一种颗粒输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种输送固相物料技术，特别涉及一种颗粒输送机构。
【背景技术】
[0002]目前塑料颗粒的输送方式，一般采用离心风机配文式三通输送和漩涡离心风机输送两种方式，第一种方式噪声大，输送高度有限，输送压力不可调节，不可用于易破碎的产品；第二种方式价格贵，成本高，输送高度有限，输送速度慢，输送压力不可调节，不可用于易破碎的产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种颗粒输送机构，输送高度更高，更加能满足特殊厂房结构的需求，同时减少了噪音排放，对产品产生的冲击小，从而更能满足多样产品的输送，可在短时间内完成物料输送，并且输送量大，整个输送过程无需人工操作，可完全实现自动化。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种颗粒输送机构，包括储料罐，所述储料罐上方设有气源组件、压力表、进料阀、压力开关和排气阀，所述气源组件包括依次连接的空压机、储气罐、手动阀、进气阀和调压阀，所述调压阀一端与储料罐连接，所述储料罐侧面设有第一料位感应开关，所述储料罐底部设有第二料位感应开关和出料阀。
[0006]作为进一步优化，所述进料阀、排气阀、出料阀与储料罐之间皆采用法兰连接。
[0007]作为进一步优化，所述压力开关、第一料位感应开关、第二料位感应开关与储料罐之间皆采用螺纹连接。
[0008]作为进一步优化，所述储气罐的容量为7-8立方米，常规压力值为0.8MPa。
[0009]作为进一步优化，所述储料罐容量为0.2-0.3立方米，冲压后工作压力为0.2-
0.3MPa，所述工作压力随物料推送高度自行调整。
[0010]本发明的有益效果如下:本发明提供的一种颗粒输送机构，减少了噪音排放，输送高度更高，更加能满足特殊厂房结构的需求，输送采用静压力，对产品产生的冲击小，从而更能满足多样产品的输送，可在短时间内完成物料输送，并且输送量大，整个输送过程无需人工操作，可完全实现自动化。
【附图说明】
[0011 ]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1为本发明总体结构示意图。
[0013]图中:1-气源，2-储气罐，3-手动阀，4-进气阀，5-调压阀，6_压力表，7_进料阀，8_压力开关，9-排气阀，10-第一料位感应开关，11-储料罐，12-第二料位感应开关，13-出料阀，14-进气口，15-排气口，16-进料口，17-出料口。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明所述的一种颗粒输送机构，包括储料罐11，所述储料罐11上方设有气源组件、压力表6、进料阀7、压力开关8和排气阀9，所述气源组件包括依次连接的空压机1、储气罐2、手动阀3、进气阀4和调压阀5，所述调压阀5—端与储料罐11连接，所述储料罐11侧面设有第一料位感应开关10，所述储料罐11底部设有第二料位感应开关12和出料阀13;所述进料阀7、排气阀9、出料阀13与储料罐11之间皆采用法兰连接，所述压力开关8、第一料位感应开关10、第二料位感应开关12与储料罐11之间皆采用螺纹连接;所述储气罐2的容量为7-8立方米，常规压力值为0.8MPa，所述储料罐11容量为0.2-0.3立方米，冲压后工作压力为0.2-0.3MPa，所述工作压力随物料推送高度自行调整;所述储料罐11内压力可通过调压阀5来调节，若调压阀5故障，罐内压力升高，压力开关8压力值达到限定危险值时，发出信号，打开排气阀9，通过排气口 15释放压力，解除危险；当调压阀5以及压力开关8都发生故障时，压力表6的表值可提醒操作人员关闭手动阀3，解除危险。
[00? 5]本发明的工作原理:本发明所述的一种颗粒输送机构，储料罐11加料时储料罐11上方的进料阀7打开，颗粒物料从进料口 16进入储料罐11，此时进气阀4关闭，排气阀9常闭，手动阀3与调压阀5常开，底部出料阀13关闭，当储料罐11中的料位超过第二料位感应开关12到达上部第一料位感应开关10位置时，自动关闭顶部进料阀7，然后打开进气阀4，通过进气口 14注气加压;储料罐11内气压通过压力开关8测得，当储料罐11内压力达到控制系统的设定值时，发出信号，打开底部出料阀13，随着内外压力差所产生的静推力，将储料罐11中的颗粒物料由出料口 17推出，直到所需提升高度;根据所需高度的变化可调节储料罐11的冲压工作压力，完成输送；当储料罐11罐体内的颗粒物料输出下降到罐体的第二料位感应开关12时，自动控制系统及时关闭进气阀4，延时后关闭出料阀13，完成这个动作后，重新打开进料阀7，进入下一个压料循环。
[0016]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种颗粒输送机构，其特征在于:包括储料罐(11)，所述储料罐(11)上方设有气源组件、压力表(6)、进料阀(7)、压力开关(8)和排气阀(9)，所述气源组件包括依次连接的空压机(1)、储气罐(2)、手动阀(3)、进气阀(4)和调压阀(5)，所述调压阀(5)—端与储料罐(11)连接，所述储料罐(11)侧面设有第一料位感应开关(10)，所述储料罐(11)底部设有第二料位感应开关(12)和出料阀(13)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒输送机构，其特征在于:所述进料阀(7)、排气阀(9)、出料阀(13)与储料罐(11)之间皆采用法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒输送机构，其特征在于:所述压力开关(8)、第一料位感应开关(10)、第二料位感应开关(12)与储料罐(11)之间皆采用螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种颗粒输送机构，其特征在于:所述储气罐(2)的容量为7-8立方米，常规压力值为0.8MPa。5.根据权利要求1所述的一种颗粒输送机构，其特征在于:所述储料罐(11)容量为0.2-.0.3立方米，冲压后工作压力为0.2-0.3MPa，所述工作压力随物料推送高度自行调整。
【专利摘要】本发明涉及一种输送固相物料技术，特别涉及一种颗粒输送机构，包括储料罐，所述储料罐上方设有气源组件、压力表、进料阀、压力开关和排气阀，所述气源组件包括依次连接的空压机、储气罐、手动阀、进气阀和调压阀，所述调压阀一端与储料罐连接，所述储料罐侧面设有第一料位感应开关，所述储料罐底部设有第二料位感应开关和出料阀。本发明提供的一种颗粒输送机构，输送高度更高，更加能满足特殊厂房结构的需求，同时减少了噪音排放，对产品产生的冲击小，从而更能满足多样产品的输送，可在短时间内完成物料输送，并且输送量大，整个输送过程无需人工操作，可完全实现自动化。
【IPC分类】B65G53/34, B65G53/16
【公开号】CN105438835
【申请号】CN201510891187
【发明人】郭鑫齐, 刘铜, 杜小刚
【申请人】南京法宁格节能科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月7日