或防止因该卷绕，第 一凹部12、第二凹部16和输送孔11不希望地变形。 阳163] 其中，在本实施方式中，在载带制作用片材155中，多个第一凹部12的2个列互相 平行地沿着上述长度方向设置。此外，多个输送孔11的2个列互相平行地沿着上述长度方 向设置。W从该制作用片材155制造两个载带1的制作用片材155为一例进行了说明，但 制作用片材155不限定于运种构成。例如，也可W设置2个多个第一凹部12的列，进而设 置1个多个输送孔11的列，从该制作用片材155制造1个载带1。还可W多个第一凹部12 的列互相平行地沿着上述长度方向设置3列W上，进而多个输送孔11的列互相平行地沿着 上述长度方向设置3列W上，从该制作用片材155制造3个W上的载带1。
[0164] <载带制作用片材制造装置> 阳1化] << 第一实施方式>> 阳166] 如上构成的载带制作用片材155能够通过应用本发明的载带制作用片材的制造 方法来制造。W下，首先，对于该载带制作用片材155的制造方法所使用的载带制作用片材 制造装置进行说明。 阳167] W下，说明该载带制作用片材制造装置的第一实施方式。
[0168] 图8是表示本发明的载带制作用片材的制造方法所使用的载带制作用片材制造 装置的第一实施方式的立体图。图9是图8的C箭头视图。其中，在W下的说明中，将图8 中的上侧称为"上"、下侧称为"下"。此外，在图9中，为了说明方便，用图8中D-D线剖 视图表示载带制作用片材制造装置具备的冲孔模具。
[0169] 图8、9所示的载带制作用片材制造装置500具备片材供给部灯模）600、成型部 800和具备冲孔模具900的冲孔部。
[0170] 片材供给部在本实施方式中，由没有图示的挤出机和与挤出机的烙融树脂排出部 连接的T模600构成。通过该T模600,将烙融状态或软化状态的带状的烙融片材（片材） 供给到成型部800。 阳171] T模600为用挤出成型法（挤出机）将烙融状态或软化状态的烙融片材150制成 带状的片材的状态下挤出的挤出成型部（送出成型部）。T模600中装填有将构成上述载 带1 (载带制作用片材155)的树脂制成烙融状态的烙融树脂，该烙融树脂从T模600具有 的开口部601挤出，由此，制成呈带状的片材的烙融状态或软化状态的烙融片材150被连续 地送出。通过设为运样W挤出成型法得到烙融片材150的构成，能够使所形成的载带1的 片材的厚度稳定化。 阳172] 成型部800具有接触漉110、冷却漉120和后段冷却漉130、140。运些漉构成为分 别通过没有图示的电机（驱动单元）分别单独旋转。通过使运些漉旋转，片材151被连续 地送出。通过将烙融片材150连续地送入该成型部800,在烙融片材150的第一面15侧将 第一凹部12和第二凹部16成型，并且烙融片材150的第二面13被平坦化。 阳173] 冷却漉（第一漉）120具有将从T模600供给的制成烙融状态的烙融片材150冷 却的冷却单元和成型模具220,该成型模具220具备在其外周面具有用于将第一凹部12成 型的突起物201的第一模具部200和具有用于将第二凹部16成型的突起物211的第二模 具部210。 阳174] 在本实施方式中，成型模具220具备的第一模具部200具有在冷却漉120的外周 面的周向等间隔设置的多个突起物201。另外，成型模具220具备的第二模具部210具有在 冷却漉120的外周面的周向等间隔设置的多个突起物211。运样构成的第一模具部200和 第二模具部210分别在冷却漉120的外周面各设置有2个。另外，第一模具部200和第二 模具部210配置为2个第一模具部200在中屯、部侧，2个第二模具部210在缘部侧，2个第 二模具部210夹着2个第一模具部200。通过对运样的冷却漉120,按压贴上烙融片材150， 使得在该第一面15形成第一凹部12和第二凹部16并且烙融片材150被冷却。
[0175] 接触漉（第二漉）110为外周面具有平滑性的漉，与冷却漉（第一漉）120相对配 置。通过在运样的接触漉110与冷却漉120之间供给烙融片材150,烙融片材150的第二 面13被平坦化。另外，通过使接触漉110与冷却漉120的间隙均匀，使得烙融片材150的 厚度变得均匀，第一面15中的第一凹部12和第二凹部16的成型性提高。 阳176] 后段冷却漉130、140都具备冷却烙融片材150的冷却单元，配置在接触漉110和 冷却漉120的后段。此外，在本实施方式中，后段冷却漉140在比后段冷却漉130更靠后段 配置。更详细而言，后段冷却漉130与冷却漉120相对配置，进而后段冷却漉140与后段冷 却漉130相对配置。通过对运样的后段冷却漉130、140供给烙融片材150,能够更可靠地冷 却烙融片材150。 阳177] 此外，在本实施方式中，接触漉110、冷却漉120和后段冷却漉130、140W运些漉 的中屯、在一直线上的方式配置。通过运样配置漉，在冷却漉120上烙融片材150的第一面 15能够抵接到使冷却漉120旋转180°为止，在后段冷却漉130上烙融片材150的第二面 13能够抵接到使后段冷却漉130旋转180°为止，在后段冷却漉140上烙融片材150的第 一面15能够抵接到使后段冷却漉140旋转90。为止。因此，由于在各冷却漉120、130、140 上，烙融片材150的第一面15和第二面13交替抵接的状态下，烙融片材150被冷却，所W 能够可靠地防止在第一面15或第二面13侧产生翅曲的状态下烙融片材150被冷却。
[0178] 在运样的成型部800中，通过在冷却漉120与接触漉110之间供给烙融片材150， 使得在第一面15侧形成第一凹部12和第二凹部16,第二面13被平坦化。 阳179] 另外，将通过了冷却漉120与接触漉110之间的烙融片材150供给到冷却漉120 与后段冷却漉130之间，之后，通过供给到后段冷却漉130与后段冷却漉140之间，烙融片 材150被冷却。
[0180] 此外，在本实施方式中，对于冷却漉120具有冷却单元、接触漉110不具有冷却单 元的情况进行了说明，但不限定于运种情况，只要冷却漉120和接触漉110中的至少一方具 有冷却单元即可，可W接触漉110具有冷却单元，冷却漉120不具有冷却单元，也可W冷却 漉120和接触漉110的双方具有冷却单元。 阳181] 冲孔部由没有图示的压制机和没有图示的片材搬送装置及冲孔模具900构成。该 冲孔模具900具有支撑（载置）从成型部800供给的片材151的支撑台950和通过冲裁 (冲切）片材151在片材151形成输送孔11的冲头910。通过在该冲孔模具900送入片材 151，W优异的位置精度形成贯通片材151的第一面15和第二面13的输送孔11。 阳182] 冲头910具有第一基体920、配置在第一基体920的上侧的第二基体930、配置在 第一基体920的下侧的压板（冲孔模板）940、前端部插入片材151具备的第二凹部16的定 位用导向器923及位置校正用导向器932、用前端部对形成在片材151的输送孔11进行位 置控制的定位销931和在片材151形成输送孔11的冲孔工具921。
[0183] 第一基体920其整体形状呈长方体状。在其中央部设置有上下方向（厚度方向） 贯通的贯通孔，进而，在其长度方向的两端部分别设置有上下方向贯通的贯通孔。该第一基 体920配置为其长度方向与片材151的搬运方向（前进方向）一致。进而，多个贯通孔中， 在中央部的贯通孔配置冲孔工具921，在两端部的贯通孔分别插通定位用导向器923。
[0184] 第二基体930配置在第一基体920的上侧，其整体形状呈长方体状。另外，在第二 基体930的下表面设置有开口的多个孔部。在运些孔部，定位销931和位置校正用导向器 932W其前端部突出的方式分别插通。此外，在运些孔部内，定位销931和位置校正用导向 器932分别W它们的基端部被弹黃件933施压的状态插通。 阳化日]冲孔工具921具有多个突起物922和上下方向贯通的多个贯通孔。多个突起物 922W从冲孔工具921的下表面突出的方式W格子状（本实施方式中长各2个、宽各6个） 设置。另外，多个贯通孔中，位置校正用导向器932和定位销931的前端侧分别插通。通过 W运样的冲孔工具921，使用突起物922对片材151进行冲裁，形成贯通其第一面15和第二 面13的输送孔11。 阳186] 压板940配置在第一基体920的下侧，由其整体形状呈带状的板材构成。另外，压 板940具有上下方向贯通的多个贯通孔。运些贯通孔中，位置校正用导向器932、定位销931 和突起物922W它们的前端部能够突出的方式分别插通。通过W运样的压板940压住供给 到支撑台950上的片材151，在用冲孔工具921对片材151进行冲裁时，能够可靠地防止片 材151发生位置偏差。 阳187] 定位用导向器923由其整体形状呈四棱柱状的棒状体构成。另外，定位用导向器 923在设置在第一基体920的两端部贯通孔中插通，其前端部从第一基体920的下表面突 出。使用运样的定位用导向器923,将其前端部插入至供给（搬运）到支撑台950上的片材 151具备的第二凹部16中，能够在用位置校正用导向器932对片材151具备的第二凹部16 进行位置控制之前，进行片材151的位置控制，能够可靠地提高片材151中设置的输送孔11 的位置精度。
[0188] 定位销931由从基端侧向前端侧缩径（直径缩小）的棒状体构成。另外，定位销 931W其基端部被弹黃件933施压的状态，在第二基体930的孔部、冲孔工具921的贯通孔 和压板940的贯通孔中插通。该定位销931的前端部从压板940的下表面突出。使用运 样的定位销931，通过W其前端部，插通在供给到支撑台950上的片材151所形成的输送孔 11，能够进行片材151的位置控制，能够可靠地提高设置在片材151的输送孔11的位置精 度。
[0189] 位置校正用导向器932由从基端侧向前端侧缩径的棒状体构成。另外，位置校正 用导向器932W其基端部被弹黃件933施压的状态，在第二基体930的孔部、冲孔工具921 的贯通孔和压板940的贯通孔中插通。位置校正用导向器932的前端部从压板940的下表 面突出。使用运样的位置校正用导向器932,通过将其前端部插入供给到支撑台950上的 片材151具备的第二凹部16,在用压板940按压片材151的第一面15之前，能够进行片材 151的位置控制，能够可靠地提高设置在片材151的输送孔11的位置精度。
[0190] 运些定位用导向器923、定位销931和位置校正用导向器932中，定位销931相对 于冲孔工具921具有的突起物922位于片材151的搬运方向（前进方向）的下游侧（出口 侧）。在本实施方式中，2个定位销931W在片材151的短边方向相对的输送孔11中分别 插通的方式设置有2组，即合计设置有4个定位销931。 阳191] 另外，位置校正用导向器932相对于冲孔工具921具有的突起物922,位于片材 151的搬运方向的下游侧和上游侧的双方的外侧。在本实施方式中，在上述上游侧中，两个 位置校正用导向器932W分别插入在片材151的短边方向相对的第二凹部16中的方式设 置，在上述下游侧中，2个位置校正用导向器932W分别插入在片材151的短边方向相对的 第二凹部16中的方式设置。 阳192] 此外，定位用导向器923相对于定位销931和位置校正用导向器932位于片材151 的搬运方向的下游侧和上游侧的双方的外侧、即相对于冲孔工具921具有的突起物922位 于片材151的搬运方向的下游侧和上游侧的双方的外侧。在本实施方式中，在上述上游侧 中，两个定位用导向器923W分别插入在片材151的短边方向相对的第二凹部16中的方式 设置，在上述下游侧中，两个定位用导向器923W分别插入在片材151的短边方向相对的第 二凹部16中的方式设置。
[0193] 此外，在本实施方式中，通过运些定位用导向器923、定位销931和位置校正用导 向器932,构成用于确保载带制作用片材155具有的第一凹部12和输送孔11的位置精度的 位置校正机构。
[0194] 支撑台950具有具备凹部的第S基体951和配置在该凹部内的托板952。
[01巧]第S基体951其整体形状呈长方体状。第S基体951的中央部设置有连通上下方 向（厚度方向）贯通的贯通孔的凹部。在该凹部内配置有托板952。 阳196] 托板952具有上下方向贯通的多个贯通孔。多个贯通孔分别设置在与位于它们上 侧的冲孔工具921具有的突起物922和定位销931对应的位置，在对片材151进行冲裁时， 插入运些突起物922和定位销931。 阳197] 此外，在本实施方式中，W从冲孔工具921的下表面W格子状突出的突起物922长 各设置2各、宽各设置6个的情况为一例进行了说明，但该突起物的数量不限于运种情况。 突起物的数量可W根据设置在载带制作用片材155的多个输送孔11的列数等设定为任意 的数。 阳19引< 载带制作用片材的制造方法>
[0199] 通过使用如上所述的载带制作用片材制造装置500的载带制作用片材的制造方 法（本发明的载带制作用片材的制造方法），制造上述载带制作用片材155。 阳200]图10是表示图8所示的载带制作用片材制造装置具备的各构件和片材的位置关 系的俯视图。图11是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置的载带制作用片 材的制造方法的俯视图。图12~15是用于说明使用图8所示的载带制作用片材制造装置 的载带制作用片材的制造方法的剖视图。图16是表示定位用导向器和第二凹部的位置关 系的剖视图。图17是表示位置校正用导向器和第二凹部的位置关系的剖视图。图18是表 示定位销和输送孔的位置关系的剖视图。图19是表示图8所示的载带制作用片材制造装 置具备的各构件和片材的位置关系的俯视图。图20是表示定位销和输送孔的位置关系的 俯视图。图21是表示输送孔和第一凹部的位置关系的俯视图。图22是表示位置校正用导 向器和第二凹部的位置关系的俯视图。此外，在W下的说明中，将图12~15中的上侧称为 "上"、下侧称为"下"。此外，图12~15的剖视图表示图10中的A-A线剖视图，图12(b) 中放大表示定位用导向器923的前端部附近，在其W外，放大表示冲孔工具921具备的突起 物922的前端部附近。 阳201] 在本实施方式中，电子部件收纳用载带的制造方法包括将制成呈带状的片材的烙 融状态或软化状态的烙融片材150挤出的挤出工序；在片材151的第一面15对第一凹部12 和第二凹部16进行成型的成型工序；冷却片材151的冷却工序；和在片材151中加工输送 孔11的冲孔工序。 阳2〇引W下，详述各工序。 阳203] [A]首先，将被制成呈带状的片材的烙融状态或软化状态的烙融片材150挤出（挤 出工序）。 阳204] 在该挤出工序中，通过使构成上述载带1(载带制作用片材155)的树脂成为烙融 状态得到的烙融树脂，从与没有图示的挤出机的烙融树脂排出部连接的T模600具有的开 口部601挤出，被制成呈带状的片材的烙融状态或软化状态的烙融片材150被连续地送出。 阳205] 换而言之，使烙融状态或软化状态的烙融片材150从开口部601挤出，用挤出成型 法成膜。 阳206] 怔]接着，在片材151的第一面15对第一凹部12和第二凹部16进行成型（成型 工序）。 阳207] 该成型工序通过在接触漉110与冷却漉120之间供给烙融片材150来进行。 阳20引冷却漉120的外周面（外周）具备成型模具220,该成型模具220具备具有多个突 起物201的呈漉状的第一模具部200和具有多个突起物211的呈漉状的第二模具部210。 多个突起物201沿着冷却漉120的周向W等间隔排列的方式配设，此外，多个突起物211在 片材151的短边方向相对于多个突起物201平行地沿着冷却漉120的周向W等间隔排列的 方式配设。因此，在烙融片材150的第一面15,对应突起物201的形状的第一凹部12沿着 片材151的供给方向即片材151的长度方向等间隔形成多个，此外，W在片材151的短边方 向相对于多个第一凹部12平行的方式，对应突起物211的形状的第二凹部16沿着片材151 的长度方向等间隔形成多个。 阳209] 运样，在本工序怔]中，冷却漉120具备的具有突起物201的第一模具部200用于 对第一凹部12进行成型，具有突起物211的第二模具部210用于对第二凹部16进行成型。 [0210] 此外，由于接触漉110的外周面呈具有平滑性的漉状，所W烙融片材150的第二面 13通过按压在具有平滑性的外周面而被平坦化。 阳211] 运样，在本工序怔]中，接触漉110用于使第二面13平坦化。 阳21引[C]接着，冷却片材151 (冷却工序）。 阳213] 该冷却工序通过将烙融片材150供给到冷却漉120与后段冷却漉130之间，之后， 供给到后段冷却漉130与后段冷却漉140之间来进行。
[0214] 由此，对于烙融片材150而言，烙融片材150的第一面15抵接在冷却漉120上，直 至冷却漉120旋转180°，烙融片材150的第二面13抵接在后段冷却漉130上，直至后段冷 却漉130旋转180°，烙融片材150的第一面15抵接在后段冷却漉140上，直至后段冷却漉 140 旋转 90。。
[0215] 此处，在本实施方式中，由于冷却漉120、后段冷却漉130和后段冷却漉140任何 一个都具备冷却单元，所W通过如上所述的烙融片材150与各漉120、130、140的抵接（接 触），在第一面15形成了第一凹部12和第二凹部16的烙融片材150被冷却。其结果，可W 得到在第一面15成型了第一凹部12和第二凹部16的片材151。
[0216] 此外，在本实施方式中，烙融片材150的第一面15和第二面13交替地抵接在各冷 却漉120、130、140上的状态下，烙融片材150被冷却。因此，能够可靠地防止在第一面15 或第二面13侧产生了翅曲的状态下烙融片材150被冷却。 阳217] 如上，在本工序[C]中，具备冷却单元的各冷却漉120、130、140用于冷却烙融片材 150。
[0218] 扣]接着，对于第一凹部12和第二凹部16成型后的片材151加工输送孔11 (冲孔 (冲切）工序）。
[0219] 在对于该输送孔11的片材151的加工（冲孔）中使用载带制作用片材制造装置 500具有的冲孔模具900。
[0220] 此时，在利用冲孔模具900的对于片材151的输送孔11的第1次冲孔和第2次W 后的冲孔中，冲孔模具900具备的各部的用途不同。因此，W下，首先，对于利用冲孔模具 900的第1次冲孔进行说明，接着说明第2次冲孔。 阳221] <<第1次冲孔>> 阳222] 首先，进行利用冲孔模具900的对片材151的输送孔11的第1次冲孔、即使用冲 孔工具921压制片材151的最初的第一次冲击。在第1次冲孔中，冲孔模具900具备的各 部对应第一凹部12和第二凹部16成型后的片材15