形、六边形等多边形状或圆形等。
[0113] 另外，在第一凹部12的内周面，为了提高电子部件吸附喷嘴的拾取性等，也可W 沿着载带1的厚度方向形成凸条或凹条。
[0114] 此外，也可W在第一凹部12的底面设置高低差。由此，例如在电子部件40的底面 形成有端子等的情况下，能够防止该端子接触第一凹部12的底面。因此，能够可靠地防止 在载带1的输送时等端子等破损。
[0115] 如图1、2所示，多个输送孔11W形成为与多个第一凹部12的列呈平行的列的方 式，排列成1列等间隔设置。运些输送孔11在将收纳在第一凹部12的电子部件40供给表 面贴装机（贴片机）时使用。
[0116]另外，输送孔11的尺寸在载带1的短边方向的宽度为8mm的情况下，其平均内径 优选设定为巫1. 5~1. 6mm左右，更优选设定为OL5~1. 55mm左右。载带1的短边方向 的宽度为4mm的情况下，输送孔11的尺寸其平均内径优选设定为〇0. 76~0. 84mm左右， 更优选设定为(60. 78~0. 82mm左右。由此，能够可靠地实施通过表面贴装机的使用输送 孔11的包装体100的供给。
[0117] 此外，多个第一凹部12和多个输送孔11均沿着片材10的长度方向W排列成1列 的方式设置，但第一凹部12和输送孔11的配置间隔没有特别限定，例如，如图4(a)、化）所 示，在上述长度方向中，既可W在2个输送孔11之间配置2个W上的第一凹部12,也可W如 图4(c)所示，在2个输送孔11之间配置1个第一凹部12。
[0118] 此外，在设为图4(a)的构成的情况下，能够使用将载带1的短边方向的宽度设为 8mm、各输送孔11的长度方向的间隔设为4mm、第一凹部12的间隔设为2mm的构成（al)、将 载带1的短边方向的宽度设为8mm、各输送孔11的长度方向的间隔设为2mm、第一凹部12的 间隔设为Imm的构成（a2)和将载带1的短边方向的宽度设为4mm、各输送孔11的长度方向 的间隔设为2mm、第一凹部12的间隔设为Imm的构成（a3)。各构成（al)、（a2)和（a3)中的 Fl优选设定为0 + 0. 05mm、更优选设定为0 + 0. 03mm。各构成（al)、（a2)和（曰3)中的F2分 别优选设定为2 + 0. 05mm、1 ±0. 05mm和 1 ±0. 05mm、更优选设定为2 + 0. 03mm、1 ±0. 03mm和 1 + 0. 03mm。各构成（al)、（a。和（日扣中的G分别优选设定为3. 5 + 0. 05mm、3. 5 + 0. 05mm 和I. 8 + 0. 05mm、更优选设定为 3. 5 + 0. 03mm、3. 5 + 0. 03mm和I. 8 + 0. 03mm。
[0119]另外，设为图4(b)的构成的情况下，能够使用将载带I的短边方向的宽度设为 8mm、各输送孔11的长度方向的间隔设为4mm、第一凹部12的间隔设为Imm的构成化）。运样 的构成化）中的Fl优选设定为0 + 0. 05mm、更优选设定为0 + 0. 03mm。构成化）中的F2优 选设定为让0. 05mm、更优选设定为让0. 03mm。构成化）中的F3优选设定为2 + 0. 05mm、更 优选设定为2 ± 0. 03mm。构成化）中的F4优选设定为3 ± 0. 05mm、更优选设定为3 ± 0. 03mm。 构成化）中的G优选设定为3. 5 + 0. 05mm、更优选设定为3. 5 + 0. 03mm。
[0120] 此外，在设为图4(c)的构成的情况下，能够使用将载带1的短边方向的宽度设为 8mm、各输送孔11的长度方向的间隔设为4mm、第一凹部12的间隔设为4mm的构成（c)。运 样的构成（C)中的F2优选设定为2 + 0. 05mm、更优选设定为2 + 0. 03mm。构成（C)中的G优选设定为3. 5 + 0. 05mm、更优选设定为3. 5 + 0. 03mm。 阳121] 此外，运些之中，优选设为构成（al)或构成（a3)。由此，能够更可靠地实施通过表 面贴装机的使用输送孔11的包装体100的供给。
[0122] 另外，本发明的包装体100具备的载带1为树脂制的。通过将载带1设为树脂制 的，在将电子部件40向表面贴装机供给时，从载带1本身不会发生纸粉运样的微粉。因此， 能够防止电子部件40的焊料接合不良和电子部件吸附喷嘴的堵塞的发生。进而，能够防止 第一凹部12内的起毛、由吸湿造成的第一凹部12的尺寸变化。进而还能够防止在安装时 剥离封带20时发生的带静电，能够使电子部件吸附喷嘴的拾取性提高。由此，能够充分应 对清洁化，并且能够实现编带和表面贴装的稳定性的提高、生产率的提高。 阳123]另外，通过将载带1设为树脂制的，与纸制等情况相比较，片材10的强度上升。由 此，为了收纳高度低的电子部件40,将片材10的厚度变薄的情况下，也能够防止在编带时 或安装时输送载带1时，载带1的输送孔11变形或载带1的破裂等。由此，能够充分抑制 输送不良，使编带时的收纳稳定性和安装时的拾取性提高，其结果，能够实现编带和表面安 装的稳定性的提局、生广率的提局。
[0124]另外，作为构成载带1的树脂，没有特别限定，可W列举例如、聚苯乙締、聚乙締、 聚丙締、聚醋（聚对苯二甲酸乙二醇醋等）、聚碳酸醋、聚氯乙締、聚酷胺、聚缩醒等各种树 脂（各种热塑性树脂），能够组合运些之中的1种或2种W上使用。另外，根据需要，可W在 运些树脂中混合炭黑、石墨、碳纤维等导电性填料。由此，由于对载带1赋予导电性，带电被 防止，因此能够进一步防止由静电造成的电子部件40的破坏。另外，根据需要，也可W添加 发泡剂、润滑剂等各种添加剂。进而，在载带1的表面也可W成膜有有机娃系树脂、氣系树 脂等构成的剥离剂或具有导电性的覆膜等。另外，载带1的片材10的层构成可W设为满足 运些条件的单层或多层。
[01巧]另外，在本实施方式中，第一凹部12形成在载带1的第一面15,载带1中的第一 面15的相反侧的第二面13大致平坦。目P，第二面13相对于第一凹部12的底部及其外周 部附化W实质上没有高低差的面构成。因此，载带1即使在使用穿孔载带或压制载带用的 编带机和贴装机的情况下，也能够与穿孔载带或压制载带同样地使用。由此，不需要新的设 备投资等，能够使价格竞争力提高。另外，在将载带1卷到卷轴上输送时，通过使第二面13 大致平坦，能够防止发生开卷和松卷。由此，能够防止第一凹部12的变形、封带20的划伤。 阳126]另外，通过运样的结构，能够提供应对更加薄型化的电子部件的载带。第一凹部12 的深度有时对应包装的电子部件40的尺寸大小而适当地设定。即，电子部件40由于被收纳 在载带1与封带20之间形成的内部空间中，所W为了保护电子部件40不受到保管时和输 送时的碰撞、污染等，优选W相对于电子部件40的高度，设置少许间隙（例如、0~0. 3mm) 的方式设置第一凹部12。因此，由于伴随现今的电子部件的薄型化，也需要片材本身薄型 化，所W由此穿孔载带的强度变得不充分，有可能断裂等。另一方面，载带1即使配合包装 的电子部件40使第一凹部12的深度变浅，也不需要将片材10本身的厚度薄型化，因此能 够具有充分的强度，应对薄型化的电子部件。 阳127]另外，在将第一凹部12的深度设为A(mm)、载带1中的第一凹部12的底部的厚度 设为B(Him)、载带1中的上述凹部W外的部分的厚度设为C(Him)时，第一凹部12和载带1优 选形成为基本满足A+B=C。基本满足A+B=C是指例如满足-0.I<C-(A+B) < 0. 1，更 优选为满足-0. 05 <C-(A+B) < 0. 05。通过W满足上述式的方式形成第一凹部12和载带 1，使第二面13变得更加平坦，能够防止在将载带1卷到卷轴上保管时或输送时的开卷和松 卷。
[0128] 另外，第一凹部12的深度A根据包装的电子部件40的高度而设定。在将电子部 件40的高度设为Z(Him)时，第一凹部12的深度A优选满足0《A-Z《0. 3,更优选满足 0. 05《A-Z《0. 15。通过第一凹部12的深度A和电子部件40的高度Z的关系在上述优 选的范围，能够使编带时的收纳稳定性和安装时的拾取性得到提高，能够防止电子部件40 因载带1的保管时或输送时的碰撞、污染等的破损。另外，载带1中的第一凹部12W外的 部分的厚度C与载带1的片材10的厚度相比基本不变。运里，C的厚度优选为0.ImmW上 1. OmmW下，更优选为0. 2mmW上0. 5mmW下。通过厚度C在上述优选的范围，载带1的生 产率提高，还能够防止载带1的输送孔11变形和载带1的断裂等。 阳129] 另外，第一凹部12的尺寸根据包装的电子部件40的尺寸设定。在将第一凹部12 的尺寸设为D(mm)XE(mm)、D《E，将电子部件40的尺寸设为X(mm)XY(mm)、X《Y时，第 一凹部12的尺寸和电子部件40的尺寸优选满足0 <D-X《0. 3、0 <E-Y《0. 3,更优选 0. 05《D-X《0. 15、0. 05《E-Y《0. 15。通过第一凹部12的尺寸和电子部件40的尺寸 在上述优选的范围，能够使编带时的收纳稳定性、安装（贴装）时的拾取性得到提高，能够 防止电子部件40因载带1的保管时或输送时的碰撞、污染等的破损。
[0130] 另外，载带1在将第二面13作为卷轴（忍材）侧卷绕的状态下保管、输送。此时 所用的卷轴优选其直径为5~300mm左右，更优选为30~250mm左右。
[0131] 运里，将收纳在第一凹部12的电子部件40设为如图2所示的长方形状时，如 果将电子部件40的俯视时的尺寸记为上述Y(Him)XX(mm)，则通常使用0. 6mmX0. 5mm、 0. 6mmX0. 3mm、0. 4mmX0. 2mm的尺寸的电子部件40。而且，将来会使用0. 3mmXO. 15mm、 0.2臟X0.I臟的电子部件。因此，Y(mm)为0.2~0.6臟左右、X(mm)为0.I~0.5臟左右 的尺寸的电子部件40收纳在第一凹部12中。
[0132] 另外，运样的电子部件40的高度Z(Him)通常设定为0. 1~0.35mm左右。 阳133] 将卷绕载带1的卷轴的直径（1)设为F(Him)，在卷绕时，假设第一凹部12的开口部 侦U、即封带20侧被平坦化的情况下，对于第一凹部12的深度A的变化量G(mm)，本发明的发 明人研究的结果判断可W用下述式（1)表示。在运种情况下，由于变化量G(mm)发挥使第 一凹部12的深度A变小的作用，所W，第一凹部12的实质的深度为A-G(mm)。
[0134] 另外，在卷绕时，假设第一凹部12的底部侧被平坦化的情况下，能够将第一凹部 12的深度A的变化量H(mm)用下述式（2)表示。在运种情况下，由于变化量H(mm)发挥使 第一凹部12的深度A变大的作用，所W第一凹部12的实质的深度成为A+H(mm)。
[0135] [数式U
[0138] 因此，使用上述式（1)和式（2)，将如上所述尺寸的电子部件40收纳在第一凹部 12内的状态下，如果求载带I在卷绕到直径5~300mm的卷轴时的变化量G和变化量H，则 变化量G和变化量H分别在2.OX10 5~1.33XlO2mm和2.OX10 5~1.46XlO2mm的范 围内。
[0139] 此外，W第一凹部12的俯视时的大小相比于电子部件40的俯视时的大小，长和宽 均各大0.05mm，第一凹部12的底部的厚度为0. 1mm，第一凹部12的深度和电子部件40的 高度之差（A-幻为0. 15mm的情况为代表例，求出上述变化量G和变化量H。
[0140] 因此，如果将第一凹部12的深度与电子部件40的高度之差（A-幻如上所述设定 在更优选的范围0. 05《A-Z《0. 15左右，则变化量G和变化量H，与差（A-幻相比较均变 小。因此，即使将载带1卷绕在如上所述直径的卷轴上，也能够可靠地抑制或防止电子部件 40刺破封带20或封带20而产生卷皱。另外，由于能够更牢固进行载带1的对于卷轴的卷 绕，所W能够可靠地防止开卷和松卷的发生。 阳141] 另外，上述第一凹部12的内侧的缘部14优选W曲率半径为0. 2mmW下弯曲，更优 选为0.ImmW下。通过使第一凹部12运样弯曲，即使在包装薄型的电子部件40的情况下， 也能够增大与第一凹部12的底面正交的侧壁面的直线部。由此，由于能够防止凹部的侧壁 面从底部扩展到缘部，所W能够使电子部件40的收纳稳定性提高。 阳142] 图1、2所示的封带20呈带状。封带20贴合在第一凹部12内收纳电子部件40的 状态的载带1的第一面15。 阳143] 通过设为运样的构成，第一凹部12的开口被封带20密封。其结果，能够使用具备 载带1和封带20的包装体100,在第一凹部12中收纳电子部件40。
[0144] 该封带20能够与载带1同样W树脂构成。作为构成封带20的树脂，能够使用与 载带1中列举的树脂同样的树脂。
[0145] 运些载带1和封带20例如通过热封粘接。热封使用密封机，沿着封带20的长边 的各缘进行。此外，也可W代替使用热封，而使用粘接剂粘接载带1和封带20。
[0146] 对于运样的包装体100,通过将封带20在包装体100的长度方向拉伸，从载带1剥 罔封市20,由此,取出电子部件40。 阳147]另外，该包装体100将第二面13作为卷轴（忍材）侧进行卷绕被保管和输送。由 此，可W实现包装体100的保管时和输送时的节省空间化。
[0148] <载带制作用片材>
[0149] 具有如上构成的包装体100,如上所述，通过使载带1与封带20贴合而得到。构成 该包装体100的具有第一凹部12和输送孔11的载带1通过将载带制作用片材155W包含 沿其长度方向配置的多个第一凹部12和多个输送孔11的方式按规定的宽度切开（切断） 来制造。 阳150] W下，对于该载带制作用片材（本发明的载带制作用片材）155进行说明。 阳151] 图5是表示载带制作用片材的局部立体图。图6是沿着图5的线A-A得到的剖 视图。图7是沿着图5的线B-B得到的剖视图。其中，在W下的说明中，将图5~7中的 上侧称为"上"、下侧称为"下"。 阳15引图5~7所示的载带制作用片材（W下，也简称为"制作用片材"。）155由带状的 片材151构成，其为树脂制的。该载带制作用片材155具有形成在第一面15侧、沿其长度 方向配置的多个第一凹部12、与多个第一凹部12平行配置的多个输送孔11和与多个第一 凹部12平行配置的多个第二凹部（位置校正用凹部）16。目P，本发明的载带制作用片材具 有如下特征：除了具有沿片材151的长度方向配置的多个第一凹部12和多个输送孔11之 夕F，还具有多个第二凹部（位置校正用凹部）16。
[0153] 另外，在本实施方式中，载带制作用片材155中的第一面15的相反侧的第二面13 大致平坦。
[0154] 如图5所示，多个第一凹部12沿着带状的片材151的长度方向，在第一面15排列 成2列等间隔设置。另外，多个第一凹部12的2个列W互相平行的方式沿着上述长度方向 设置。另外，如图5所示，多个输送孔11与多个第一凹部12的列平行地在第一面15排列 成2列等间隔设置。另外，多个输送孔11的2个列互相平行地沿着上述长度方向设置。另 夕F，如图5所示，多个第二凹部16与多个第一凹部12的列平行地在第一面15排列成2列 等间隔设置。此外，多个第二凹部16的2个列互相平行地沿着上述长度方向设置。
[0155] 另外，沿着上述长度方向排列的多个第一凹部12的列和沿着上述长度方向排列 的多个输送孔11的列分别互相平行地沿着载带制作用片材155的短边方向交替配置。而 且，沿着上述长度方向排列的多个第二凹部16的列，W夹着沿着上述长度方向排列的多个 第一凹部12的列和沿着上述长度方向排列的多个输送孔11的列的方式，在制作用片材155 的短边方向的端部侧W分别与沿着上述长度方向排列的多个第一凹部12的列平行的方式 配置。 阳156] 使运样构成的载带制作用片材155W1对包含多个第一凹部12的1列和多个输 送孔11的1列，且除去多个第二凹部16的列，沿着制作用片材155的长度方向，W规定的 宽度将制作用片材155切开。由此，得到2个载带1。 阳157] 更具体而言，制作用片材155具有在其短边方向的两端部侧通过沿着制作用片材 155的长度方向切断而被除去的2个部分（被除去部），多个第二凹部16的2个列分别形 成在各被除去部（切断边缘、切缘、切边）。通过将运样的制作用片材155沿着图5中所示 的3根假想线切开（切断）制作用片材155,能够制造两个W1对具备多个第一凹部12的 1个列和多个输送孔11的1个列的载带1。
[0158] 在本发明中，具有如下特征，即，运样的载带制作用片材155具备第二凹部（位置 校正用凹部）16。具体而言，该第二凹部16,在后述的载带制作用片材155的制造方法中， 用于相对于多个第一凹部12平行地设置多个输送孔11。目P、第二凹部16用于W相对于第 一凹部12W优异的位置精度设置输送孔11。 阳159] 将该第二凹部16的深度设为J(Him)、将载带制作用片材155中的第二凹部16的底 部的厚度设为K(Him)、将制作用片材155中的上述第一凹部和第二凹部W外的部分的厚度 设为C(Him)时，优选第二凹部16形成为基本满足J+K=C。基本满足J+K=C是指例如满 足-0. 1 <C-Q+K) < 0. 1，更优选为满足-0. 05 <C-Q+K) < 0. 05。通过满足上述式，第 二面13更为平坦，能够防止将制作用片材155卷到卷轴上保管时和输送时的开卷和松卷。 [0160] 另外，第二凹部16的深度J根据载带制作用片材155中的上述第一凹部12和第二 凹部16W外的部分的厚度C而变化。第二凹部16的深度J优选满足C-0. 15《J《C-0. 05， 更优选满足C-0. 13《J《C-0. 07。通过第二凹部16的深度J在上述优选的范围，在制作 用片材155的制造方法中，能够使位置校正用导向器和定位用导向器收纳在第二凹部16， 并且能够可靠地防止在它们的收纳时第二凹部16断裂。 阳161] 另外，上述第二凹部16的内侧的缘部18优选W曲率半径为0. 2mmW下弯曲，更优 选为0.ImmW下。通过第二凹部16设为运样的构成，能够增大与第二凹部16的底面正交 的侧壁面的直线部。由此，由于能够防止第二凹部16的侧壁面从底部扩展到缘部，所W能 够使位置校正用导向器和定位用导向器可靠地收纳在第二凹部16内。
[0162] 另外，通过将该载带制作用片材155W第一面15或第二面13为卷轴（忍材）侧 卷绕，进行保管和输送，可W实现制作用片材155的保管时和输送时的省空间化。另外，此 时使用的卷轴优选其直径为5~300mm左右，更优选为30~250mm左右。由此，能够实现 制作用片材155的保管时和输送时的省空间化，并且能够可靠地抑制