组件41包括调节件411和固定块412，调节件411包括竖直的配合部411a和相对配合部411a弯折的按压部411b ;固定块412朝向容纳槽400的一侧开设有贯穿的第二插槽412a，第二插槽412a内设有对调节件411进行限位锁定的结构，固定块412插设于第一插槽401内。通过调节调节件411在第二插槽412a内的位置，可使调节件411在盒体40的多个深度可选择性地固定。同时，按压部411b朝向盒体40中间，部分伸入容纳槽400内，用于按压放入容纳槽400的Open CelllO的PCB板30 ο
[0035]具体地，第二插槽412a的底面上开设有至少一条锯齿状台阶412b，锯齿状台阶412b的上表面自第二插槽412a的底面朝容纳槽400底面倾斜，即锯齿状台阶412b朝图4A中的斜下方倾斜；配合部411a嵌设于第二插槽412a内，且配合部411a上设有背向按压部411b的弯折方向凸出的锯齿面411c (参阅图4B)，锯齿面411c与锯齿状台阶412b啮合。当调节件411从上至下插入固定块412内的第二插槽412a内后，由于锯齿状台阶412b的形状设置，使得调节件41