立桩钢筋骨架捆扎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋捆扎装置领域，具体为立粧钢筋骨架捆扎装置。
【背景技术】
[0002]现在楼宇的建设基本上都是通过现浇的形式，现浇时钢筋骨架就起到了非常重要的作用。
[0003]现有技术中，钢筋骨架的制作基本上都是通过人工制作。
[0004]人工制作钢筋骨架其效率低下且成本昂贵，而且在制作的过程中存在安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种立粧钢筋骨架捆扎装置，具体分为三大块，第一部分为将单根钢筋托起并固定部分，可通过转动的圆环实现，圆环上带固定扣，第二部分为将外环筋套在主架钢筋上的部分，可通过移动的钳夹实现，第三部分即为每个圆环上的钢筋自动捆扎装置，通过三部分的协同合作完成钢筋骨架的构建，完成的钢筋骨架会被自动退掉，接着会进行下一个骨架的构建，骨架的形状可实现多种形式，其实现过程只需将转动的圆环换成相对应的形状即可。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
立粧钢筋骨架捆扎装置，其包括，转环1，电磁固定扣2，固定夹3，伸缩杆4，连轴5，驱动装置6，处理器7，控制器8，捆扎装置9，升降捆扎机1，单根排序器11。
[0007]所述转环I与连轴5转动连接，所述电磁固定扣2设置于转环I上，所述固定夹3设置于伸缩杆4 一端，所述伸缩杆4的另一端与驱动装置6连接，所述连轴5的另一端与驱动装置6连接，所述处理器7、控制器8设置于驱动装置6内部，所述捆扎装置9设置于转环I下方，所述升降捆扎机10设置于捆扎装置9上，所述单根排序器11设置于转环I 一侧，所述开关12设置于单根排序器11上，所述处理器7与电磁固定扣2、驱动装置6、捆扎装置9、单根排序器11分别连接。
[0008]本发明的有益效果
1、可自动组装钢筋骨架并捆扎。
[0009]2、自动化工作流程，代替人工操作。
[0010]3、结构简单，易于推广。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明的目的是提供一种立粧钢筋骨架捆扎装置，具体分为三大块，第一部分为将单根钢筋托起并固定部分，可通过转动的圆环实现，圆环上带固定扣，第二部分为将外环筋套在主架钢筋上的部分，可通过移动的钳夹实现，第三部分即为每个圆环上的钢筋自动捆扎装置，通过三部分的协同合作完成钢筋骨架的构建，完成的钢筋骨架会被自动退掉，接着会进行下一个骨架的构建，骨架的形状可实现多种形式，其实现过程只需将转动的圆环换成相对应的形状即可。
[0013]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
立粧钢筋骨架捆扎装置，其包括，转环1，电磁固定扣2，固定夹3，伸缩杆4，连轴5，驱动装置6，处理器7，控制器8，捆扎装置9，升降捆扎机1，单根排序器11。
[0014]所述转环I与连轴5转动连接，所述电磁固定扣2设置于转环I上，所述固定夹3设置于伸缩杆4 一端，所述伸缩杆4的另一端与驱动装置6连接，所述连轴5的另一端与驱动装置6连接，所述处理器7、控制器8设置于驱动装置6内部，所述捆扎装置9设置于转环I下方，所述升降捆扎机10设置于捆扎装置9上，所述单根排序器11设置于转环I 一侧，所述开关12设置于单根排序器11上，所述处理器7与电磁固定扣2、驱动装置6、捆扎装置9、单根排序器11分别连接。
[0015]下面结合附图及实施例，对本发明做进一步说明
图1中，I一转环，2 —电磁固定扣，3—固定夹，4一伸缩杆，5—连轴，6—驱动装置，7—处理器，8—控制器，9 一捆扎装置，10—升降捆扎机，11 一单根排序器。
[0016]如图1所示，所述转环I与连轴5转动连接，通过连轴5的转动来带动转环I转动，所述电磁固定扣2设置于转环I上用来将勾起的钢筋固定，所述固定夹3设置于伸缩杆4 一端，通过固定夹3可将箍筋套在主架钢筋上，当捆扎完毕后也是通过固定夹3将钢筋架退去，所述伸缩杆4的另一端与驱动装置6连接，由驱动装置6带动伸缩杆4的伸缩，所述连轴5的另一端与驱动装置6连接，驱动装置6可带动连轴5转动，所述处理器7、控制器8设置于驱动装置6内部，所述捆扎装置9设置于转环I下方可对钢筋结点进行捆扎，所述升降捆扎机10设置于捆扎装置9上，通过升降捆扎机10的上下升降可实现灵活捆扎，所述单根排序器11设置于转环I 一侧，所述开关12设置于单根排序器11上，所述处理器7与电磁固定扣2、驱动装置6、捆扎装置9、单根排序器11分别连接。
[0017]结构实施例
所述转环I优选为钢材制成，其形状可根据实际需求更换。
[0018]所述电磁固定扣2优选为电磁控制，其形状优选为可分开闭合结构。
[0019]所述伸缩杆4优选为钢材制作。
[0020]所述处理器7优选为微型处理器。
[0021]所述单根排序器11优选为可进行单根排序的排序机器。
[0022]使用实施例
使用本发明时先将主钢筋放置在单根排序器11上并打开开关12，单根排序器11会将钢筋按照单根排列好，排列好的钢筋会被转动的转环I上的电磁固定扣2勾起并固定，外层所需的箍筋会被固定夹3夹紧，伸缩杆4带动固定夹3将箍筋拖至合适位置，待箍筋与主体钢筋交错完毕捆扎装置9会锁定结点，升降捆扎机10会自动调节高度对结点进行捆扎，当一侧的结点捆扎完毕转环I会转动至下一个结点处，当所有结点捆扎完毕后，固定夹3会将钢筋骨架固定并退掉，整个过程无需人工参与。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.立粧钢筋骨架捆扎装置，其特征在于，其包括，转环(1)，电磁固定扣(2)，固定夹(3)，伸缩杆(4)，连轴(5)，驱动装置(6)，处理器(7)，控制器(8)，捆扎装置(9)，升降捆扎机(10)，单根排序器(11);其中，所述转环(I)与连轴(5)转动连接，所述电磁固定扣(2)设置于转环(I)上，所述固定夹(3)设置于伸缩杆(4) 一端，所述伸缩杆(4)的另一端与驱动装置(6)连接，所述连轴(5)的另一端与驱动装置(6)连接，所述处理器(7)、控制器(8)设置于驱动装置(6 )内部，所述捆扎装置(9 )设置于转环(I)下方，所述升降捆扎机(10 )设置于捆扎装置(9 )上，所述单根排序器(11)设置于转环(I) 一侧，所述开关(12)设置于单根排序器(11)上，所述处理器(7)与电磁固定扣(2)、驱动装置(6)、捆扎装置(9)、单根排序器(11)分别连接。
【专利摘要】本发明涉及钢筋捆扎装置领域，具体为立桩钢筋骨架捆扎装置。本发明分为三大块，第一部分为将单根钢筋托起并固定部分，可通过转动的圆环实现，圆环上带固定扣，第二部分为将外环筋套在主架钢筋上的部分，可通过移动的钳夹实现，第三部分即为每个圆环上的钢筋自动捆扎装置，通过三部分的协同合作完成钢筋骨架的构建，完成的钢筋骨架会被自动退掉，接着会进行下一个骨架的构建，骨架的形状可实现多种形式，其实现过程只需将转动的圆环换成相对应的形状即可。本发明可自动组装骨架并捆绑；自动化工作流程，代替人工操作；结构简单，易于推广。
【IPC分类】B65B27/10
【公开号】CN105059588
【申请号】CN201510318013
【发明人】尹传喜, 毛宝占, 赵新亮
【申请人】淮南智辉装饰工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月11日