转盘式炭粉自动定量机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种自动定量机，特别涉及一种转盘式炭粉自动定量机。
【背景技术】
[0002]目前市场上，对于炭的包装设备较少，都为半自动化设备，需人工配合设备对炭包进行横向和纵向压合，而且在压合的过程中还要人工放入炭粒，不仅操作烦琐，生产效率低，而且人工成本高，此外炭包的重量难以保证，经常会出现重量差异特别大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种转盘式炭粉自动定量机，能自动连续地将一定重量的炭粒输出进行包装，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量。
[0004]本发明是这样实现的:一种转盘式炭粉自动定量机，其特征在于:包括机架、转动连接于机架上的转盘、设置于机架上的用于带动转盘转动的动力装置、固设于转盘底部下方的一个以上量杯、设置于量杯底部开口下方的用于开启或关闭量杯底部开口下料的启闭板、固设于机架上的用于打开或关闭启闭板以使旋转至指定区域的量杯中物料落出的启闭装置以及固设于机架上的用于向转盘供料的料斗，所述量杯为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式炭粉自动定量机还包括用于将量杯上端的炭粒刮平的刮料装置，所述刮料装置有部分与机架固定连接，还有部分悬置于转盘内且贴近转盘的上盘面以实现刮料作用。
[0005]为了能刮平量杯上表面的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，所述刮料装置包括筒罩以及连接于筒罩内的刮料板，筒罩和刮料板的底端均贴近转盘的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩将转盘的内腔分隔为位于筒罩内的物料流动区和位于筒罩外的下料区；所述刮料板竖设于筒罩内将物料流动区分隔为与料斗衔接进料的装料区和位于装料区和下料区之间的回流区；刮料板一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导装料区内的剩余物料流向回流区内的余料回流进口，刮料板的另一侧上部与筒罩连接，底部设有用于引导回流区内的物料回流至装料区内的余料回流出口 ；所述转盘带动量杯旋转的过程中，量杯依次经过装料区、回流区及下料区，且至少一个量杯的上开口会完全进入装料区内，至少一个量杯的上开口会完全进入下料区内，且刮料板的余料回流进口位于量杯上开口的运行轨迹外圈之外。
[0006]优选的，所述筒罩包括设置于物料流动区和下料区之间的弧形引流板以及连接于弧形引流板两端之间的连接板，所述刮料板安装于弧形引流板和连接板的连接处。
[0007]为了使余料回流更加顺畅，所述弧形引流板和刮料板上方还连接有上盖板，所述刮料板中部开设有余料回流备用出口。
[0008]为了能调整量杯的容量，所述转盘包括上转盘以及下转盘，所述量杯包括固定设置于上转盘底部下方的上量杯以及固定设置于下转盘上侧的下量杯，所述上量杯与下量杯活动套接，所述转盘式炭粉自动定量机还包括用于调节上转盘和下转盘之间距离的距离调节装置。
[0009]为了更好地调整上转盘和下转盘之间的距离，所述距离调节装置包括设置于下转盘底部的螺纹升降调节组件以及连接于螺纹升降调节组件和机架之间的蜗轮蜗杆驱动调节组件。
[0010]为了更好地开启或关闭量杯，所述启闭装置包括固设于机架上的用于使旋转至指定区域上方的量杯底部的启闭板移开量杯底部开口以开启量杯的开销和用于使旋转离开指定区域上方的量杯底部的启闭板回到量杯底部开口位置以关闭量杯的闭销，所述启闭板的一端转动连接于转盘下表面且设有两个与转盘下表面相垂直的用于分别与开销和闭销相配合的导向面，所述启闭板的另一端与量杯底部开口的形状、大小相匹配且可转动至量杯下方以关闭量杯或转动移开量杯下方以开启量杯。
[0011]较之现有技术而言，本发明具有以下优点:
[0012](I)本发明提供的转盘式炭粉自动定量机，能自动连续地将一定重量的炭粒输出进行包装，不仅自动化程度高、生产效率高、大大地降低了人工成本，而且能严格地保证每个炭包的重量；
[0013](2)本发明提供的转盘式炭粉自动定量机，设有活动套接的上量杯和下量杯以及距离调节装置，能灵活地调节每次供应炭粒的重量，可适应各种不同重量规格炭包的包装；
[0014](3)本发明提供的转盘式炭粉自动定量机，设有刮料装置，刮料装置上的刮料板能刮平量杯上部的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，刮料装置上设有余料回流进口和余料回流出口，能使余料回流，不仅不会堵塞，保证转盘转动顺畅，而且余料回流后能继续填充到量杯中；
[0015](4)本发明提供的转盘式炭粉自动定量机，弧形引流板和刮料板上方连接有上盖板，刮料板中部开设有余料回流备用出口，上盖板一方面可避免余料过多而跑到下料区
6-1-4中，另一方面可使弧形引流板6-5-1-1和刮料板6-5-2连接更稳固，另外余料较多时还可压迫余料，有利于余料回流，当余料比较多时，可通过刮料板中部的余料回流备用出口回流，避免余料造成堵塞；
[0016](5)本发明提供的转盘式炭粉自动定量机，自动化程度高、性能可靠、具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0017]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明:
[0018]图1是本发明转盘式炭粉自动定量机的三维结构示意图；
[0019]图2是图1中转盘、量杯、启闭装置、刮料装置和启闭板的三维结构示意图；
[0020]图3是图2中另一视角的三维结构示意图；
[0021]图4是图2中另一视角的三维结构示意图；
[0022]图5是图2的俯视图；
[0023]图6是图2中刮料装置的三维结构示意图；
[0024]图7是图2中启闭板的三维结构示意图。
[0025]图中符号说明:1、机架，2、转盘，2-1、上转盘，2-2、下转盘，3、量杯，3-1、上量杯，3-2、下量杯，4、启闭板，5、启闭装置，5-1、开销，5-2、闭销，6、料斗，7、刮料装置，7-1、筒罩，7-1-1、弧形引流板，7-1-2、连接板，7-2、刮料板，7-2-1、余料回流进口，7-2-2、余料回流出口，7-2-3、余料回流备用出口，7-3、物料流动区，7-3-1、装料区，7-3-2,回流区，7_4、下料区，7-5、上盖板，8、距离调节装置。
【具体实施方式】
[0026]下面结合说明书附图和具体实施例对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0027]如图1 一图7所示，为本发明提供的一种转盘式炭粉自动定量机，其特征在于:包括机架1、转动连接于机架I上的转盘2、设置于机架I上的用于带动转盘2转动的动力装置、固设于转盘2底部下方的一个以上量杯3、设置于量杯3底部开口下方的用于开启或关闭量杯3底部开口下料的启闭板4、固设于机架I上的用于打开或关闭启闭板4以使旋转至指定区域的量杯3中物料落出的启闭装置5以及固设于机架I上的用于向转盘2供料的料斗6，所述量杯3为多个时沿同一圆周间隔分布，本实施例中，量杯3的数量为4个且沿同一圆周均匀分布，当然也可以为2个，3个或者更多，所述转盘式炭粉自动定量机还包括用于将量杯3上端的炭粒刮平的刮料装置7，所述刮料装置7有部分与机架I固定连接，还有部分悬置于转盘2内且贴近转盘2的上盘面以实现刮料作用。
[0028]如图3-6所示，为了能刮平量杯上表面的炭粒，保证每个量杯中炭粒的重量一致，所述刮料装置7包括筒罩7-1以及连接于筒罩7-1内的刮料板7-2，筒罩7-1和刮料板7_2的底端均贴近转盘2的上盘面以实现刮料作用，如图5所示，所述筒罩7-1将转盘2的内腔分隔为位于筒罩7-1内的物料流动区7-3和位于筒罩7-1外的下料区7-4 ;所述刮料板7_2竖设于筒罩7-1内将物料流动区7-3分隔为与料斗6衔接进料的装料区7-3-1和位于装料区7-3-1和下料区7-4之间的回流区7-3-2 ;刮料板7_2 —侧上部与筒罩7_1连接，底部设有用于引导装料区7-3-1内的剩余物料流向回流区7-3-2内的余料回流进口 7-2-1，刮料板7-2的另一侧上部与筒罩7-1连接，底部设有用于引导回流区7-3-2内的物料回流至装料区7-3-1内的余料回流出口 7-2-2 ;如图5所示，实线箭头为转盘的转动方向，虚线箭头为余料的回流方向，所述转盘2带动量杯3旋转的过程中，量杯3依次经过装料区7-3-1、回流区
7-3-2及下料区7-4，且至少一个量杯3的上开口会完全进入装料区7-3-1内以保证炭粒能装满量杯3，至少一个量杯3的上开口会完全进入下料区7-4内，进入下料区7-4后就使得量杯3和物料流动区7-3分隔开不会有多余的炭粒再进入量杯，保证了量杯中炭粒的重量，且刮料板7-2的余料回流进口 7-2-1位于量杯3上开口的运行轨迹外圈之外使得余料不会再进入量杯3中。
[0029]如图6所示，优选的，所述筒罩7-1包括设置于物料流动区7-3和下料区7_4之间的弧形引流板7-1-1以及连接于弧形引流板7-1-1两端之间的连接板7-1-2，引流板7-1-1设置为弧