一种组装式塑料托盘及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物流器材制造技术领域，其中特别涉及到一种组装式塑料托盘的制造方法及其具体结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的物流托盘大多采用木板钉制，由于木材来源日益紧张，人们就开发出了多种非木材质的托盘，塑料托盘就是其中之一。由于塑料托盘结构相对复杂、承载力较低、寿命较短，因此应用推广比较困难，虽然有部分厂商也试图进行结构改进，在关键部位加进一些金属型材以改善其受力状况，但是经改进后效果仍然不够理想，因此，很有必要再研发出一种性能更加优异的塑料托盘。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，是避免【背景技术】的不足之处，提供出一种塑料托盘的制造方法，其选材科学、承载力强、工艺简单、实施容易、寿命更长。
[0004]本发明的另一个目的，是为实施上述发明方法，提供出组装式塑料托盘的具体结构，其结构简单、组装方便、易于规模化量产，从而构成为一种创新结构的塑料托盘。
[0005]本发明的目的是这样实现的，一种塑料托盘的制造方法，其发明创新的主要特征在于:
[0006]—是制备出宽度为10mm至50mm带横向通孔的片材。所述片材外观呈长条形，由金属片或塑料片或木片或竹片或纤维复合片制成，其断面的宽度大于厚度，在厚度方向上制有多个横穿通孔。
[0007]二是呈侧卧状间隔排列使用片材。侧卧状间隔排列使用片材，既可减轻托盘自重，又能发挥片材良好的抗折弯能力，是构造托盘面板的理想结构。
[0008]三是采用注塑法将片材制成整体框架结构的托盘面板。多条片材呈侧卧状间隔排列嵌进注塑模具型腔之中，或在通孔中贯穿有长条形钢丝，应用公知的注塑法向模具型腔中注入熔融状态的塑料，待塑料冷却后取出托盘面板，即构成为具有整体框架结构稳定性的托盘面板。
[0009]四是或采用灌封法将片材制成整体框架结构的托盘面板。多条片材呈侧卧状间隔排列嵌进灌封模具型腔之中，或在通孔中贯穿有长条形钢丝，应用公知的灌封法向模具型腔中灌注糊状的高分子树脂，待糊状树脂固化后取出托盘面板，即构成为具有整体框架结构稳定性的托盘面板。
[0010]五是采用填充法将型材与片材制成托盘脚。在塑料或金属型材的空腔之中填充片材，用糊状树脂灌填空腔中的缝隙，待树脂固化后，即构成为具有高强度和高抗压重承能力的托盘脚。
[0011]六是或采用包覆法将片材复合制成托盘脚。用气枪钉将片材复合成片材束，在片材束的外表面上，包覆有一层塑料层，并在塑料层内侧灌填糊状树脂，待树脂固化后即构成为具有高抗压承重能力的托盘脚。
[0012]七是在托盘面板的下方配装上不同类型的托盘脚而构成多款塑料托盘。托盘面板是本发明的核心部件，也是通用部件，在其下方配装上不同类型的托盘脚，即构成为轻载或重载、环保或普通、精细或粗放、二进叉或四进叉的多款塑料托盘。
[0013]为实施上述发明方法，提供的组装式塑料托盘的具体结构，主要是在托盘面板的下方配置有不同类型的托盘脚而构成。所述的托盘面板，外观呈矩形框架状，是由片材与塑料框架相互交织构成的整体结构部件，或在片材通孔中贯穿有长条形钢丝。所述的托盘脚具有空心托盘脚、卧式托盘脚、立式托盘脚多款结构。
[0014]本发明与【背景技术】相比具有下列优点:一是采用组装式结构制造塑料托盘，容易根据需要制造出系列化的产品。二是制成整体结构的托盘面板，既提高了承托盘载能力和使用寿命，又大幅度降低了塑料或树脂的消耗量。
【附图说明】
[0015]下面通过举例结合附图对本发明做进一步阐述:
[0016]图1是本发明片材结构示意图；
[0017]图2是本发明托盘面板结构示意图；
[0018]图3是本发明空心托盘脚结构示意图；
[0019]图4是本发明卧式托盘脚结构示意图；
[0020]图5是本发明立式托盘脚结构示意图；
[0021]图6是本发明组装式塑料托盘结构示意图。
[0022]在图中，01.片材02.单片03.侧面04.通孔10.托盘面板11.框架12.间隔
13.端头14.钢丝15.塑料16.树脂20.空心托盘脚21.空心22.托架平面23.安装止口 24.托盘脚架30.卧式托盘脚31.型材32.空腔33.气枪钉34.片材束35.塑料层40.立式托盘脚41.机械紧固件50.塑料托盘
【具体实施方式】
[0023]图1是本发明片材结构示意图。图中的(01)是片材，外观呈长条形，由金属片或塑料片或木片或竹片或纤维复合片制成，优选竹片实施，其断面的宽度为10mm至50mm，宽度大于厚度，厚度最少由单片(02)组成，侧面(03)上制有多个横穿厚度方向的通孔(04)。
[0024]图2是本发明托盘面板结构示意图。图中的(10)是托盘面板，外观呈矩形框架状，是由“目”字形框架(11)，对间隔(12)状排布之片材(01)的端头(13)和多个通孔(04)，分别实施交织式固定连接而构成。或在片材(01)的通孔(04)中贯穿有长条形钢丝(14)。将面板制成整体结构，既为片材(01)提供了稳定的间隔(12)定位和端头(13)保护，又大幅度减少了塑料(15)或树脂(16)用量，还容易实现大规模工业化量产。
[0025]图3是本发明空心托盘脚结构示意图。图中的(20)是空心托盘脚，外观呈倒锥台形，内部制成空心(21)状，多只空心托盘脚(20)的上端面相互连为一体，即构成为矩形的托架平面(22)，在托架平面(22)四周边设置向上翘起的安装止口(23)，即构成为由塑料
(15)制成的托盘脚架(24)，空心托盘脚(20)相互重叠，即实现了托盘脚架(24)的叠放。
[0026]图4是本发明卧式托盘脚结构示意图。图中的(30)是卧式托盘脚，外观呈条柱形，是在塑料或金属型材(31)的空腔(32)之内填充片材(01)，并用高分子树脂(16)灌封空腔
(32)中的缝隙；或由气枪钉(33)将片材(01)复合成片材束(34)，并在片材束(34)的外表面上，包覆一层塑料层(35)，即构成为具有高抗压重承能力的卧式托盘脚(30)。
[0027]图5是本发明立式托盘脚结构示意图。图中的(40)是立式托盘脚，外观呈圆形或矩形条柱状，是在片材束(34)的中轴线处，预置有机械紧固件(41)，在片材束(34)的外表面上，包覆有一层塑料层(35)，并应用高分子树脂(16)，对片材束(34)与机械紧固件(41)加以灌封固定，即构成为具有高抗压重承能力的、自带有连接装置的立式托盘脚(40)。
[0028]图6是本发明组装式塑料托盘结构示意图。图中的(50)是塑料托盘，外观呈矩形块状，是在托盘面板(10)的下方，应用机械紧固件(41)，对空心托盘脚(20)或卧式托盘脚(30)或立式托盘脚(40)实施活动安装构成。
[0029]行内工程技术都知道，实木木方或木糠脚敦或层板复合脚敦，都是目前托盘制造中托盘脚的主要来源，由于本发明属于组装式结构，它们同样可以作为本发明的托盘脚继续使用，但是不构成对本发明抄袭的理由。
[0030]至此，对本发明进行了全面阐述，一种组装式塑料托盘的制造方法及其具体结构，将为物流器材制造行业，提供出一套全新的塑料托盘制造方法及其结构简单、组装方便、易于规模化量产的塑料托盘具体结构。
【主权项】
1.一种塑料托盘制造方法，其特征在于:一是制备出宽度为10mm至50mm带横向通孔的片材，二是采用注塑法将片材制成整体框架结构的托盘面板，三是或采用灌封法将片材制成整体框架结构的托盘面板，四是采用填充法将型材与片材制成托盘脚，五是或采用包覆法将片材制成托盘脚，六是在托盘面板下方配装上不同类型的托盘脚而构成为多款塑料托盘。2.为实施权利要求1的发明方法，所提供的一种组装式塑料托盘的具体结构，其特征在于:主要是在托盘面板的下方配置有不同类型的托盘脚而构成，所述的托盘面板，外观呈矩形框架状，是由片材与塑料框架相互交织构成的整体结构部件，或在片材通孔中贯穿有长条形钢丝，所述的托盘脚具有空心托盘脚、卧式托盘脚、立式托盘脚多款结构。3.依据权利要求2所述的一种组装式塑料托盘，其特征在于所述的片材，其断面的宽度为10mm至50mm,宽度大于厚度，最少由单片组成,侧面上制有多个横穿厚度的通孔。4.依据权利要求2所述的一种组装式塑料托盘，其特征在于所述的托盘面板，外观呈矩形框架状，是由“目”字形框架，对间隔状排布之片材的端头和多个通孔，分别实施交织式固定连接而构成，或在片材的通孔中贯穿有长条形钢丝。5.依据权利要求2所述的一种组装式塑料托盘，其特征在于所述的空心托盘脚，外观呈倒锥台形，内部制成空心状，多只空心托盘脚的上端面相互连为一体，即构成为矩形的托架平面，在托架平面四周边设置向上翘起的安装止口。6.依据权利要求2所述的一种组装式塑料托盘，其特征在于所述的卧式托盘脚，外观呈条柱形，是在塑料或金属型材的空腔之内填充片材，并用高分子树脂灌封空腔中的缝隙；或由气枪钉将片材复合成片材束，并在片材束的外表面上，包覆一层塑料层。7.依据权利要求2所述的一种组装式塑料托盘，其特征在于所述的立式托盘脚，外观呈圆形或矩形条柱状，是在片材束的中轴线处，预置有机械紧固件，在片材束的外表面上，包覆有一层塑料层，并应用高分子树脂，对片材束与机械紧固件加以灌封固定。8.依据权利要求2所述的一种组装式塑料托盘，其特征在于所述的塑料托盘，外观呈矩形块状，是在托盘面板的下方，应用机械紧固件，对空心托盘脚或卧式托盘脚或立式托盘脚实施活动安装构成。
【专利摘要】本发明公开了一种组装式塑料托盘的制造方法及其具体结构，主要是制备出宽度为10mm至50mm带横向通孔的片材，应用注塑法或灌封法将片材制成整体框架结构的托盘面板，并在托盘面板的下方配装上不同类型的托盘脚而构成为多款塑料托盘。所述的托盘面板，外观呈矩形框架状，是由片材与塑料框架相互交织构成的整体结构部件，或在片材通孔中贯穿有长条形钢丝，所述的托盘脚采用填充法或包覆法将型材与片材制成托盘脚，具有空心托盘脚、卧式托盘脚、立式托盘脚多款结构。
【IPC分类】B65D19/40, B65D19/32
【公开号】CN105292677
【申请号】CN201410327934
【发明人】姚本海
【申请人】姚本海
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月4日