一种高效玻璃清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃加工装置，具体是一种高效玻璃清洗装置。
【背景技术】
[0002]玻璃在制作好后需要进行清洗，现有技术中，都是将玻璃在水池中进行清洗，这样不仅清洗不干净，且操作不方便，工作效率低下，造成水资源的大量浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效玻璃清洗装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种高效玻璃清洗装置，包括传动辊、废液箱、进液管、提升气缸、雾化喷头、旋转电机、机架和软刷，所述机架之间从到上依次水平设有一号固定横梁、二号固定横梁、移动横梁和三号固定横梁，所述一号固定横梁、二号固定横梁和三号固定横梁的左右两端均固定于机架上，所述移动横梁的左右两端均滑动位于导轨内，所述导轨位于机架的内侧上部，所述移动横梁的顶部中间位置设有提升气缸，所述提升气缸的另一端固定于三号固定横梁的下部，所述移动横梁的下部均匀设有若干旋转电机和雾化喷头，所述旋转电机的输出轴端部设有软刷，所述雾化喷头均与进液支管导通连接，所述进液支管的右端通过软管与进液管连接，所述一号固定横梁的上侧结构与移动横梁下侧的结构一致，所述一号固定横梁上均匀导通设有若干通孔，所述一号固定横梁的下方设有废液箱，所述废液箱上设有排液口，所述二号固定横梁上均匀转动设有若干传动辊。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述旋转电机和雾化喷头为交错设置。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述移动横梁下侧旋转电机的输出轴端部软刷的下表面位于雾化喷头的下表面下侧。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述传动辊的外圈设有防滑橡胶，所述传动辊位于雾化喷头和旋转电机的中间位置，且传动辊的上表面位于一号固定横梁上旋转电机输出轴端部软刷的上表面上侧。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过控制器调节提升气缸的伸缩长度，进而调节移动横梁的高度，可以适应不同厚度的玻璃清洗作业，通过旋转电机带动软刷转动对玻璃灰尘进行清扫，并通过雾化喷头喷出对玻璃进行冲洗，且雾化喷头和旋转电机交错设置，玻璃清洗效果较佳，效率较高，清洗后的废水通过通孔落入到废液箱内进行回收，节约水资源。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例中，一种高效玻璃清洗装置，包括排液口 1、传动辊2、二号固定横梁3、废液箱4、一号固定横梁5、通孔6、进液管7、软管8、进液支管9、移动横梁10、提升气缸11、三号固定横梁12、雾化喷头13、旋转电机14、机架15、导轨16和软刷17，所述机架15之间从到上依次水平设有一号固定横梁5、二号固定横梁3、移动横梁10和三号固定横梁12，所述一号固定横梁5、二号固定横梁3和三号固定横梁12的左右两端均固定于机架15上，所述移动横梁10的左右两端均滑动位于导轨16内，所述导轨16位于机架15的内侧上部，通过导轨16便于横梁10上下滑动，所述移动横梁10的顶部中间位置设有提升气缸11，所述提升气缸11的另一端固定于三号固定横梁12的下部，通过提升气缸11驱动移动横梁10上下移动，所述移动横梁10的下部均匀交错设有若干旋转电机14和雾化喷头13，所述旋转电机14的输出轴端部设有软刷17，且移动横梁10下侧旋转电机14的输出轴端部软刷17的下表面位于雾化喷头13的下表面下侧，通过软刷17对玻璃进行擦洗，所述雾化喷头13均与进液支管9导通连接，所述进液支管9的右端通过软管8与进液管7连接，通过进液管7为雾化喷头13进行供水，且通过在进液支管9与进液管7之间设置软管8，便于移动横梁10上下移动，所述一号固定横梁5的上侧结构与移动横梁10下侧的结构一致，故不再赘述，所述一号固定横梁5上均匀导通设有若干通孔6，通过通孔6便于清洗后的水体通过，所述一号固定横梁5的下方设有废液箱4，所述废液箱4上设有排液口 1，通过废液箱4对清洗后的水体进行盛接，并通过排液口 I排出，所述二号固定横梁3上均匀转动设有若干传动辊2，且传动辊2的外圈设有防滑橡胶，所述传动辊2位于雾化喷头13和旋转电机14的中间位置，且传动辊2的上表面位于一号固定横梁5上旋转电机14输出轴端部软刷17的上表面上侧，通过传动辊2对玻璃进行稳定传输。
[0013]本发明的工作原理是:将待清洗玻璃从装置的左侧输入，并通过传动辊2对玻璃进行传输，通过控制器(未示出)调节提升气缸11的伸缩长度，进而调节移动横梁10的高度，以使得软刷17作用于玻璃的上表面，后通过旋转电机14带动软刷17转动对玻璃灰尘进行清扫，通过进液管7供水，并从雾化喷头13喷出对玻璃进行冲洗，且雾化喷头13和旋转电机14交错设置，玻璃清洗效果较佳，清洗后的废水通过通孔6落入到废液箱4内进行回收，节约水资源。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效玻璃清洗装置，包括传动辊、废液箱、进液管、提升气缸、雾化喷头、旋转电机、机架和软刷，其特征在于，所述机架之间从到上依次水平设有一号固定横梁、二号固定横梁、移动横梁和三号固定横梁，所述一号固定横梁、二号固定横梁和三号固定横梁的左右两端均固定于机架上，所述移动横梁的左右两端均滑动位于导轨内，所述导轨位于机架的内侧上部，所述移动横梁的顶部中间位置设有提升气缸，所述提升气缸的另一端固定于三号固定横梁的下部，所述移动横梁的下部均匀设有若干旋转电机和雾化喷头，所述旋转电机的输出轴端部设有软刷，所述雾化喷头均与进液支管导通连接，所述进液支管的右端通过软管与进液管连接，所述一号固定横梁的上侧结构与移动横梁下侧的结构一致，所述一号固定横梁上均匀导通设有若干通孔，所述一号固定横梁的下方设有废液箱，所述废液箱上设有排液口，所述二号固定横梁上均匀转动设有若干传动辊。2.根据权利要求1所述的高效玻璃清洗装置，其特征在于，所述旋转电机和雾化喷头为交错设置。3.根据权利要求1所述的高效玻璃清洗装置，其特征在于，所述移动横梁下侧旋转电机的输出轴端部软刷的下表面位于雾化喷头的下表面下侧。4.根据权利要求1所述的高效玻璃清洗装置，其特征在于，所述传动辊的外圈设有防滑橡胶，所述传动辊位于雾化喷头和旋转电机的中间位置，且传动辊的上表面位于一号固定横梁上旋转电机输出轴端部软刷的上表面上侧。
【专利摘要】本发明公开了一种高效玻璃清洗装置，包括机架，所述机架之间从到上依次水平设有一号固定横梁、二号固定横梁、移动横梁和三号固定横梁，所述移动横梁的顶部中间位置设有提升气缸，所述提升气缸的另一端固定于三号固定横梁的下部，所述移动横梁的下部均匀设有若干旋转电机和雾化喷头，所述旋转电机的输出轴端部设有软刷，所述一号固定横梁的下方设有废液箱，所述二号固定横梁上均匀转动设有若干传动辊。本发明调节方便，玻璃传输稳定，清洗效率高、效果好，且节约水资源。
【IPC分类】B08B1/04, B08B11/04, B65G45/18, B65G13/02, B08B3/02
【公开号】CN104925448
【申请号】CN201510254144
【发明人】何小平
【申请人】何小平
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日