口的压铸方法:经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，冷却步骤为:将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。
[0036]熔融具体步骤如下:将包括以下组分:S1:10.0-13.0% ;Cu:1.0% ；Mn:0.35% ；Mg:0.10% ；Fe:1.0% ；N1:0.5% ;A1余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900 °C，熔融时间为 60-90min。
[0037]压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220°C ±20°C，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
[0038]压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20°C。
[0039]隔热板为玻纤无碱布隔热板，冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10°C。
[0040]压铸之后进行压铸后序加工工序，采用车床精加工将内侧板1和外侧板2的弧形表面打毛光滑，这样便于喷涂，并且可以使得喷漆有效防护时间增加，增强防氧化性。
[0041]打毛光滑后，在内侧板1和外侧板2的外端喷涂环保防腐蚀喷涂层4。环保防腐蚀喷涂层4为水性环保防腐蚀喷涂层。水性环保防腐蚀喷涂层既环保又可以有效的防止自动扶梯的扶手出入口的氧化腐蚀。
[0042]环保防腐蚀喷涂层4喷涂完成后，再在扶手带出入口处安装去静电装置，先用固化剂将离子去静电块311与内侧板1与外侧板2粘接，再在离子去静电块311外围安装橡胶外壳。采用固化剂粘接可以有效的防止电荷损耗。
[0043]离子去静电块311的壳体采用塑料壳体，并且离子去静电块为预先安装好的，安装离子去静电块时先将稳压直流电源314安装在壳体底部，再将1对放电电极313固定在上端两侧，并且将电极的上端露出壳体外部。放电电极之间互相间隔防止产生的电荷互相干涉。
[0044]实施例3
[0045]实施例1中一种自动扶梯的扶手出入口的优选压铸方法:经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，冷却步骤为:将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。
[0046]熔融具体步骤如下:将包括以下组分:S1:11.6% ；Cu:0.08% ；Mn:0.15% ；Mg:0.006% ；Fe:0.75% ；N1:0.001% ;A1余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900 °C，熔融时间为 60-90min。
[0047]压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220°C ±20°C，压铸过程中通过模温机控制模具温度。
[0048]压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20°C。
[0049]隔热板为玻纤无碱布隔热板，冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10°C。
[0050]压铸之后进行压铸后序加工工序，采用车床精加工将内侧板1和外侧板2的弧形表面打毛光滑，这样便于喷涂，并且可以使得喷漆有效防护时间增加，增强防氧化性。
[0051]打毛光滑后，在内侧板1和外侧板2的外端喷涂环保防腐蚀喷涂层4。环保防腐蚀喷涂层4为水性环保防腐蚀喷涂层。水性环保防腐蚀喷涂层既环保又可以有效的防止自动扶梯的扶手出入口的氧化腐蚀。
[0052]环保防腐蚀喷涂层4喷涂完成后，再在扶手带出入口处安装去静电装置，先用固化剂将离子去静电块311与内侧板1与外侧板2粘接，再在离子去静电块311外围安装橡胶外壳。采用固化剂粘接可以有效的防止电荷损耗。
[0053]离子去静电块311的壳体采用塑料壳体，并且离子去静电块为预先安装好的，安装离子去静电块时先将稳压直流电源314安装在壳体底部，再将1对放电电极313固定在上端两侧，并且将电极的上端露出壳体外部。放电电极之间互相间隔防止产生的电荷互相干涉。
[0054]通过实施例3优选制作得到的自动扶梯的扶手出入口强度与实施例2制作得到的自动扶梯的扶手出入口相当，成本比实施例2制作得到的自动扶梯的扶手出入口低。
[0055]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动扶梯的扶手出入口，包括内侧板(1)、外侧板(2)和扶手带出入口(3)，其特征在于:所述内侧板(1)、外侧板(2)和扶手带出入口(3) —体成型，所述扶手带入口(3)内设置有去静电装置(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于:所述去静电装置(31)包括橡胶外壳(310)和离子去静电块(311)，所述橡胶外壳(310)位于离子去静电块(311)的外端，所述橡胶外壳(310)与离子去静电块(311)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于:所述离子去静电块(311)为中空尚子去静电块，所述尚子去静电块(311)内部设有电荷发生器(312)，所述电荷发生器(312)与离子去静电块(311)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于:所述电荷发生器(312)包括至少1对放电电极(313)和稳压直流电源(314)，所述放电电极(313)位于离子去静电块(311)的上端，所述放电电极(313)和稳压直流电源(314)电连接。5.根据权利要求2所述的一种自动扶梯的扶手出入口，其特征在于:所述放电电极(313)包括正电荷放电电极(31a)和负电荷放电电极(31b)。6.一种如权利要求1所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于:经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，所述冷却步骤为:将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。7.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于:所述熔融具体步骤如下:将包括以下组分:Si:10.0-13.0%；Cu彡1.0%；Μη彡0.35%；Mg彡0.10%；Fe ^ 1.0% ；Ni ^ 0.5% ;A1余量的经过检测后的铝合金原材料熔融，熔融温度为700-900 °C，熔融时间为 60-90min。8.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于:所述压铸步骤开始前，通过模温机对模具进行预热15min，预热温度为220°C ±20°C，压铸过程中通过模温机控制模具温度。9.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于:所述压铸步骤中的压铸压力为150bar，模具温度为220±20°C。10.根据权利要求6所述的自动扶梯的扶手出入口的压铸方法，其特征在于:所述隔热板为玻纤无碱布隔热板，所述冷却步骤的降温梯度为每分钟降温10°C。
【专利摘要】本发明提供了一种自动扶梯的扶手出入口及其压铸方法，一种自动扶梯的扶手出入口包括内侧板、外侧板和扶手带出入口,所述内侧板、外侧板和扶手带出入口一体成型，所述扶手带入口内设置有去静电装置。这种自动扶梯的扶手出入口的压铸方法是经过熔融、压铸步骤和冷却步骤完成自动扶梯的扶手出入口的制作，所述冷却步骤为：将压铸过的毛坯的厚壁部分和薄壁部分用隔热板分隔开，采用梯度降温的方式对厚壁部分和薄壁部分分别进行冷却。本发明的自动扶梯的扶手出入口一体成型，制作方法简便，并且强度高，环保无害。
【IPC分类】B66B23/00, B66B29/00
【公开号】CN105314515
【申请号】CN201510883142
【发明人】许应龙, 吉敏祥, 刘敏, 郭垂宏
【申请人】南通江中光电有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月3日