运个过程中，实现了将粉尘排入第一灰仓之后与黄憐气体净化 装置之间进行封闭的加热W及将气态黄憐进行气固分离导入黄憐气体净化装置。之后再通 过第一灰仓和第二灰仓之间的排灰口，并且在第一灰仓和第二灰仓之间设置有用于平衡两 个灰仓之间压力的平衡管，再配合在第二灰仓中通入氮气或者稀有气体，从而确保整个过 程中实现排出空气确保工艺过程中的安全。在粉尘进入到第二灰仓之后经过保溫冷却，闭 合平衡管，停止通入氮气或者稀有气体，再控制排灰阀开启将粉尘排出至外界。在运个工艺 过程中，对排灰管中进行保溫处理和/或加热处理可W有效的避免第一灰仓向第二灰仓排 入粉尘的过程中因为粉尘冷却而出现粘壁现象。如果对排灰管不进行保溫处理和/或加热 处理，即使是少量的粘壁，在长年累月的使用中，也会对排灰管的排灰效率也会造成很大的 影响，所W上述工艺中对排灰管进行保溫处理和/或加热处理是非常有必要的。
[0019] 进一步的是，在第一灰仓中设置有溫度检测装置，通过检测第一灰仓中溫度的变 化而完成料位观测；其中黄憐气体净化装置往第一灰仓中通入粉尘时，检测到第一灰仓内 垂直高度!~!位置溫度明显升高时，则停止黄憐气体净化装置往第一灰仓继续通入粉 尘;第一灰仓往第二灰仓中排出粉尘时，检测到第一灰仓的内垂直高度200mm~1000 mm位置 溫度明显降低时，则停止第一灰仓往第二灰仓继续排出粉尘。通过上述工艺，实现对第一灰 仓中的粉尘量进行较好的控制。在第一灰仓的中内壁进行溫度检测，从而当检测到内壁上 该位置的溫度明显上升或下降时，能够判断出第一灰仓中粉尘的料位。运种方式仅需要有 溫度检测元件，所W结构简单，成本很低，经济实用，并且在高溫环境中的第一灰仓，其内壁 容易出现粘壁和扬尘，无法通过直接观察进行较好的料位判断，其它方式如激光检测等成 本较高、使用复杂，其料位观测的准确性和实用性也不理想。并且通过上述的料位观测工艺 方法对第一灰仓中的粉尘料位高度观测，实现对第一灰仓中粉尘量的控制，从而实现对包 括第二灰仓在内的后续工作过程中的粉尘量进行控制。如上述工艺所述，经过实践试验，其 中黄憐气体净化装置往第一灰仓中通入粉尘时，检测到第一灰仓腔体内垂直高度^~!位 置溫度明显升高时，则停止黄憐气体净化装置往第一灰仓继续通入粉尘;第一灰仓往第二 灰仓中排出粉尘时，检测到第一灰仓内的垂直高度200mm~1000 mm位置溫度明显降低时，贝U 停止第一灰仓往第二灰仓继续排出粉尘;运是一种对第一灰仓中的粉尘通入和排出的优化 控制，从而实现第一灰仓中粉尘量的优化控制，进而通过运种对第一灰仓中粉尘量的优化 控制，实现对整个过程中的粉尘量的优化控制，避免灰一次性进入第一灰仓加热处理的粉 尘过多或者过少。
[0020] 与此同时的，设置有与第一灰仓和/或第二灰仓连接的辅助吹灰装置，该辅助吹灰 装置包括对仓体内进行内壁环形喷吹和对仓体内下端粉尘出口进行上下喷吹两个工艺。通 过上述工艺，通过辅助吹灰装置对第一灰仓和/或第二灰仓内进行内壁环形喷吹工艺，实现 对灰仓的腔体内进行内壁辅助吹灰从而能避免粉尘在灰仓中架桥或者粘附在灰仓壁上;上 述内壁环形喷吹工艺优选采用为一种通过喷吹气体对灰仓的腔体内壁进行吹扫，该吹扫气 体优选W偏向下方的剪切方式作用于灰仓的腔体内壁上附着的粉尘，在灰仓的腔体内壁形 成环形向下的旋转气流，从而避免粉尘在灰仓中架桥或者粘附在灰仓壁上。同时，通过辅助 吹灰装置对灰仓进行上下喷吹工艺，从而避免灰仓中的粉尘在排灰的过程中对排灰口造成 堵塞;上述对灰仓的腔体下端排灰口进行上下喷吹工艺，优选采用在灰仓的腔体的下端排 灰口中央设置上下喷嘴的喷头，从而能对排灰口聚集的粉尘进行揽动、破坏，对排灰口进行 充分的疏通，防止粉尘堵塞。上述辅助吹灰装置，优选采用申请号为2013206812136的实用 新型专利中的黄憐气体净化装置排灰辅助装置。并且，在上述工艺中对灰仓的腔体进行内 壁环形喷吹在一定程度上还可W促进粉尘中的黄憐加速气态排出。
[0021] 综上所述，通过上述工艺，从而实现一种操作简便，安全有效地将粉尘中的黄憐去 除，实现粉尘中无憐化，同时也能有效提高原料到成品的憐转化率，提高了生产效率;并且 经过上述工艺处理后的粉尘，其含憐量降至3%W下，在后期的处理过程中，粉尘中的含憐 量已经低至对人体的危害很小，也无需再因黄憐的易燃性而再作特殊防护处理，降低了粉 尘的处理成本，降低了粉尘的污染提高了对环境的友善度。经过一次次进一步的优化后，可 W实现一种含憐量几乎为零的粉尘，首次实现了黄憐生产工业中杂质粉尘由泥憐变成干燥 的不含憐粉尘的重大突破。
[0022] 其次，为实现第二个目的，本发明所提供的用于黄憐气体净化的排灰结构，包括有 将黄憐进行气固分离实现净化的黄憐气体净化装置，其中，所述黄憐气体净化装置连接有 粉尘收集装置，该粉尘收集装置中包括有使粉尘中的固体黄憐进行加热挥发的加热元件， 和用于进行气固分离的排气口。在上述结构中，其中有黄憐气体净化装置用于对黄憐炉气 进行过滤，主要是将炉气中的粉尘等固体颗粒物进行过滤，此时过滤得到的粉尘中必然含 有一定比例的黄憐，一般而言，在粉尘中的黄憐质量占比约为5~12%，运种含憐量的粉尘 不允许直接排放，而且可能形成含憐量低的泥憐，对环境的危害大，但是处理起来又非常麻 烦。上述装置中在黄憐气体净化装置的下部设置有粉尘收集装置，通过在该粉尘收集装置 中设置有使粉尘中的固体黄憐进行加热挥发的加热元件，和用于进行气固分离的排气口， 从而可W实现对所述粉尘进行加热从而使粉尘中的固体黄憐气化挥发并使挥发出的气态 憐与固态粉尘实现分流的操作。
[0023] 进一步的是，所述粉尘收集装置为第一灰仓，该第一灰仓为连接在黄憐气体净化 装置下端且与黄憐气体净化装置之间设有排气口。运样，就可W通过连接在黄憐气体净化 装置下端且与黄憐气体净化装置之间设有排气口的第一灰仓，实现上述的粉尘收集装置和 黄憐气体净化装置之间的一体化连接，相应的可W通过黄憐气体净化装置中的气体流动方 向而实现将第一灰仓中挥发出的黄憐气体重新导入到黄憐气体净化装置中进行下一步传 输，运样也就实现了在将粉尘中的固态黄憐在W气态黄憐的方式导出之后，不仅可W实现 将气态黄憐和粉尘之间进行气固分离，而且还实现了将气态黄憐重新导入到黄憐气体净化 装置中，可W提高黄憐制备工艺中的原料转换效率。
[0024] 进一步的是，所述第一灰仓下端连接有第二灰仓，该第二灰仓设置有保溫层;该第 二灰仓与第一灰仓连接处设置有排灰阀和排灰管，且第二灰仓下端设有卸灰阀和卸灰管。 从而相应的可W在粉尘经过第一灰仓的加热处理之后，可W将第一灰仓中的粉尘排入第二 灰仓中进行进一步的保溫冷却，相应的，可W通过对保溫层的厚度控制W及保溫时间的控 制实现粉尘在第二灰仓中进行一个相对缓和的保溫冷却。运样第一可W确保粉尘本身的溫 度较低，不会对外界环境造成危险和破坏;第二能防止粉尘急剧冷却而发生冷凝成块对其 清理和运输造成不便;第=也能利用余热将粉尘中残留的黄憐进行进一步的清理。经过运 样的工艺步骤之后，得到的粉尘已经对环境具有非常高的友善度，消除了泥憐的产生，而可 W直接进行倾倒、掩埋或者作为矿粉二次利用。此外，通过在第一灰仓下端设置有第二灰 仓，实现了对粉尘的多级处理，将对粉尘的加热和保溫冷却分开在不同的处理装置中进行 处理，能有效提高工艺中的工作效率。相应的，在第二灰仓与第一灰仓连接处设置有排灰阀 和排灰管，且第二灰仓下端设有卸灰阀和卸灰管，从而控制粉尘在两者之间的工作过程，W 及可W实现在上述保溫冷却过程中必要的密闭性。
[0025] 与此同时，在第一灰仓与第二灰仓之间连通有用于平衡压力的平衡管。由于需要 将第一灰仓中的粉尘排入第二灰仓，所W在第一灰仓和第二灰仓之间设置有用于平衡压力 的平衡管，运是为了第一灰仓往第二灰仓中排入粉尘时，通过开启该平衡管即可W避免第 一灰仓和第二灰仓之间出现压力差而造成粉尘停滞无法运动，在第一灰仓和第二灰仓之间 设置有平衡管即可W较好地解决运个问题。从而通过上述结构，能够将经过第一灰仓加热 处理后的粉尘顺利地排入到第二灰仓。
[0026] 与此同时，第一灰仓中设置有料位观测装置。在上述结构中，通过对第一灰仓中粉 尘的料位进行观测，从而实现对该用于黄憐气体净化装置的排灰结构中粉尘总量进行检 测，避免经处理的粉尘过多或者过少，同时也能实现对第二灰仓中粉尘的量进行监控优化。<