11。适配器组件2也是以“L”形折叠的带有小翼部20c和大翼部20的单件金属板20。
[0045]上述金属板11在其下翼部11a内设置有多边形孔111a以及模切其芯体lib的一部分得到的接片112a。该接片112a与所述下翼部11a共面并平行于上翼部11c。
[0046]此外，该金属板11已经在其上翼部11c上居中了所述第一脊部13，在该脊部上支撑有翼部G1的一个表面，目的是最小化摩擦力。它还在其芯体lib内具有一个或几个止动脊部14，其上支撑有引导件G的翼部G1。特别地，这两个止动脊部14对称地布置在金属板11的芯体lib内，当在所述第一螺钉3内拧紧螺母4时被分离以在旋转中赋予其稳定性。
[0047]金属板20在其较大翼部20中带有开槽的多边形孔21以及其端部终止于斜面20b内。
[0048]在实施例的该示例中，金属板20已经用朝外的其斜面20b表示，但对于本发明的目的所述斜面20b是否朝外或朝内是不区分的。
[0049]此外，金属板20已经在其斜面20b上居中了上述第二脊部22，在该脊部上支撑有翼部G1的相对侧，目的是最小化摩擦力。
[0050]在实施例的该示例中，第一螺钉3在其头部31以下限定了一个与上述金属板11、20的多边形孔形状llla、21配合的多边形几何形状32。
[0051]分别在金属板11、20内制成的孔llla、21的多边形几何形状，以及第一螺钉3的部分32的多边形几何形状构成了用于定位紧固组件1和适配器组件2的设备，而彼此之间没有相互旋转，紧固引导件G。
[0052]适配器组件2的多边形孔21的开槽几何形状致使凸缘是可适配的，在长孔21内引导螺钉3的主体。
[0053]引导件G的翼部G1表面被支撑在脊部13、22上的事实使摩擦力最小化，并防止其受到安装有支撑件S的壁的偶然不规则性或未对准的负面影响，因为无论是否存在未对准，引导件G的翼部G1的表面总被支撑在脊部13、22的轮廓点上，而不在上翼部11c或斜面20b的平面区域上。
[0054]该结构、结构组件与特性一参看图5a、5b和5c，在多边形孔111a、21内以及在支撑件S的相应孔内具有第一螺钉3，适配性首先实现在紧固组件1和适配器组件2之间夹持引导件G的相应翼部，然后移动以相对于紧固组件1距离适配器组件2 —段距离，直到斜面20b的脊部22压缩引导件G的翼部G1而不对它加压抵靠在上翼部11c的脊部13，此时它利用螺母4都被紧固在它和支撑件S之间。
[0055]在图2a、2b所示的实施例示例中，紧固组件1包括金属板11，外衬套15和内衬套17。该组件使用插入有垫圈41的第一螺钉3和螺母4被紧固到支撑件S上。
[0056]金属板11设置有孔111b以作为通孔容纳第一螺钉3 ;以及两个多边形孔112b以保持内衬套17。
[0057]内衬套17是以“U”形折叠的金属板，带有拱形芯体170和两对从两侧在其翼部171的端部上出现的多边形接片171a、171b。
[0058]外衬套15是垫圈，在其中心孔150容纳有螺钉3 ;在其周边设置有两个与定位接片153邻近的凹部151。
[0059]此外，该外衬套15具有居中在其下表面上以及在与限定了定位接片153的区域径向相对的区域内的脊部13。在该脊部13上支撑有翼部G1的一个表面，目的是最小化摩擦力。
[0060]适配器组件2是以“L”形折叠的金属板20，带有很低高度的小翼部20c以及设置有长孔21的大型翼部20。该大型翼部20在其自由端终止于斜面20b。它也在其斜面20b上具有脊部22，在该脊部上支撑有翼部G1的相对表面，目的是最小化摩擦力。
[0061]上述长孔21处于在尺寸上与内衬套17宽度配合的宽度。其一端根据在尺寸上也与内衬套17的拱形芯体170配合的拱形212而终止。在相对端，长孔21限定了中心凹部210和两个侧凹部211，这两个侧凹部分别构成从金属板11出现的螺纹杆62以及在内衬套17内限定的接片171b的路径。这种构成的结果是，在预组装和接近阶段一在图6a和6b内所示，适配器组件2可在图6b所示箭头的方向上(或相对方向上)线性地移动以适配凸缘到相应的引导件G。
[0062]适配器组件2的长孔21的几何形状致使凸缘是可适配的，在长孔21内引导第一螺钉3的主体。
[0063]螺纹杆62从金属板11的一个表面出现。该螺纹杆62连同螺母61构成定位金属板11和适配器组件2的上述设备6，而彼此之间没有相互旋转；在中心凹部210内插入螺纹杆62以及在其上拧螺母61实现了这个。在预组装和接近阶段，允许适配器组件2相对于紧固组件1的线性移动，以及在最后阶段，它们在它和适配器组件2之间仅通过拧紧螺母61而紧固金属板11。
[0064]引导件G的翼部G1表面被支撑在脊部13、22上的事实使摩擦力最小化，并防止其受到安装有支撑件S的壁的偶然不规则性或未对准的负面影响，因为无论是否存在为对准，引导件G的翼部G1的表面总被支撑在脊部13、22的轮廓点上，而不在斜面2b或外衬套15的平面区域上。
[0065]对于该结构、构造、组件与特性一参看图6a、6b和6c，内衬套17被没有旋转地安装并容纳在适配器组件2的长孔21内并将其多边形接片171插入在金属板11的多边形孔112b内。外衬套15被没有旋转地安装，在其凹部151容纳内衬套17的多边形接片171b，该凹部反过来邻近定位接片153。
[0066]在分别对应于衬套15、适配器组件2和金属板11的相应孔150、21、lllb内由内衬套17夹持第一螺钉3 ;以及在支撑件S的相应孔内，在外衬套15和适配器组件2之间夹持引导件G的相应翼部G1首先达到了适配性，然后移动以相对于紧固组件1距离适配器组件2 —段距离，直到脊部22在其斜面20b上压缩而不迫使引导件G的翼部G1抵靠在外衬套15上的脊部13上，此时，利用成套的螺母4和垫圈41将组件紧固在它和支撑件S之间。
[0067]在图3a、3b中所示的实施例示例中，紧固组件1包括金属板11，外衬套15和内衬套17，具有以下的特性:
[0068]a)金属板11设置有孔111c以作为通孔容纳第一螺钉3 ;两个多边形孔112c以保持内衬套17的接片171a ;在其一端上的一个多边形孔113 ;以及在相对端的斜面114 ;
[0069]b)外衬套15为垫圈，在其中心孔150容纳有螺钉3 ;它在偏心位置内设置有两个多边形孔151以没有旋转地安装内衬套(17)的多边形接片171b。
[0070]c)适配器组件2的长孔21，其宽度尺寸上配合内衬套17的宽度，在其一端上，限定中心凹部210，该中心凹部210构成螺钉63的路径，该螺钉63安装在金属板11的上述多边形孔113中，并且为此目的，该螺钉63在它头部以下限定配合的多边形几何形状的部分60 ο
[0071]该构成的结果是，在预组装和接近阶段一图7a和7b中所述，适配器组件2可以在图7b所示的箭头方向上(或在相对方向上)线性地移动以适配凸缘到相应引导件G。
[0072]螺钉63被容纳在金属板11的多边形孔113内。该螺钉63连同螺母61构成用于定位金属板11和适配器组件2的上述设备6，而彼此之间没有相互旋转；这是通过在中心凹部210内插入螺钉63以及在其上拧螺母实现的61。在预组装和接近阶段，适配器组件2的线性移动相对于紧固组件1被允许，以及在最后阶段，它们在它和适配器组件2之间仅通过拧紧螺母61紧固金属板11。
[0073]对于该结构、构造、组件与特性一参看图7a、7b和7c，内衬套17被没有旋转地安装并容纳在适配器2的长孔21内并将其多边形接片171a插入在金属板11的多边形孔112内。外衬套15被没有旋转地安装，在其多边形孔151a内容纳内衬套17的多边形接片171b。
[0074]在分别对应于衬套15、适配器组件2和金属板11的相应孔150、21、lllc内由内衬套17夹持的第一螺钉3 ;以及在支撑件S的相应孔内，在外衬套15和适配器组件2之间夹持引导件G的相应翼部首先实现适配性G1，然后移动以相对于紧固组件1距离适配器组件2 —段距离，直到脊部22在其斜面20b上压缩而不迫使引导件G的翼部G1抵靠在外衬套15上的脊部13上，此时，利用成套的螺母4和垫圈41将组件紧固在它和支撑件S之间。
[0075]斜面114导致在垂直方向上的相对移动。
[0076]在图4a、4b所示的实施例示例中，紧固组件1包括:
[0077]- “L”形的挡板101，其大翼部设置有用于第一螺钉3的孔101a和第一脊部13 ;
[0078]—在挡板101和底座21之间的内衬套104;以及
[0079]一滑块102，设置有长孔102a和斜面102b。
[0080]适配器组件2包括设置有第二脊部22的底座21，用于第一螺钉3的孔