一种高效的长料套袋封口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机械，尤其涉及一种对金属管材、塑料管材等长条形材料进行套袋和封口保护的套袋封口包装机。
【背景技术】
[0002]目前，国内对不锈钢管材、高级塑料管材等会对每根管材进行独立包装。由于缺少这方面的自动化设备，大多数情况下都是采用人工进行套袋和封口的，这样的做法显然非常缺乏效率。
[0003]中国发明专利“一种长料套袋包装机”，专利号:201210186765.X，提供了一种自动化的套袋设备，该设备可减轻工人的劳动强度。然而这样的机器每次只能为1根管套袋，且不具有袋体双端封口功能，生产效率仍比较低。于是需要一种更为高效的自动套袋封口设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现时长料套袋工作效率低下的问题，提供一种每次可为多根长料同时套袋和封口的套袋机。
[0005]为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案:
[0006]一种高效的长料套袋封口机，包括撑袋装置和套袋机构；撑袋装置包括芯轴座和芯轴；特别地，还包括第一顶料机构、第二顶料机构、运输机构、抬料机构、第一封口机构、第二封口机构、剪袋机构和压袋机构；
[0007]所述第一顶料机构包括:第一顶料座板、安装连接于第一顶料座板上的η个所述撑袋装置，η为正整数，及用于带动所述第一顶料座板作往复运动的第一顶料动力装置；所述撑袋装置的芯轴的一头为用于顶紧待套袋长料一端的第一顶料端；芯轴的另一头为用于将袋体撑开的撑袋端；所述的η个撑袋装置并排排列；各芯轴座的轴孔的中轴线互相平行，且各芯轴的顶料端朝向同一侧；
[0008]所述第二顶料机构包括:第二顶料座板、安装连接于第二顶料座板上的η个顶料装置及用于带动所述第二顶料座板作往复运动的第二顶料动力装置；所述顶料装置上设有用于顶紧待套袋长料另一端的第二顶料端；所述顶料装置的第二顶料端与所述芯轴的第一顶料端一一正对；所正对的第一顶料端与第二顶料端之间的空间形成为单个套袋工位；所正对的第一顶料端与第二顶料端之间的连线方向为单个套袋工位的纵向；
[0009]所述运输机构是将待套袋长料对应输送至套袋工位下方，且令待套袋长料的纵向与套袋工位的纵向互相平行的机构；
[0010]所述抬料机构是将待套袋长料搬离运输机构承托部位的，且将待套袋长料抬升至该长料所对应套袋工位的机构；
[0011]所述套袋机构包括:小车、为小车导向的轨道以及为小车提供往返运动动力的小车动力装置；小车的运动方向与所述套袋工位的纵向平行；在小车上设有η个用于夹持袋体的夹袋头；夹袋头与套袋工位一一对应；
[0012]所述第一封口机构是对套好在长料上的袋体的一头进行封口的机构；在第一顶料端与第二顶料端相远离的状态下，第一封口机构的封口实施位置是处在第一顶料端与第二顶料端之间，且靠近第一顶料端；
[0013]所述第二封口机构是对套好在长料上的袋体的另一头进行封口的机构；在第一顶料端与第二顶料端相远离的状态下，第二封口机构的封口实施位置是处在第一顶料端与第二顶料端之间，且靠近第二顶料端；
[0014]所述剪袋机构是将套好在长料上的袋体段从袋体整体上剪下的机构；剪袋机构的剪切实施位置处在第一顶料端与第一封口机构封口实施位置之间；
[0015]所述压袋机构是防止袋体自行进出于所述芯轴的压紧机构；压袋机构的压紧实施位置处在所述撑袋端的上游；压袋机构的位置相对大地是不变的。
[0016]本发明相对现有技术，其中一个特点是压袋机构并不对袋体作回拉动作。
[0017]以上所述的撑袋装置最好采用以下结构:芯轴上设有台阶部，台阶部的两侧分别是第一台阶斜坡和第二台阶斜坡；第一台阶斜坡靠近所述撑袋端，第二台阶斜坡靠近所述顶料端；第一台阶斜坡和第二台阶斜坡之间的距离d在4cm以上；芯轴座上与第一台阶斜坡对应的位置设有若干滚轮；芯轴座上与第二台阶斜坡对应的位置上也设有若干滚轮。由于本发明的芯轴某时刻需要承担待套袋长料一半的重量，而这样的结构即可防止芯轴在承担该重量时相对芯轴座的轴孔发生过大角度的偏转。
[0018]以上所述的撑袋装置还可以作以下结构改进:在芯轴座上安装有一个带有凹槽的改形导向轮；在芯轴上设有一个部分落入所述凹槽内的改形件或改形滚轮。通过这样的结构，袋体穿过芯轴与芯轴座之间的间隙时，由于受到改形导向轮与改形件配合的作用，或者受到改形导向轮与改形滚轮配合的作用而在该处形成隆起，这样可以显著提高夹袋头动作的可靠性。
[0019]由于包装用的袋体通常是塑料袋，所以封口的方式通常是热塑封口。在实施热塑封口的情形下，以上所述的第一封口机构可以采用以下结构:包括可互相压合和分离的第一上封口压件和第一下封口压件，至少其中一者具有封口所需的发热能力；第一上封口压件和第一下封口横跨所有套袋工位。该结构下，第一上封口压件和第一下封口压件的一次压合即可同时对所有套上袋后的长料进行封口。第一封口机构也可以采用以下结构:包括η套封口单元，每套封口单元包括2件可互相压合和分离的封口压件；每套封口单元对应1个或几个套袋工位。该结构下，各封口单元是同时、独立地实施封口动作的。
[0020]以上所述的第二封口机构可以采用以下机构:包括可互相压合和分离的第二上封口压件和第二下封口压件，至少其中一者具有封口所需的发热能力；第二上封口压件和第二下封口横跨所有套袋工位；第二上封口压件安装连接于所述小车。这样的结构，第二上封口压件是随小车运动和停止的，当小车处在套好袋的位置时(即小车夹持袋体并运动至第二顶料端时)，通过安装于小车上的第二上封口压件动力装置即可令第二上封口压件相对小车运动，从而令第二上封口压件与第二下封口压件进行压合。而一般的上下压合式的封口机构套机由于受到体积的制约以及小车轨道的阻挡，一般不能解决该压合问题，而这个问题正是现有技术人员没有在套袋机上设置封口功能的主要原因。
[0021]为防止纤细且刚性不足的长料在重力的作用下中部下坠严重而影响套袋的顺利进行，可对上述套袋机作出改进如下:还设有送袋辊机构，所述送袋辊机构包括:辊座、辊体、辊座动力装置和辊体驱动装置；所述辊体横跨所有套袋工位；所述辊体和辊体驱动装置安装于辊座上，辊体驱动装置带动辊体转动；辊座动力装置可带动所述辊座在垂直方向上作往复运动；所述辊体设置于所述套袋工位的纵向的中间或中间附近。加入这样的结构后，辊体可对待套袋长料的中部进行支撑，防止待套袋长料过度下坠。而在套袋的过程中，当袋体被拉至到达辊体的时候，可即时启动辊体驱动装置而令辊体朝有利于套袋的方向转动，从而起到既为待套袋长料提供支撑，又降低拉袋力的效果。所述送袋辊机构的数量可以是单套、两套或两套以上。
[0022]通过以上的技术方案，本机即可以完成多管同时套袋、双端封口、剪袋下料等一系列工作，从而实现长料的高效套袋和封口。
【附图说明】
[0023]图1是实施例1的主视结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视结构示意图；
[0025]图3是图2的A-A剖视结构示意图；
[0026]图4是实施例1的立体结构示意图；
[0027]图5是实施例1的结构原理简图；
[0028]图6是实施例1中第一顶料机构的结构示意图；
[0029]图7是实施例1中第二封口机构的结构示意图(未包括第二上封口压件)；
[0030]图8是实施例1中撑袋装置的主视结构示意图；
[0031]图9是图8的俯视结构示意图；
[0032]图10是图8的后视结构示意图；
[0033]图11是图8的右视结构示意图；
[0034]图12是实施例1中撑袋装置的立体结构示意图；
[0035]图13是图8的B-B向剖视结构示意图；
[0036]图14是图8的C-C向剖视结构示意图；
[0037]图15是图11的D-D向剖视结构示意图；
[0038]图16是图11的E-E向剖视结构示意图；
[0039]图17是实施例1中第二顶料机构的结构示意图；
[0040]图1