内爬式动臂塔机的倒梁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工设备，尤其涉及一种内爬式动臂塔机的倒梁装置。
【背景技术】
[0002]随着国内建筑业的不断发展，大型钢结构工程不断涌现，此类工程一般都是地处繁华路段，吊装结构件重量较大，普通的外附平臂塔机由于自身的局限难以完成施工任务，因此在上述应用场景中，如图1所示的内爬式动臂塔机获得广泛的应用。但是由于内爬式动臂塔机安装在建筑物内部，通过起重臂100的仰俯来实现变幅，最大仰角为85°，所以根据臂长的不同，塔身周围存在4-8米的盲区。在起重臂100的吊装盲区内部塔机无法吊装。
[0003]在内爬式塔机在建筑物内部爬升的过程中，需要向上吊装支撑钢梁及内爬框架102。但是支撑钢梁及内爬框架102和位于内爬式动臂塔机的吊装盲区，因此在无法通过内爬式吊装支撑钢梁及内爬框架102。现有技术中通常采用钢丝绳、滑轮和倒链将起重臂100的主吊钢丝绳101拉近来实现吊运，此种方式费时、费力且不安全。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种内爬式动臂塔机的倒梁装置，本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置可以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本发明的技术方案提供一种内爬式动臂塔机的倒梁装置，安装于内爬式动臂塔机的塔身顶部，所述塔身的顶部还装有起重臂，所述倒梁装置包括:
[0006]抽拉杆，所述抽拉杆沿水平方向设置，所述抽拉杆的第一端连接于所述塔身的顶部；
[0007]滑轮组件，所述滑轮组件安装于所述抽拉杆的第二端。
[0008]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的进一步改进在于:还包括一筒状的固定套，所述固定套套设于所述抽拉杆的中部，所述固定套固定安装于所述塔身的顶部。
[0009]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的进一步改进在于:所述固定套的底部固定安装于所述塔身的顶部，所述固定套的底部设置有一个杆状的撑架，所述撑架的一端连接于所述固定套的端部，所述撑架的另一端连接于所述塔身顶部的侧面。
[0010]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的进一步改进在于:所述抽拉杆的第一端通过一手拉葫芦连接于所述塔身顶部的第一耳板。
[0011]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的进一步改进在于:所述滑轮组件包括滑轮支架以及滑轮，所述滑轮支架固定安装于所述抽拉杆的第二端，所述滑轮支架包括两片相互平行的压板，所述滑轮安装于两片所述压板之间。
[0012]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的进一步改进在于:所述压板通过螺栓固定安装于所述滑轮支架。
[0013]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的进一步改进在于:还包括一站人平台，所述站人平台设置于所述抽拉杆的下方，所述站人平台的一侧固定连接于所述塔身顶部的侧面，其另一侧连接于平台撑架的顶端，所述平台撑架的底端连接于所述所述塔身顶部的侧面。
[0014]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的有益技术效果为:在使用倒梁装置时，将主吊钢丝绳牵引并搭设至倒梁装置的滑轮组件，通过滑轮组件的导向作用可以缩小主吊钢丝绳到塔身之间的水平距离，从而扩展动臂塔机的吊装范围，从而缩小吊装盲区。
【附图说明】
[0015]图1为一种现有技术中的内爬式动臂塔机的侧视图；
[0016]图2为安装有本发明的倒梁装置的内爬式动臂塔机的侧视图；
[0017]图3为本发明的倒梁装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]下面结合附图对本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置进行介绍:
[0020]如图2和图3所示，本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置11安装于内爬式动臂塔机的塔身10的顶部。塔身10的顶部还装有起重臂12。起重臂12的底端铰接于塔身10的顶端。在起重臂12的顶端悬吊有一根主吊钢丝绳13，主吊钢丝绳13从起重臂12的顶端垂下。
[0021]倒梁装置11安装于塔身10的顶部。倒梁装置11包括:抽拉杆20以及滑轮组件21。抽拉杆20沿水平方向设置，抽拉杆20的第一端连接于塔身10的顶部。滑轮组件21安装于抽拉杆20的第二端。在使用倒梁装置11时，将主吊钢丝绳13牵引并搭设至倒梁装置11的滑轮组件，通过滑轮组件21的导向作用可以缩小主吊钢丝绳13到塔身10之间的水平距离，从而扩展动臂塔机的吊装范围，从而缩小吊装盲区。
[0022]如图3所示，倒梁装置11还包括一筒状的固定套22，固定套22套设于抽拉杆20的中部，固定套22固定安装于塔身的顶部。固定套22的底部固定安装于塔身10的顶部的边缘，固定套22的底部设置有一个杆状的撑架23，撑架23的一端连接于固定套22的端部，撑架23的另一端连接于塔身10顶部的侧面。撑架23可以支撑抽拉杆20，方式抽拉杆20左右偏斜。
[0023]如图3所示，在本实施例中，抽拉杆20的第一端通过一手拉葫芦24连接于塔身10顶部的第一耳板25。在使用过程中可以通过手拉葫芦24调整抽拉杆的第二端和塔身10顶部的水平距离，从而调整搭设于滑轮组件21的主吊钢丝绳13到塔身10的水平距离。
[0024]滑轮组件21包括滑轮支架26以及滑轮27，滑轮支架26固定安装于抽拉杆20的第二端，滑轮支架26包括两片相互平行的压板28，滑轮27安装于两片压板28之间。压板28通过螺栓固定安装于滑轮支架26。在将主吊钢丝绳搭设至滑轮组件21的过程中可以将一片压板28拆下，随后将主吊钢丝绳13搭设至滑轮27的内侧，搭设完成后将拆下的压板28安装至滑轮支架26。
[0025]在本实施例中，倒梁装置11还包括一站人平台29，站人平台29设置于抽拉杆20的下方、塔身10顶部的侧面。站人平台29的一侧固定连接于塔身10顶部的侧面，其另一侧连接于平台撑架30的顶端，平台撑架30的底端连接于塔身顶部的侧面。站人平台29可以供施工人员站立，以便操作倒梁装置11。
[0026]内爬式动臂塔机爬升过程中，施工人员站在站人平台29上，首先将滑轮组件21的一个压板28拆下，随后将主吊钢丝绳13牵引并搭设至滑轮组件21的滑轮27，搭设完成后将拆下的压板28安装至滑轮支架26。搭设完成后即可使用动臂塔机吊装支撑钢梁以及内爬框架14。在吊装过程中，可以通过手拉葫芦24调整滑轮组件21到塔身10顶部的水平距离，从而调整吊装范围。
[0027]本发明的内爬式动臂塔机的倒梁装置的有益技术效果为:在使用倒梁装置11时，将主吊钢丝绳13牵引并搭设至倒梁装置11的滑轮组件，通过滑轮组件21的导向作用可以缩小主吊钢丝绳13到塔身10之间的水平距离，从而扩展动臂塔机的吊装范围，从而缩小吊装盲区。
[0028]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种内爬式动臂塔机的倒梁装置，安装于内爬式动臂塔机的塔身顶部，所述塔身的顶部还装有起重臂，其特征在于所述倒梁装置包括: 抽拉杆，所述抽拉杆沿水平方向设置，所述抽拉杆的第一端连接于所述塔身的顶部； 滑轮组件，所述滑轮组件安装于所述抽拉杆的第二端。2.如权利要求1所述的内爬式动臂塔机的倒梁装置，其特征在于还包括一筒状的固定套，所述固定套套设于所述抽拉杆的中部，所述固定套固定安装于所述塔身的顶部。3.如权利要求2所述的内爬式动臂塔机的倒梁装置，其特征在于:所述固定套的底部固定安装于所述塔身的顶部，所述固定套的底部设置有一个杆状的撑架，所述撑架的一端连接于所述固定套的端部，所述撑架的另一端连接于所述塔身顶部的侧面。4.如权利要求2所述的内爬式动臂塔机的倒梁装置，其特征在于:所述抽拉杆的第一端通过一手拉葫芦连接于所述塔身顶部的第一耳板。5.如权利要求1所述的内爬式动臂塔机的倒梁装置，其特征在于:所述滑轮组件包括滑轮支架以及滑轮，所述滑轮支架固定安装于所述抽拉杆的第二端，所述滑轮支架包括两片相互平行的压板，所述滑轮安装于两片所述压板之间。6.如权利要求5所述的内爬式动臂塔机的倒梁装置，其特征在于:所述压板通过螺栓固定安装于所述滑轮支架。7.如权利要求1所述的内爬式动臂塔机的倒梁装置，其特征在于还包括一站人平台，所述站人平台设置于所述抽拉杆的下方，所述站人平台的一侧固定连接于所述塔身顶部的侧面，其另一侧连接于平台撑架的顶端，所述平台撑架的底端连接于所述所述塔身顶部的侧面。
【专利摘要】本发明公开了一种内爬式动臂塔机的倒梁装置，安装于内爬式动臂塔机的塔身顶部，所述塔身的顶部还装有起重臂，所述倒梁装置包括：抽拉杆，所述抽拉杆沿水平方向设置，所述抽拉杆的第一端连接于所述塔身的顶部；滑轮组件，所述滑轮组件安装于所述抽拉杆的第二端。在使用倒梁装置时，将主吊钢丝绳牵引并搭设至倒梁装置的滑轮组件，通过滑轮组件的导向作用可以缩小主吊钢丝绳到塔身之间的水平距离，从而扩展动臂塔机的吊装范围，从而缩小吊装盲区。
【IPC分类】B66C23/62
【公开号】CN105347205
【申请号】CN201510777497
【发明人】丁志强, 王善科, 周树军
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日