却漉120的中屯、的线段、连接后段冷却漉130的中 屯、与后段冷却漉140的中屯、的线段和连接冷却漉120的中屯、与后段冷却漉130的中屯、的线 段分别正交。
[039引在运样的构成的载带制作用片材制造装置500中，烙融片材150的第一面15与冷 却漉120抵接直到使冷却漉120旋转90°为止，烙融片材150的第二面13与后段冷却漉 130抵接直到使后段冷却漉130旋转90°为止，烙融片材150的第一面15与后段冷却漉 140抵接直到使后段冷却漉140旋转90。为止。 阳399] <<第五实施方式>>
[0400] 接着，说明第五实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[0401] 图38是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第五实施方式的纵剖视图。
[0402] W下，说明与上述第四实施方式的载带制作用片材制造装置500的不同点，对于 同样的事项，省略其说明。
[0403] 在该第五实施方式的载带制作用片材制造装置500中，在成型部800中，冷却漉 120不具备成型模具220,后段冷却漉130具备成型模具220。
[0404]目P，在本实施方式中，省略冷却漉120上的成型模具220的形成，W在后段冷却漉 130的外周面配置突起物的方式形成成型模具220。
[0405] 在运样的构成的载带制作用片材制造装置500中，在冷却漉120与接触漉110之 间供给烙融片材150后，将烙融片材150供给到冷却漉120与后段冷却漉130之间之后，供 给到接触漉110与冷却漉120之间时，进行第一面15和第二面13双方的平坦化，之后，供 给到冷却漉120与后段冷却漉130之间时，在第一面15形成第一凹部12和第二凹部16。
[0406] <<第六实施方式>>
[0407] 接着，说明第六实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[040引图39是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第六实施方式的纵剖视图。
[0409] W下，说明与上述第一实施方式的载带制作用片材制造装置500的不同点，对于 同样的事项，省略其说明。
[0410] 在该第六实施方式的载带制作用片材制造装置500中，在成型部800中，冷却漉 120不具备成型模具220,接触漉110具备成型模具220。
[0411] <<第屯~第十实施方式>>
[0412] 接着，说明第屯~第十实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[0413] 图40~43是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材 制造装置的第屯~第十实施方式的纵剖视图。
[0414] 在该第屯~第十实施方式的载带制作用片材制造装置500中，构成为在成型部 800中，分别相对于第一~第=、第六实施方式的载带制作用片材制造装置500,进而将接 触漉170配置为与第二面13抵接的构成。目P，在第屯~第十实施方式的载带制作用片材制 造装置500中，为分别相对于第一~第=、第六实施方式的载带制作用片材制造装置500， 成型部800还具备接触漉170。
[0415] 在运样的构成的载带制作用片材制造装置500中，由于用接触漉110和接触漉170 双方进行第二面13的平坦化，所W能够使第二面13的平坦性进一步提高。
[0416] <<第实施方式>>
[0417] 接着，说明第十一实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[0418] 图44是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十一实施方式的纵剖视图。
[0419] W下，说明与上述第一实施方式的载带制作用片材制造装置500的不同点，对于 同样的事项，省略其说明。
[0420] 在该第十一实施方式的载带制作用片材制造装置500中，构成为在成型部800中， 在多个接触漉110、170和张紧漉190安装有平坦的无缝带300。
[0421] 在运样的构成的载带制作用片材制造装置500中，与平坦的无缝带300抵接的距 离比与接触漉110抵接的距离长，因此能够实现第二面13进一步的平坦化。
[0422] <<第十二实施方式>>
[0423] 接着，说明第十二实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[0424] 图45是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十二实施方式的纵剖视图。
[04巧]W下，说明与上述第六实施方式的载带制作用片材制造装置500的不同点，对于 同样的事项，省略其说明。
[04%] 在该第十二实施方式的载带制作用片材制造装置500中，构成为在成型部800中， 在多个接触漉110、170和张紧漉190安装有形成具备多个突起物201的成型模具220的无 缝带310。
[0427] 在运样的构成的载带制作用片材制造装置500中，与形成了模具的无缝带310抵 接的距离比与具备模具的接触漉110抵接的距离长，因此能够使第一凹部12和第二凹部16 的成型性可靠地提高。
[0428] <<第十S实施方式>>
[0429] 接着，说明第十=实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[0430] 图46是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十=实施方式的纵剖视图。
[0431] 在该第十=实施方式的载带制作用片材制造装置500中，构成为在成型部800中， 在多个接触漉110、170、180和张紧漉190安装平坦的无缝带300,在不具有模具的多个冷却 漉120、130安装形成了成型模具220的无缝带310。
[0432] 在运样的构成的载带制作用片材制造装置500中，由于与各无缝带300、310抵接 的距离变长，所W能够实现第二面13进一步的平坦化，并且使第一凹部12和第二凹部16 的成型性可靠地提高。
[0433]此外，各实施方式中的接触漉、冷却漉相对于相邻的接触漉、冷却漉等，不仅处于 90度或180度的位置，而且也能够设为可动式，相对于相邻的接触漉、冷却漉，能够W各种 角度配置。
[0434] <<第十四实施方式>>
[0435] 接着，说明第十四实施方式的载带制作用片材制造装置500。
[0436] 图47是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第十四实施方式的纵剖视图。
[0437] W下，说明与上述第一实施方式的载带制作用片材制造装置500的不同点，对于 同样的事项，省略其说明。
[0438] 在该第十四实施方式的载带制作用片材制造装置500中，片材供给部600,由将 带状的片材加热使该片材的至少第一面15侧为烙融状态或软化状态进行供给的加热部构 成，W代替挤出成型部。
[0439] 目P，在本实施方式的载带制作用片材制造装置500中，片材供给部600,代替T模， 具备漉156和头部700。
[0440] 漉156为将带状的片材151送出的送出单元。在该漉156卷绕有片材151。漉156 构成为通过没有图示的电机（驱动单元）旋转，通过漉156的旋转，片材151从漉156被连 续地送出。
[0441] 另外，头部700为从其开口部701吹加热后的热风的加热单元。头部700配置在 漉156与冷却漉120之间，构成为在从漉156送出的片材151的第一面15吹加热后的热风， 由此将片材151的至少第一面15侧烙融或软化。
[0442] 此外，对于头部700,如图47所示，不限于对第一面15从开口部701吹加热后的热 风的构成。例如可W为将加热的热板贴着第一面15的构成。目P，加热单元只要是加热片材 151，能够将其至少第一面15侧烙融或软化的单元，就可W为任何构成。
[0443] 此外，对片材151吹热风的程度、即片材151的加热的程度只要在按压成型模具 220时，第一面15侧软化到在片材151的第一面15形成第一凹部12和第二凹部16的程度 即可，并不需要第一面15侧烙融。此外，也不需要连包括第二面13侧在内的全体都软化或 烙融。
[0444] 在运样的本实施方式的载带制作用片材制造装置500中，由漉156和头部700构 成加热部。通过该加热部，构成供给至少第一面15侧为烙融状态或软化状态的带状的片材 的片材供给部600。
[0445] 在运样的构成的本实施方式的载带制作用片材制造装置500中，首先，通过没有 图示的电机的驱动，使漉156旋转，将卷绕在漉156上的片材151连续地送出（供给）到接 触漉110与冷却漉120之间。
[0446] 然后，在漉156与冷却漉120的中途，对片材151的第一面15从头部700的开口 部701吹加热后的热风。由此，片材151的至少第一面15侧烙融或软化，其结果，片材151 作为至少第一面15侧烙融或软化的状态的烙融片材150被送出到接触漉110与冷却漉120 之间。
[0447] 此外，在本实施方式中，卷绕到漉156上的呈带状（长条状）的片材151被送出到 接触漉110与冷却漉120之间，但送出的片材151不限于上述构成。例如，可W为将呈带状 的片材151预先裁断成长条状，也可W将呈该长条状的片材151送出到接触漉110与冷却 漉120之间。在运种情况下，在载带制作用片材制造装置500中，漉156的配置被省略，加 热部由头部700构成。
[0448] 运样，即使在代替挤出成型部将片材供给部由加热部构成的情况下，也能够得到 与上述第一实施方式中说明的同样的效果。
[0449] 只是，通过如上述第一~十=实施方式那样，由挤出成型部构成片材供给部，能够 W-系列的动作一次性进行片材151的制造和在片材151中的第一凹部12的形成。因此， 不需要将预先W需要的厚度、宽度、长度切开的带状的片材库存、准备，能够消除资材购入 费、加工费等增加、导致高成本化的问题。
[0450] W上，基于图示的实施方式说明本发明的载带制作用片材、载带制作用片材的制 造方法和包装体，但本发明不限于运些。
[0451] 例如，在载带制作用片材制造装置中，能够将其各部的构成置换成能够发挥同样 功能的任意的构成，或者也能够添加任意的构成。另外，也能够组合上述第一~第十四实施 方式的任意的构成。
[0452] 此外，在上述实施方式中，载带制作用片材制造装置中，设为成型模具具备多个突 起物的模具，但该突起物的数量根据要在载带中成型的第一凹部和第二凹部的数量适当设 定，根据运些第一凹部和第二凹部的数量，也可W为2个。目P，成型模具只要具有2个W上 的突起物即可。
[0453] 另外，在上述实施方式中，对于电子部件收纳用载带具备的输送孔为贯通其第一 面和第二面的贯通孔的情况进行了说明，但输送孔不限于上述构成，也可W为在第二面侧 具有底部的在第一面侧形成的孔部。
[0454] 工业上的可利用性
[0455] 根据本发明，能够提供能够制作对于收纳电子部件的凹部（第一凹部）W优异的 位置精度形成有输送孔的载带的载带制作用片材、其制造方法和具有运样的载带的包装 体。因此，本发明具有工业上的可利用性。
【主权项】
1. 一种载带制作用片材，其为由带状的片材构成的树脂制的载带制作用片材，其特征 在于： 具有第一面和在所述第一面的相反侧的第二面， 在所述第一面形成沿该片材的长度方向配置的多个第一凹部和与所述第一凹部平行 配置的多个第二凹部， 所述载带制作用片材具有通过在其长度方向切断而被除去的部分，在该被除去的部分 形成有所述多个第二凹部。2. 如权利要求1所述的载带制作用片材，其特征在于： 在所述第一面中除了所述被除去的部分以外的区域，还形成有与所述第一凹部平行配 置的多个输送孔。3. 如权利要求1或2所述的载带制作用片材，其特征在于： 所述第二面大致平坦。4. 如权利要求3所述的载带制作用片材，其特征在于： 将所述第二凹部的深度设为J(mm)，将所述载带制作用片材中的所述第二凹部的底部 的厚度设为K(mm)，将所述载带制作用片材中的所述第一凹部和所述第二凹部以外的部分 的厚度设为C(mm)时，基本满足J+K=C。5. 如权利要求3或4所述的载带制作用片材，其特征在于： 将所述第二凹部的深度设为J(mm)，所述载带制作用片材中的所述第二凹部的底部的 厚度设为K(mm)，所述载带制作用片材中的所述第一凹部和所述第二凹部以外的部分的厚 度设为C(mm)时， 满足-〇?I<C- (J+K) < 0? 1。6. 如权利要求3~5中任一项所述的载带制作用片材，其特征在于： 将所述第二凹部的深度设为J(mm)，将所述载带制作用片材中的所述第一凹部和所述 第二凹部以外的部分的厚度设为C(mm)时， 满足C-0. 15 彡J彡C-0. 05。7. 如权利要求1~6中任一项所述的载带制作用片材，其特征在于： 所述第二凹部的内侧的缘部弯曲成曲率半径为〇. 2mm以下。8. 如权利要求1~7中任一项所述的载带制作用片材，其特征在于： 将所述第一面或所述第二面作为芯材侧进行卷绕， 所述芯材的直径为5~300mm。9. 一种载带制作用片材的制造方法，其用于制造权利要求1~8中任一项所述的载带 制作用片材，该制造方法的特征在于，包括： 成膜工序，通过挤出成型法使所述带状的片材成膜；和 成型工序，在所述带状的片材的第一面使所述第一凹部和所述第二凹部成型。10. 如权利要求9所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述成型工序中，使用具有用于使所述第一凹部和所述第二凹部分别成型的第一突 起物和所述第二突起物的成型模具。11. 如权利要求10所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述成型模具具备在外周具有1个以上所述第一突起物的辊状的第一模具部。12. 如权利要求10或11所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述成型模具具备在外周具有1个以上所述第二突起物的辊状的第二模具部。13.如权利要求9~12中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述成型工序中，使所述带状的片材的第二面平坦化。14.如权利要求13所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述成型工序中，使用使所述带状的片材的第二面平坦化的接触辊。15.如权利要求9~14中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述成型工序之后，还包括将所述带状的片材冷却的冷却工序。16.如权利要求15所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述冷却工序中使用冷却辊。17.如权利要求15或16所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述冷却工序之后，还包括在所述带状的片材上加工与所述第一凹部平行配置的多 个输送孔的冲孔工序。18.如权利要求17所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述冲孔工序中，使用具备用于加工所述输送孔的冲孔工具的冲孔模具。19.如权利要求18所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述冲孔模具具有用于保持所述第一凹部和所述输送孔的位置精度的位置校正机构。20. 如权利要求19所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述位置校正机构具有：用于控制与所述第一凹部平行配置的所述第二凹部的位置的 位置校正用导向器和定位用导向器；和 用于控制所述输送孔的位置的定位销。21. 如权利要求20所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述冲孔模具在冲裁所述输送孔的所述冲孔工具的所述带状的片材的前进方向入口 侧和出口侧各自的外侧具有所述位置校正用导向器。22. 如权利要求20或21所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述冲孔模具在冲裁所述输送孔的所述冲孔工具的所述带状的片材的前进方向入口 侧和出口侧各自的外侧具有所述定位用导向器。23.如权利要求20~22中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 所述冲孔模具在冲裁所述输送孔的所述冲孔工具的所述带状的片材的前进方向出口 侧具有所述定位销。24.如权利要求20~23中任一项所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述冲孔工序中，在用冲孔模板按压所述带状的片材的所述第一面之前，用所述位 置校正用导向器对所述第二凹部进行位置控制。25.如权利要求24所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述冲孔工序的使用所述冲孔工具压制所述带状的片材的最初的第一次冲击中，在 用所述位置校正用导向器对所述第二凹部进行位置控制之前，用定位用导向器对所述第二 凹部进行位置控制。26.如权利要求25所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 将用所述位置校正用导向器对所述第二凹部进行位置控制的最大量设为U(mm)，将所 述第二凹部的中心轴与所述定位用导向器的中心轴的位置偏差的最大量设为V(mm)时， 满足V<U。27. 如权利要求25或26所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 在所述冲孔工序的使用所述冲孔工具压制所述带状的片材的第二次冲击以后，在用所 述位置校正用导向器对所述第二凹部进行位置控制之前，用所述定位销对所述输送孔进行 位置控制。28. 如权利要求27所述的载带制作用片材的制造方法，其特征在于： 将用所述位置校正用导向器对所述第二凹部进行位置控制的最大量设为U(mm)，将所 述输送孔的中心轴与所述定位销的中心轴的位置偏差的最大量设为W(mm)时， 满足W<U。29. -种包装体，其特征在于，具有： 将权利要求1~8中任一项所述的载带制作用片材以包含所述第一凹部的方式按规定 宽度切开得到的电子部件收纳用载带；和 在所述第一凹部内收纳有电子部件的状态下，密封所述第一凹部的开口的上封带。
【专利摘要】本发明的载带制作用片材(155)由带状的片材构成，为树脂制的。在该载带制作用片材(155)的第一面(15)形成有沿其长度方向配置的多个第一凹部(12)和与第一凹部(12)平行地配置的多个第二凹部(16)。另外，载带制作用片材(155)具有通过在其长度方向被切断而被除去的部分，在该被除去的部分形成有多个第二凹部(16)。
【IPC分类】B29C59/04, B65D73/02, B29L7/00, B65D85/86, B65B47/04, B29C47/88, B65B15/04
【公开号】CN105209350
【申请号】CN201480028013
【发明人】大河内英二, 田尻一雄, 中越健一
【申请人】住友电木株式会社
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年3月25日
【公告号】WO2014185155A1