一种用于平板玻璃生产的运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于平板玻璃生产的运输装置。
【背景技术】
[0002]现有工业化生产平板玻璃制品中，平板玻璃在生产线上需要人工搬运，以及在生产过程中有些设备需要人工上料装载。现有技术中，平板玻璃的搬运、上料装载、生产过程中的样片抽检以及修补等，均采用人工搬运，人工搬运会带来一系列问题，例如破片、平板玻璃表面划伤等，而且平板玻璃均较重，使得操作人员的劳动强度较大。
[0003]同时，由于平板玻璃特殊尺寸、不同性质的差异在包装程序中操作复杂，不易固定，简易的包装组件安全性较低，造成运输效率低，包装材料使用寿命短等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种用于平板玻璃生产的运输装置，主要针对现有技术中平板玻璃生产在进行运输过程中存在问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的运输装置，通过运输座的设置，使平板玻璃在运输的过程中通过运输座进行运载，减少了人工搬运的步骤，降低人身伤害的风险，提高了运输效率，通过伸缩支撑板的设置，使得不同尺寸的平板玻璃都可以放入，整个过程方便操作，效果明显且提高了平板玻璃运输装置的稳定性。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于平板玻璃生产的运输装置，包括运输座、伸缩支撑板及定位板，运输座内固定有伸缩支撑板，伸缩支撑板的上端固定有定位板，其特征在于:运输座包括运输板、定位隔板、防护框及开关框，运输板上设有定位隔板，定位隔板位于伸缩支撑板的两侧，定位隔板的数量为至少12个，防护框固定连接于运输板的前后两侧，开关框设于运输板的左右两侧，伸缩支撑板包括第一固定板、第二固定板及移动板，第一固定板固定于运输板的中心位置，移动板连接于第一固定板和第二固定板之间，移动板在第一固定板内移动，第二固定板的上方设有固定螺孔，定位板上设有固定通孔，固定螺孔与固定通孔通过螺栓相固定，定位板上设有定位凹槽，定位凹槽均勾分布在定位板的两侧，定位凹槽的数量为至少10个；通过运输座的设置，可以使平板玻璃的运送更加方便，将平板玻璃放入运输板上，可以使人工平板玻璃运输更加有效率，同时把平板玻璃嵌入到定位隔板之间，使平板玻璃稳固于运输板上，保证下端的位置不发生位移，使平板玻璃的运输更加的稳定和安全，通过防护框的设置，让平板玻璃固定于框架中，前后位置不发生移动，然后通过开关框的打开，使平板玻璃进行单侧取物，两侧的开关框都可以打开，方便使用人员在一些狭小操作空间里可以选择打开方向，而不用进行对运输装置的掉头，减少了运输装置对场地的要求。通过定位板的设置，可以使平板玻璃的上方更加稳固，从而配合下端的定位隔板，定位凹槽与定位隔板之间的间隔上下相对设置，对平板玻璃进行完全的固定，方便在运输时不会因为运输板轻微的振动，而对平板玻璃位置以及平板玻璃的质量造成影响。通过伸缩支撑板的设置，使不同尺寸的平板玻璃也可以放入到运输装置内，第一固定板起到对伸缩支撑板的支撑作用，然后连接移动板，使移动板在第一固定板内进行移动，起到对伸缩支撑板进行高度调节的作用，再通过第二固定板固定移动板的上端，使第二固定板可以固定住定位板，让定位板的位置不发生变化，更好地对平板玻璃进行位置的控制，达到对平板玻璃进行固定及定位的要求，方便运输过程的稳定。
[0007]进一步，运输板的下端设有万向轮，万向轮的数量为6个，通过万向轮的设置可以方便平板玻璃在运输的过程中更加地灵活，6个万向轮可以承受较大的平板玻璃重量，方便使用人员的需求。
[0008]进一步，防护框上设有推手把柄，通过推手把柄的设置，可以方便运输过程中使用人员通过双手持推手把柄，来对运输装置进行前进、后退及转向等操作。
[0009]进一步，防护框上设有控制台，控制台上设有控制按钮，控制按钮包括第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过按下第一控制按钮可以打开开关框，通过按下第二控制按钮可以调整伸缩支撑板进行向上移动的操作，通过按下第二控制按钮可以调整伸缩支撑板进行向下移动的操作，完成对不同尺寸平板玻璃放入的调整。
[0010]进一步，定位凹槽倾斜设置，定位凹槽与水平线的夹角为70°，通过定位凹槽的倾斜设置，可以使更多的平板玻璃放入到运输座内，同时也方便使用人员对平板玻璃的拿取。
[0011]进一步，开关框上设有轴套，轴套通过转动轴固定于防护框之间，轴套可以保护转动轴与防护框之间进行转动时，不会因为摩擦而造成相互间的损伤，增加了运输装置的使用寿命。
[0012]进一步，防护框内设有控制电机，控制电机可以配合控制按钮来对运输装置进行运行，方便了使用人员对运输装置的操作控制。
[0013]进一步，运输板的下端设有减震弹簧装置，减震弹簧装置包括弹簧组和承重板，弹簧组可以分散较大的振动力，承重板可以承受整个运输板的重量，通过减震弹簧装置可以让运输装置在进行运输的过程中，减小了装置的振动而对平板玻璃质量造成的影响。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通过运输座的设置，可以使平板玻璃的运送更加方便，将平板玻璃放入运输板上，可以使人工平板玻璃运输更加有效率同时把平板玻璃嵌入到定位隔板之间，使平板玻璃稳固于运输板上，保证下端的位置不发生位移，使平板玻璃的运输更加的稳定和安全，通过防护框的设置，让平板玻璃固定于框架中，前后位置不发生移动，然后通过开关框的打开，使平板玻璃进行单侧取物，两侧的开关框都可以打开，方便使用人员在一些狭小操作空间里可以选择打开方向，而不用进行对运输装置的掉头，减少了运输装置对场地的要求。
[0016]2、通过定位板的设置，可以使平板玻璃的上方更加稳固，从而配合下端的定位隔板，定位凹槽与定位隔板之间的间隔上下相对设置，对平板玻璃进行完全的固定，方便在运输时不会因为运输板轻微的振动，而对平板玻璃位置以及平板玻璃的质量造成影响。
[0017]3、通过伸缩支撑板的设置，使不同尺寸的平板玻璃也可以放入到运输装置内，第一固定板起到对伸缩支撑板的支撑作用，然后连接移动板，使移动板在第一固定板内进行移动，起到对伸缩支撑板进行高度调节的作用，再通过第二固定板固定移动板的上端，使第二固定板可以固定住定位板，让定位板的位置不发生变化，更好地对平板玻璃进行位置的控制，达到对平板玻璃进行固定及定位的要求，方便运输过程的稳定。
[0018]本发明结构简单，实用性强，不仅提高了运输装置进行运输工作时候的稳定性，而且保证了平板玻璃固定的效果，通过运输座的设置，使平板玻璃在运输的过程中通过运输座进行运载，减少了人工搬运的步骤，降低人身伤害的风险，提高了运输效率，通过伸缩支撑板的设置，使得不同尺寸的平板玻璃都可以放入，整个过程方便操作，效果明显且提高了平板玻璃运输装置的稳定性。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0020]图1为本发明一种用于平板玻璃生产的运输装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明中开关框打开的效果图；
[0022]图3为图1的A向结构示意图；
[0023]图4为本发明中开关框与转动轴的连接结构示意图；
[0024]图5为本发明中运输座的内部结构示意图。
[0025]图中:11-运输板；111-弹簧组；112-承重板；12-定位隔板；13-防护框；14_开关框；141-轴套；142-转动轴；15-控制台；151-第一控制按钮；152-第二控制按钮；153_第三控制按钮；16-推手把柄；17-万向轮；21_第一固定板；22_移动板；23