载带制作用片材、载带制作用片材的制造方法和包装体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及载带（carriertape)制作用片材、载带制作用片材的制造方法和包装 体。
【背景技术】
[0002] 一般而言，作为收纳电子部件（特别是忍片电阻、忍片LED、忍片电容器等非常小 的忍片部件）等的包装体，使用将电子部件收纳用载带（W下，也简称为"载带"）用上封带 (W下，也简称为"封带（盖带）"）密封所构成的包装体。
[0003] 作为载带，使用在带状的片材的一部分，利用冲孔加工形成贯通孔后在片材的下 表面粘贴底封带形成有凹形的部件收纳部（口袋）的穿孔载带（例如，参照专利文献1)、在 带状的片材的一部分利用模压加工形成有口袋的压制载带（例如，参照专利文献2)、在带 状的片材的一部分利用成型加工（压缩空气成型、真空鼓成型、压制成型等）形成有口袋的 压纹载带（例如，参照专利文献3)等。
[0004] 现有技术文献 阳00引专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开平10 - 218281号公报
[0007] 专利文献2 :日本专利第3751414号公报 W08] 专利文献3 :日本特开2011 - 225257号公报
【发明内容】
[0009] 发明所要解决的课题
[0010] 如图23、图24、图25所示的穿孔载带和压制载带作为片材基材使用，纸制的载带 为主流。运些纸制载带在将电子部件向表面贴装机提供时，从片材本身产生纸粉。由该纸 粉，存在发生电子部件的焊料接合不良或电子部件吸附喷嘴的堵塞的问题。另外，由于口袋 内的起毛、因吸湿造成的口袋的尺寸变化、因安装时将封带剥离时发生的静电造成的带电 等，存在容易发生电子部件吸附喷嘴的吸起错误（pickupmiss)的问题。
[0011] 另外，在上述的穿孔载带中，一般根据收纳的电子部件的高度，设定片材的厚度 (与口袋的深度相同）。因此，为了收纳高度低的电子部件在穿孔载带中，需要使片材的厚 度薄。此时，由于片材的强度不足，在收纳电子部件、密封封带的编带工序（W下，也简称 为"编带"。）或电子部件的安装工序中，用链轮齿输送穿孔载带时，穿孔载带的输送孔会变 形。由于运样的变形，发生输送不良，存在产生编带时的收纳稳定性的降低或安装时的吸起 错误的问题。进而，由于需要在片材的下表面粘贴底封带，所W存在造成资料材购入费、加 工费等增加、载带的成本的增加的问题。
[0012] 另一方面，如图26、图27、图28所示的压纹载带的片材的口袋的里侧呈突起状。因 此，在与上述的穿孔载带或上述的压制载带并用时，需要进行编带机和表面贴装机的装置 改造或部件更换，需要巨大的成本。另外，在将压纹载带卷到卷轴输送时，对片材的里侧的 突起施加负荷。因此，存在发生部件收纳部的变形或开卷、松卷的问题。进而，在编带后将 压纹载带卷到卷轴时，卷到外侧层的片材的里侧的突起对卷到内侧层的口袋部分的封带施 压。其结果，存在将封带划上划痕或电子部件破损的问题。
[0013] 为了解决运样的问题，即，希望有使编带和表面贴装的稳定性提高且进行了清洁 化应对的载带。作为运样的载带，通过本发明的发明人的研究提出了形成有多个凹部（电 子部件收纳用凹部）和输送孔的树脂制的载带。
[0014] 使用运样的载带，将在凹部收纳的电子部件向表面贴装机供给时，为了W优异的 精度实施电子部件的安装，要求W优异的位置精度供给电子部件。为此，在载带中，要求上 述输送孔相对于上述凹部W优异的位置精度形成。
[0015]因此，本发明的目的在于提供能够制作相对于收纳电子部件的凹部W优异的位置 精度形成输送孔的载带的载带制作用片材、能够制造运样的载带制作用片材的载带制作用 片材的制造方法、W及具备由运样的载带制作用片材制作得到的载体片材的包装体。
[0016] 用于解决课题的方法
[0017] 运样的目的通过下述（1)~（29)的本发明达成。
[0018] (1)一种载带制作用片材，其为由带状的片材构成的树脂制的载带制作用片材，其 特征在于：
[0019] 具有第一面和在上述第一面的相反侧的第二面，
[0020] 在上述第一面形成沿该片材的长度方向配置的多个第一凹部和与上述第一凹部 平行配置的多个第二凹部，
[0021] 上述载带制作用片材具有通过在其长度方向切断而要被除去的部分，在该要被除 去的部分形成有上述多个第二凹部。
[0022] (2)如上述（1)所述的载带制作用片材，其中，在上述第一面中除了上述要被除去 的部分W外的区域，还形成有与上述第一凹部平行配置的多个输送孔。
[002引 做如上述（1)或似所述的载带制作用片材，其中，上述第二面大致平坦。
[0024] (4)如上述做所述的载带制作用片材，其中，将上述第二凹部的深度设为J(mm)， 将上述载带制作用片材中的上述第二凹部的底部的厚度设为K(mm)，将上述载带制作用片 材中的上述第一凹部和上述第二凹部W外的部分的厚度设为C(Him)时，基本满足J+K=C。 [00对 妨如上述做或（4)所述的载带制作用片材，其中，将上述第二凹部的深度设为 J(Him)，上述载带制作用片材中的上述第二凹部的底部的厚度设为K(Him)，上述载带制作用 片材中的上述第一凹部和上述第二凹部W外的部分的厚度设为C(mm)时，
[0026]满足-0.1 <C-Q+K) <0.1。
[0027] (6)如上述做~妨中任一项所述的载带制作用片材，其中，将上述第二凹部的 深度设为J(Him)，将上述载带制作用片材中的上述第一凹部和上述第二凹部W外的部分的 厚度设为C(Him)时，满足C-0. 15《J《C-0. 05。
[00測 （7)如上述（1)~（6)中任一项所述的载带制作用片材，其中，上述第二凹部的内 侧的缘部弯曲成曲率半径为0. 2mmW下。
[0029] 做如上述（1)~（7)中任一项所述的载带制作用片材，其中，将上述第一面或上 述第二面作为忍材侧进行卷绕，上述忍材的直径为5~300mm。
[0030] (9) 一种载带制作用片材的制造方法，其用于制造上述（1)~做中任一项所述的 载带制作用片材，该制造方法的特征在于，包括：
[0031] 成膜工序，使上述带状的片材用挤出成型法成膜；和
[0032] 成型工序，在上述带状的片材的第一面将上述第一凹部和上述第二凹部成型。
[0033] (10)如上述（9)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上述成型工序中，使 用具有用于将上述第一凹部和上述第二凹部分别成型的第一突起物和上述第二突起物的 成型模具。
[0034] (11)如上述（10)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述成型模具具备在 外周具有1个W上上述第一突起物的漉状的第一模具部。
[00对如权利要求（10)或（11)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述成型 模具具备在外周具有1个W上上述第二突起物的漉状的第二模具部。
[0036](蝴如上述（9)~（。）中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上 述成型工序中，使上述带状的片材的第二面平坦化。
[0037] (14)如上述（蝴所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上述成型工序中， 使用使上述带状的片材的第二面平坦化的接触漉。
[00測（巧）如上述（9)~（14)中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上 述成型工序之后，还包括将上述带状的片材冷却的冷却工序。
[0039] (16)如上述（巧）述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上述冷却工序中，使 用冷却漉。 W40] (17)如上述（巧）或（16)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上述冷却工 序之后，还包括在上述带状的片材上加工与上述第一凹部平行配置的多个输送孔的冲孔工 序。
[OOW(18)如上述（17)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上述冲孔工序中， 使用具备用于加工上述输送孔的冲孔工具的冲孔模具。
[00创 （19)如上述（18)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述冲孔模具具有用 于保持上述第一凹部和上述输送孔的位置精度的位置校正机构。
[00创 （20)如上述（19)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述位置校正机构具 有：用于控制（限制）与上述第一凹部平行配置的上述第二凹部的位置的位置校正用导向 器和定位用导向器、和用于控制（限制）上述输送孔的位置的定位销。
[0044] (21)如上述（20)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述冲孔模具在冲裁 上述输送孔的上述冲孔工具的上述带状的片材的前进方向入口侧和出口侧各自的外侧具 有上述位置校正用导向器。 W45] 倘）如上述（20)或（21)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述冲孔模具 在冲裁上述输送孔的上述冲孔工具的上述带状的片材的前进方向入口侧和出口侧各自的 外侧具有上述定位用导向器。
[0046] 似）如上述（20)~倘）中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其中，上述 冲孔模具在冲裁上述输送孔的上述冲孔工具的上述带状的片材的前进方向出口侧具有上 述定位销。
[0047] (24)如上述（20)~似）中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上 述冲孔工序中，在用冲孔模板按压上述带状的片材的上述第一面之前，用上述位置校正用 导向器对上述第二凹部进行位置控制。
[0048] (25)如上述（24)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在上述冲孔工序的使 用上述冲孔工具压制上述带状的片材的最初的第一次冲击中，在用上述位置校正用导向器 对上述第二凹部进行位置控制之前，用定位用导向器对上述第二凹部进行位置控制。
[0049] (26)如上述（25)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，将用上述位置校正用 导向器对上述第二凹部进行位置控制的最大量设为U(mm)，将上述第二凹部的中屯、轴与上 述定位用导向器的中屯、轴的位置偏差的最大量设为V(Him)时，满足V《U。
[0050] (27)如上述烛）或（26)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，在使用上述冲 孔工序的上述冲孔工具压制上述带状的片材的第二次冲击W后，在用上述位置校正用导向 器对上述第二凹部进行位置控制之前，用上述定位销对上述输送孔进行位置控制。
[0051] (28)如上述（27)所述的载带制作用片材的制造方法，其中，将用上述位置校正用 导向器对上述第二凹部进行位置控制的最大量设为U(mm)，将上述输送孔的中屯、轴与上述 定位销的中屯、轴的位置偏差的最大量设为W(Him)时，满足W<U。
[0052] (29) -种包装体，其特征在于，具有：将上述（1)~（8)中任一项所述的载带制作 用片材W包含上述第一凹部的方式按规定的宽度切开得到的电子部件收纳用载带、和在上 述第一凹部内收纳有电子部件的状态下，密封上述第一凹部的开口的上封带（上盖带）。 阳〇5引发明效果
[0054]根据本发明，能够提供能制作相对于收纳电子部件的凹部（第一凹部）W优异的 位置精度形成输送孔的载带的载带制作用片材、其制造方法W及具备运样的载带的包装 体。
【附图说明】 阳化5] 图1是表示本发明的包装体的第一构成例的局部立体图。
[0056] 图2是沿着图1的线A-A得到的剖视图。
[0057] 图3是沿着图1的线B-B得到的剖视图。
[0058]图4是表示图1的包装体具备的电子部件收纳用载带的俯视图。
[0059] 图5是表示载带制作用片材的局部立体图。
[0060] 图6是沿着图5的线A-A得到的剖视图。
[0061] 图7是沿着图5的线B-B得到的剖视图。
[0062]图8是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第一实施方式的立体图。 阳06引图9是图8的C箭头视图。
[0064]图10是表示图8所示的载带制作用片材制造装置具备的各构件与片材的位置关 系的俯视图。 阳0化]图11是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置的载带制作用片材的 制造方法的俯视图。
[0066] 图12是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置的载带制作用片材的 制造方法的剖视图。
[0067] 图13是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置的载带制作用片材的 制造方法的剖视图。
[0068]图14是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置的载带制作用片材的 制造方法的剖视图。
[0069]图15是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置的载带制作用片材的 制造方法的剖视图。
[0070] 图16是表示定位用导向器与第二凹部的位置关系的剖视图。
[0071] 图17是表示位置校正用导向器与第二凹部的位置关系的剖视图。
[0072] 图18是表示定位销与输送孔的位置关系的剖视图。
[0073]图19是表示图8所示的载带制作用片材制造装置具备的各构件与片材的位置关 系的俯视图。
[0074] 图20是表示定位销与输送孔的位置关系的俯视图。
[00巧]图21是表示输送孔与第一凹部的位置关系的俯视图。
[0076] 图22是表示位置校正用导向器与第二凹部的位置关系的俯视图。
[0077] 图23是现有的穿孔载带的一个实施方式的局部立体图。
[0078] 图24是沿着图23的线D - D得到的剖视图。 阳079] 图25是沿着图23的线E - E得到的剖视图。
[0080] 图26是现有的压纹载带的一个实施方式的局部立体图。
[0081] 图27是沿着图26的线F - F得到的剖视图。
[0082] 图28是沿着图26的线G - G得到的剖视图。
[0083] 图29是表示本发明的包装体的第二构成例的局部立体图。
[0084] 图30是沿着图29的线H - H得到的剖视图。 阳0化]图31是沿着图29的线J-J得到的剖视图。
[0086] 图32是表示本发明的包装体的第S构成例的局部立体图。
[0087] 图33是沿着图32的线K - K得到的剖视图。
[0088] 图34是沿着图32的线L - L得到的剖视图。
[0089]图35是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第二实施方式的纵剖视图。
[0090]图36是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第=实施方式的纵剖视图。
[0091]图37是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第四实施方式的纵剖视图。
[0092]图38是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第五实施方式的纵剖视图。
[0093]图39是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第六实施方式的纵剖视图。
[0094]图40是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第屯实施方式的纵剖视图。
[0095]图41是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第八实施方式的纵剖视图。
[0096] 图42是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第九实施方式的纵剖视图。
[0097] 图43是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十实施方式的纵剖视图。
[0098] 图44是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十一实施方式的纵剖视图。
[0099] 图45是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十二实施方式的纵剖视图。 阳100] 图46是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十=实施方式的纵剖视图。 阳101] 图47是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十四实施方式的纵剖视图。
【具体实施方式】 阳102] W下，基于附图所示的优选实施方式详细说明本发明的载带制作用片材、载带制 作用片材的制造方法和包装体。 阳103] 首先，在说明本发明的载带制作用片材、载带制作用片材的制造方法之前，对本发 明的包装体（使用本发明的载带制作用片材得到的包装体）进行说明。 阳104] <包装体> 阳105] <<第一构成例>> 阳106]图1是表示本发明的包装体的第一构成例的局部立体图。图2是沿着图1的线A-A得到的剖视图。图3是沿着图1的线B-B得到的剖视图。图4是表示图1的包装 体具备的电子部件收纳用载带的俯视图。此外，在W下的说明中，将图1~3中的上侧称 为"上"、下侧称为"下"，将图4中的靠近纸面侧称为"上"、纸面里侧称为"下"。另外，在图 1中，为了表示包装体具备的载带的第一凹部内所收纳的电子部件，将包装体具备的任意的 上封带部分地拆开。另外，为了更清楚地表示第一凹部的内部，电子部件从最前头的口袋内 省略。 阳107]包装体100具有具备收纳电子部件40的第一凹部（电子部件收纳用凹部；口 袋）12的电子部件收纳用载带（W下，也简称为"载带"）1和密封载带1的第一凹部12的 开口的上封带（W下，也简称为"封带（盖带）"）20。
[0108] 图1~3所示的载带1由带状的片材10构成，其为树脂制的。该载带1的上侧的 第一面15具有沿其长度方向排列成1列的多个第一凹部12和与多个第一凹部12平行地 排列成1列的多个输送孔11。 阳109]另外，在本实施方式中，载带1中的第一面15的相反侧（下侧）的第二面13大致 平坦。
[0110] 换而言之，在本实施方式中，载带1具有在第一面15侧开放的有底的第一凹部12 和贯通第一面15W及第二面13的输送孔11。第二面13相对于第一凹部12的底部及其外 周部附近，W实质上没有高低差的面构成。 阳111] 如图1所示，多个第一凹部12沿着带状的片材10的长度方向，在第一面15W排 列成I列的方式等间隔设置。运些第一凹部12分别构成为能够收纳电子部件40。
[0112] 此外，在本实施方式中，如图1、2所示，电子部件40其整体形状呈长方体状。收纳 电子部件40的第一凹部12的形状也对应电子部件40的整体形状呈长方体状。因此，虽然 第一凹部12的俯视形状呈长方形状，但对应要收纳的电子部件40的形状，也可W呈=角 形、五角