龙门起重机柔性腿的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶设备安装领域，特别涉及一种龙门起重机柔性腿的安装方法。
【背景技术】
[0002]在船舶设备安装领域中，通常龙门式起重机柔性腿设计上采用A字型结构，其结构相对刚性较小，而且高度较大，整体安装占用场地较大，容易产生安装变形。
[0003]此外，由于柔性腿上部一般设计有柔性铰装置，整体安装的柔性铰不容易对位。因此，本领域技术人员亟待于寻求一种安全稳定的A字型支腿的安装方法。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中龙门式起重机柔性腿整体安装的柔性铰不容易对位，占用场地较大等缺陷，提供一种龙门起重机柔性腿的安装方法。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种龙门起重机柔性腿的安装方法，其特点在于，所述安装方法包括以下步骤:
[0006]S1、将龙门起重机柔性腿分成上接头、两个撑杆和下横梁三部分，并使三者相对可转动地连接；
[0007]S2、将所述下横梁分成左段部分和右段部分，将所述龙门起重机柔性腿的各部分在地面进行整体预拼装；
[0008]S3、对拼装后的所述龙门起重机柔性腿进行油漆修补，修补后拆除法兰板工艺螺栓，将各组件转移至安装区域；
[0009]S4、分别吊装下横梁、上接头和撑杆，将其三者安装到位。
[0010]较佳地，所述上接头和所述撑杆之间采用拉板铰座装置连接，所述撑杆和所述下横梁之间采用铰轴装置连接。
[0011]较佳地，所述步骤s2中所述整体预拼装包括以下步骤:
[0012]S21、定位所述上接头，分别吊装所述撑杆，调整所述撑杆使所述上接头与所述撑杆上预装的拉板铰座装置对齐；
[0013]S22、划线修割所述撑杆下口余量，并吊装所述下横梁的左段部分和右段部分，将所述左段部分和所述右段部位吊装到位后，采用马板电焊固定；
[0014]S23、焊接上下法兰板与所述撑杆之间的角焊缝；
[0015]S24、焊接完成后，配镗撑杆与下横梁铰座孔。
[0016]较佳地，所述步骤S4中还包括以下步骤:
[0017]S41、以主梁的中心线为中心，划线确定所述龙门起重机柔性腿的大车行走的安装中心线，在大车轨道上排装大车行走，并分别吊装所述下横梁的左段部分和右段部分，并安装支撑，使下横梁分段保持水平；
[0018]S42、设计所述上接头的转运胎架，将所述上接头吊装到所述转运胎架上，并用马板固定，然后连同胎架一起吊装到液压平板车上；
[0019]S43、继续提升所述主梁使所述上接头至第一高度，利用起重设备分别吊装所述撑杆，所述撑杆的上口通过拉板铰链装置与所述上接头连接，所述撑杆的下口通过铰轴装置与所述下横梁的左段部分和右段部分连接；
[0020]S44、继续提升所述主梁，同时通过钢丝绳缠绕系统对左、右两组大车行走对拉；
[0021]S45、继续提升所述主梁到设计的标高后，上下两档法兰对位进档，先安装上口法兰螺栓，再安装下口法兰螺栓，并分别按图纸要求拧紧；
[0022]S46、对接所述下横梁的左段部分和右段部分的接口，按要求焊接环缝，完成所述龙门起重机柔性腿的安装。
[0023]较佳地，所述龙门起重机柔性腿为A型支腿。
[0024]较佳地，所述步骤S42中还包括:将所述主梁提升到一定高度，利用液压平板车将所述上接头转运进所述主梁的下方，调整位置后，利用所述液压平板车的顶升，将所述上接头安装至所述主梁的下方，利用拉板将所述上接头与所述主梁的底面焊接成一体。
[0025]本发明的积极进步效果在于:
[0026]本发明龙门起重机柔性腿的安装方法将柔性腿进行分段，再通过牵引系统安装，使得柔性腿的安装高空作业低空化，提高了安装的安全性和稳定性，整个安装过程也更为顺畅。
【附图说明】
[0027]本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0028]图1为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿的结构示意图。
[0029]图2为图1中A部分的放大图。
[0030]图3为图1中B部分的放大图。
[0031]图4为图2中沿C方向观察到的结构示意图。
[0032]图5为图3中沿D方向观察到的结构示意图。
[0033]图6为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中下横梁分段吊装及支撑的示意图。
[0034]图7为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中上接头的安装示意图。
[0035]图8为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆吊装的示意图。
[0036]图9为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中钢丝绳缠绕系统的示意图。
[0037]图10为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆在提升力与水平力作用下旋转的示意图。
[0038]图11为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿安装完成后的示意图。
【具体实施方式】
[0039]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]图1为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为图1中B部分的放大图。图4为图2中沿C方向观察到的结构示意图。图5为图3中沿D方向观察到的结构示意图。图6为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中下横梁分段吊装及支撑的示意图。图7为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中上接头的安装示意图。图8为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆吊装的示意图。图9为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中钢丝绳缠绕系统的示意图。图10为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆在提升力与水平力作用下旋转的示意图。图11为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿安装完成后的示意图。
[0042]如图1至图11所示，本发明的一个实施例中公开了一种龙门起重机柔性腿的安装方法，其包括以下步骤:
[0043]步骤一、将龙门起重机柔性腿分成上接头10、两个撑杆20和下横梁30三部分，三部分之间分别采用高强度的螺栓连接，并设计了上接头10与撑杆20之间的拉板铰座装置，以及撑杆20与下横梁30之间的铰轴装置，通过所述拉板铰座装置将上接头10和撑杆20连接，通过所述铰轴装置将撑杆20和下横梁30连接，使三者相对可以转动。此处所述龙门起重机柔性腿为A型支腿。
[0044]步骤二、将所述下横梁30分成左段部分31和右段部分32，将所述龙门起重机柔性腿的各部分在地面进行整体预拼装。
[0045]具体地说，将下横梁30沿中线偏左300mm切分为左段部分31和右段部分32的两段制作(如图1所示)。设计下横梁30的左段部分31、右段部分32与大车行走机构平衡梁之间的支撑，使下横梁30的左段部分31、右段部分32安装到大车行走上后保持水平。
[0046]所述龙门起重机柔性腿设置成A字型支腿结构，在制作所述A字型支腿结构时，上接头10和下横梁30在高度上不放余量，撑杆20的上口不留余量，预先安装拉板铰座，下口留50mm修割余量。上接头10与撑杆20的连接法兰板组对