专利名称：动臂式塔式起重机及其配重块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及动臂式塔式起重机及其配重块。
背景技术：
塔式起重机又称塔机，具有塔形刚架机身和全回转动臂，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重机主要由金属结构、工作机构和控制系统三部分组成。其中，金属结构主要用于承载包括自重载荷在内的各种载荷；工作机构主要实现升降、变幅、回转以及行走等功能；而工作机构的各种动作以及安全保护则通过控制系统实现。上回转式塔式起重机均需设置平衡重(又称配重)，用以构成作用方向与起重力矩方向相反的平衡力矩。配重的重量相当可观，轻型塔机一般至少要3 4t，重型的要近30t，并且，配重通常设置在平衡臂的尾端，以充分发挥配重的作用。目前，塔式起重机的配重主要有钢筋混凝土形式和铸钢形式两种。钢筋混凝土形式配重的主要优点是制造成本低。但是，整体体积较大，在同等重量的情况下，钢筋混凝土形式配重要比铸钢形式配重的体积多出2倍多，这样，钢筋混凝土形式配重的迎风面较大，稳定性不好。动臂式塔式起重机结构比较特殊，其平衡臂比较短，并且，平衡臂上放置的部件很多，比如起升机构、变幅机构、动力系统等，因此，动臂式塔式起重机多采用铸钢形式配重。铸钢形式配重虽然具有相对较小的体积，但是存在以下缺点:(I)生产工艺复杂。首先需要铸造比配重设计尺寸略大一些的铸钢毛坯件，然后再机加工铸钢毛坯件的表面，最后加工或者焊接上吊耳。由于铸钢毛坯件的表面凹凸不平，为达到配重外观设计要求，机加工铸钢毛坯件的表面是必不可少的。然而，铸钢毛坯件的体积较大，因此，所需的加工设备也较大，相应地增大了铸钢毛坯件机加工的难度。(2)生产成本高。首先，铸钢形式配重的材料成本较高；其次，铸钢形式配重在机加工过程中，需要的场地和设备都非常大，而且机加工的难度也较大，由此造成铸钢形式配重的生产成本较闻。有鉴于此，亟待针对现有的动臂式塔式起重机的配重进行优化设计，以克服现有配重结构所存在的上述缺陷。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种塔式起重机的配重块，以简化生产工艺，降低生产成本。在此基础上，本实用新型还提供一种具有多个上述配重块的动臂式塔式起重机。[0013]本实用新型提供的塔式起重机的配重块，包括配重块本体，其上设有若干用于吊装所述配重块本体的吊耳，所述配重块本体由钢板切割而成，且呈由上部本体和下部本体组成的T字形，所述上部本体位于所述下部本体两侧的底面形成承载面。优选地，两个所述承载面上分别设置有第一滑块。优选地，所述第一滑块为圆钢，两根所述圆钢同轴设置。优选地，所述圆钢转动设置在所述承载面上。优选地，所述第一滑块为条形钢块，且所述条形钢块的底面为沿所述配重块本体的厚度方向倾斜的斜面。优选地，所述第一滑块上设有用于防止配重块在平衡臂上左右窜动的限位块。本实用新型还提供了一种动臂式塔式起重机，包括平衡臂和设置在所述平衡臂上的多个配重块，多个所述配重块沿所述平衡臂的前后方向依次布置于所述平衡臂的顶面后部，所述配重块包括配重块本体，其上设有若干用于吊装所述配重块本体的吊耳，所述配重块本体由钢板切割而成，且呈由上部本体和下部本体组成的T字形，所述上部本体位于所述下部本体两侧的底面形成承载面，每个所述配重块分别通过所述承载面支撑在所述平衡臂的顶面上。优选地，每个所述配重块的两个所述承载面上分别设置有第一滑块；所述平衡臂的顶面上固定设有与每一个所述第一滑块相对应的第二滑块，所述第二滑块的顶面为沿所述平衡臂的前后方向自后至前向下倾斜的斜面，且所述第一滑块置于所述第二滑块上。优选地，所述第一滑块为圆钢，每一个所述配重块上的两根所述圆钢同轴设置。优选地，所述第一滑块上设有用于防止配重块在平衡臂上左右窜动的限位块。本实用新型提供的塔式起重机的配重块，配重块本体由钢板切割而成，且呈由上部本体和下部本体组成的T字形，由于钢板本身出厂时两面非常平整、光滑。如此设备，只需要对切割面进行简单的整形即可，不需要其它的加工工序来做更多的处理，制造过程非常简单、方便、快捷，同时也降低了制造成本。在本实用新型的一种优选方案中，两个承载面上分别设置有第一滑块，这样，将多个配重块安装到平衡臂上时，配重块可以依靠自身的重力与相邻的配重块自行压紧。在本实用新型的另一优选方案中，其第一滑块为圆钢，两根圆钢同轴设置；这样，在确保配重块可以滑动自行压紧的同时，结构简单，制作容易，可进一步降低了生产成本。在本实用新型所述动臂式塔式起重机的一种优选方案中，每个配重块的两个承载面上分别设置有第一滑块；平衡臂的顶面上固定设有与每一个第一滑块相对应的第二滑块，第二滑块的顶面为沿平衡臂的前后方向自后至前向下倾斜的斜面，且第一滑块置于第二滑块上。如此设备，多个配重块放置在平衡臂上以后，可以依靠自身的重力与相邻的配重块自行压紧，防止各配重块在起重机工作时相互碰撞，提高了起重机工作的安全性。
图1为具体实施方式
所述的塔式起重机的配重块结构示意图；图2为图1所示配重块的侧视图；图3为具体实施方式
所述的动臂式塔式起重机中平衡臂的结构示意图；图4为图3所示的动臂式塔式起重机中平衡臂的侧视图。[0031]图中:配重块本体10、上部本体11、下部本体12、承载面13、第一滑块14、吊耳20、平衡臂30、第二滑块31、配重块40。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种塔式起重机的配重块，其配重块本体由钢板直接切割而成,且呈由上部本体和下部本体组成的T字形，由于配重块本体不再需要大型机加工设备进行表面处理，因此，简化了生产工艺，降低了生产成本。下面结合说明书附图对本具体实施方式
提供的塔式起重机的配重块进行进一步的详细说明，以便于本领域技术人员更好地理解。请参见图1和图2，其中，图1为具体实施方式
所述的塔式起重机的配重块结构示意图，图2为图1所示配重块的侧视图。如图1、图2所示，具体实施方式
所述的塔式起重机的配重块，包括配重块本体10，配重块本体10上设有若干用于吊装配重块本体10的吊耳20。配重块本体10呈T字形，由上部本体11和下部本体12组成，上部本体11位于下部本体12两侧的底面形成承载面
13。其中，配重块本体10由厚钢板通过火焰气割的方式直接下料而成，并对切割面进行简单的整形，从配重块本体10的加工过程可见，这种加工方式简单、方便、快捷。由于钢板本身出厂时两面非常平整、光滑，因此，不需要对配重块本体10的两面再进行机加工处理，从而减少了机加工工序，简化了生产工艺，降低了生产成本。吊耳20的作用是用于吊装配重块，其数量及位置设置应当遵循方便吊装和保证吊装安全的原则。本具体实施例中，吊耳20的数量为八个，八个吊耳20平均分为四组，每组中的两个吊耳20并排布置，其中两组吊耳20分别对称地固定在配重块本体10的上部本体11的顶面上，另外两组吊耳20分别对称地固定在配重块本体10的下部本体12的底面上，这种设计主要针对的是大重量的配重块。显然，如果配重块的体积较小，重量较轻，也可以仅在配重块本体10的上部本体11的顶面上居中设置一个吊耳20，或者对称地设置两个吊耳20。对于体积和重量再大一些的配重块，也可以在配重块本体10的上部本体11的顶面及下部本体12的底面上分别对称地设置各两个吊耳20，一共设置四个吊耳20。吊耳20可以采用焊接的方式进行固定，也可以采用铰链的方式进行固定，但是，从降低成本的角度考虑，采用焊接的方式更好。为保证多个吊耳20的焊接位置精度，可以使用定位模具先将多个吊耳20和配重块本体10的位置固定，然后再将吊耳20焊接在配重块本体10上。配重块本体10的两个承载面13上分别设置有第一滑块14，第一滑块14可以是圆钢，也可以是条形钢块，采用条形钢块时，其底面为沿配重块本体的厚度方向倾斜的斜面。第一滑块14的具体作用将在下面结合动臂式塔式起重机一同说明。除前述配重块外，本实用新型还提供了一种具有多个上述配重块的动臂式塔式起重机，请参见图3和图4，图3为具体实施方式
所述的动臂式塔式起重机中平衡臂的结构示意图，图4为图3所示的动臂式塔式起重机中平衡臂的侧视图。如图3、图4所示，具体实施方式
所述的动臂式塔式起重机，包括平衡臂30和设置在平衡臂30上的多个配重块40，多个配重块40沿平衡臂30的前后方向依次布置于平衡臂30的顶面后部。特别说明的是，为了保持技术描述的连贯性，方便本领域技术人员理解，在以下的描述中，图3、图4中与图1、图2中相同的部件采用了相同的标号进行标注。配重块40采用的是图1、图2所示的配重块，包括配重块本体10，配重块本体10上设有若干用于吊装配重块本体10的吊耳20，配重块本体10由钢板切割而成，且呈由上部本体11和下部本体12组成的T字形，上部本体11位于下部本体12两侧的底面形成承载面13，每个配重块40分别通过承载面13支撑在平衡臂30的顶面上。配重块40的两个承载面13上分别设置有第一滑块14，平衡臂30的顶面上固定设有与每一个第一滑块14相对应的第二滑块31，第二滑块31的顶面为沿平衡臂30的前后方向自后至前向下倾斜的斜面，第一滑块14置于第二滑块31上。这样，将配重块40放置在平衡臂30上以后，配重块40会在自身重力的作用下沿第二滑块31上的斜面向前滑动，紧贴在前一个配重块上，使多个配重块形成一个整体，防止由于各配重块之间存在间隙而在起重机工作时相互碰撞，提高了起重机工作的安全性。本方案中，第一滑块14采用的是圆钢，每一个配重块上的两根圆钢同轴设置，焊接或转动设置在承载面13上。这种设计，在确保配重块可以滑动自行压紧的同时，结构简单，制作容易，降低了生产成本。当然，第一滑块14也可以采用其他结构，例如:第一滑块14采用条形钢块，且条形钢块的底面与第二滑块31的顶面相适配。另外，第一滑块14上还设有限位块，限位块抵靠在第二滑块31的侧面上，通过限位块可以防止配重块40在平衡臂30上左右窜动，进一步提高了起重机工作的安全性。综上，本实用新型提供的技术方案，具有如下优点:(I)结构设计和生产工艺合理，加工方便。配重块本体以钢板为原材料直接下料成型，简化了生产工艺，方便了制造，提高了生产效率。(2)加工成本低。由于钢板本身出厂时两面非常平整、光滑，因此，只需要对切割面进行简单的整形即可，因此，大大降低了加工成本，从而在保证配重块整体外观的前提下，大大降低了配重块的生产成本。(3)安装方便、安全性高。配重块可以依靠自身的重力通过第二滑块自动与前一个配重块贴紧，因此，配重块安装方便，并且提高了起重机工作的安全性。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.塔式起重机的配重块，包括: 配重块本体，其上设有若干用于吊装所述配重块本体的吊耳: 其特征在于， 所述配重块本体由钢板切割而成，且呈由上部本体和下部本体组成的T字形，所述上部本体位于所述下部本体两侧的底面形成承载面。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机的配重块，其特征在于，两个所述承载面上分别设置有第一滑块。
3.根据权利要求2所述的塔式起重机的配重块，其特征在于，所述第一滑块为圆钢，两根所述圆钢同轴设置。
4.根据权利要求3所述的塔式起重机的配重块，其特征在于，所述圆钢转动设置在所述承载面上。
5.根据权利要求2所述的塔式起重机的配重块，其特征在于，所述第一滑块为条形钢块，且所述条形钢块的底面为沿所述配重块本体的厚度方向倾斜的斜面。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的塔式起重机的配重块，其特征在于，所述第一滑块上设有用于防止配重块在平衡臂上左右窜动的限位块。
7.动臂式塔式起重机，包括平衡臂和设置在所述平衡臂上的多个配重块，多个所述配重块沿所述平衡臂的前后方向依次布置于所述平衡臂的顶面后部，所述配重块包括配重块本体，其上设有若干用于吊装所述配重块本体的吊耳，其特征在于，所述配重块本体由钢板切割而成，且呈由上部本体和下部本体组成的T字形，所述上部本体位于所述下部本体两侧的底面形成承载面，每个所述配重块分别通过所述承载面支撑在所述平衡臂的顶面上。
8.根据权利要求7所述的动臂式塔式起重机，其特征在于， 每个所述配重块的两个所述承载面上分别设置有第一滑块； 所述平衡臂的顶面上固定设有与每一个所述第一滑块相对应的第二滑块，所述第二滑块的顶面为沿所述平衡臂的前后方向自后至前向下倾斜的斜面，且所述第一滑块置于所述第二滑块上。
9.根据权利要求8所述的动臂式塔式起重机，其特征在于，所述第一滑块为圆钢，每一个所述配重块上的两根所述圆钢同轴设置。
10.根据权利要求8或9所述的动臂式塔式起重机，其特征在于，所述第一滑块上设有用于防止配重块在平衡臂上左右窜动的限位块。
专利摘要本实用新型公开了一种塔式起重机的配重块，包括配重块本体，其上设有若干用于吊装所述配重块本体的吊耳，所述配重块本体呈由上部本体和下部本体组成的T字形，且由钢板切割而成，所述上部本体位于所述下部本体两侧的底面形成承载面。本实用新型，配重块本体由钢板切割而成，由于钢板本身出厂时两面非常平整、光滑，因此，只需要对切割面进行简单的整形即可，不需要其它的加工工序来做更多的处理，制造过程非常简单、方便、快捷，同时也降低了制造成本。在此基础上，本实用新型还提供一种具有多个上述配重块的动臂式塔式起重机。
文档编号B66C23/72GK202936118SQ201220600840
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者米成宏, 周瑜 申请人:徐州重型机械有限公司