凸块与 导向凹槽配合连接，结构简单，维修方便，上下移动简便;压杆穿过主体处，压杆外套设直线 轴承，保证压杆固定块正常工作运行，顺利可靠；活动片所对应的主体外表面具有弧形结 构，更便于工作，使用效果好。
[0024] 3、本发明中的自动脱落送入机构包括第一动力缸连接板，第一动力缸连接板上设 有第一动力缸，第一动力缸侧边设有夹持与释放装置，夹持与释放装置下方设有进站固定 座，进站固定座与旋转弯管连接，旋转弯管与第二动力缸连接，第二动力缸固定于进入机构 固定座，进入机构固定座与输送装置连接，旋转弯管出口端设有物料接收装置;有效控制夹 紧与释放，自动化程度高。
[0025] 4、本发明中的出站自动送入机构包括出站送入机构固定板，出站送入机构固定板 与直线轨道连接，直线轨道侧边设置有第一气缸，第一气缸固定在出站送入机构固定板上， 第一气缸与送入机构滑动板连接，直线导轨通过送入机构滑动板与叉形接头固定板连接， 叉形接头固定板上安装有物料叉形接头，物料叉形接头端部连接有转轴，转轴底部设置有 齿轮，齿轮与直齿条连接，直齿条与第二气缸连接;还包括下压板固定座，下压板固定座与 输送带连接，下压板固定座上设有下压活动板，设计目的在于使夹持与释放装置扣紧衣架， 实现自动化;物料叉形接头包括两块支撑板，支撑板中间设有凹槽，便于生产；下压活动板 一端水平设置，另一端翘起，便于下压；下压板固定座上开设有调节槽，可根据需要进行调 节，适用范围广。
[0026] 5、本发明中的物料接收装置包括方管，方管与输送系统连接，方管上设有L形连接 件，L形连接件上设有轨道固定槽，圆管形轨道设于轨道固定槽中；结构简单，节能减排。
[0027] 6、本发明中的输送系统包括输送主轨道，输送主轨道通过轨道夹块与干型轨道连 接，干型轨道上设有输送滚轮，输送滚轮通过铝横带转接头和铝横带连接杆与铝横带连接； 输送稳定可靠，维修方便。
【附图说明】
[0028] 图1为一种适用于服装物料除尘新型输送系统的整体结构示意图；
[0029] 图2为本发明中夹持与释放装置的结构示意图；
[0030] 图3为本发明中自动脱落送入机构的结构示意图；
[0031] 图4为本发明中出站自动送入机构的结构示意图；
[0032] 图5为本发明中物料叉形接头处的结构示意图；
[0033] 图6为本发明中物料接收装置的结构示意图；
[0034]图7为本发明中输送系统的结构示意图。
[0035] 图中标号与名称如下：
【具体实施方式】
[0038]为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说 明。
[0039] 实施例1:
[0040] 如图1~7所示，一种适用于服装物料除尘新型输送系统，包括输送系统，输送系统 一端与除尘器连接，输送系统侧边设置有挂钩部、检测传感器和音乐播放器，输送系统上设 有若干个夹持与释放装置，夹持与释放装置上设有物料滚轮钩，输送系统侧边设有自动脱 落送入机构，自动脱落送入机构对应设置有物料接收装置，物料接收装置出口处设有出站 自动送入机构。
[0041 ]如图2所示，本实施例中的夹持与释放装置包括主体，主体一侧连接有压片，压片 与主体之间设置有压片弹簧，主体中套设压杆固定块连接，压片一端部扣住压杆固定块凸 部，压杆固定块连接压杆，压杆外套设压杆弹簧，压杆下端穿过主体与活动片一端连接，活 动片与主体连接，活动片上方的主体上设置有拨片。
[0042]如图3所不，本实施例中的自动脱落送入机构包括第一动力缸连接板，第一动力缸 连接板上设有第一动力缸，第一动力缸侧边设有夹持与释放装置，夹持与释放装置下方设 有进站固定座，进站固定座与旋转弯管连接，旋转弯管与第二动力缸连接，第二动力缸固定 于进入机构固定座，进入机构固定座与输送装置连接，旋转弯管出口端设有物料接收装置。 [0043]如图4、5所示，本实施例中的出站自动送入机构包括出站送入机构固定板，出站送 入机构固定板与直线轨道连接，直线轨道侧边设置有第一气缸，第一气缸固定在出站送入 机构固定板上，第一气缸与送入机构滑动板连接，直线导轨通过送入机构滑动板与叉形接 头固定板连接，叉形接头固定板上安装有物料叉形接头，物料叉形接头端部连接有转轴，转 轴底部设置有齿轮，齿轮与直齿条连接，直齿条与第二气缸连接。
[0044] 如图6所示，本实施例中的物料接收装置包括方管，方管与输送系统连接，方管上 设有L形连接件，L形连接件上设有轨道固定槽，圆管形轨道设于轨道固定槽中。
[0045] 如图7所示，本实施例中的输送系统包括输送主轨道，输送主轨道通过轨道夹块与 干型轨道连接，干型轨道上设有输送滚轮，输送滚轮通过铝横带转接头和铝横带连接杆与 铝横带连接。
[0046] 本实施例中的压杆固定块侧边设置有压杆轴承；主体中间设有压杆固定块安装 部，压杆固定块安装部设有导向凸块，压杆固定块设有导向凹槽，导向凸块与导向凹槽配合 连接;压片、活动片、拨片与主体连接均为铰接;压杆穿过主体处，压杆外套设直线轴承;主 体一端呈"F"形结构;压杆与活动片为铰接;活动片所对应的主体外表面具有弧形结构;压 片一端部设有压片轴承。
[0047] 本实施例还包括下压板固定座，下压板固定座与输送带连接，下压板固定座上设 有下压活动板;物料叉形接头包括两块支撑板，支撑板中间设有凹槽;下压板固定座上开设 有调节槽;下压活动板一端水平设置，另一端翘起;所述旋转弯管出口端具有缺口结构。
[0048] 上述适用于服装物料除尘新型输送系统的实现方法，包括以下步骤：
[0049] (1)、物料先进行除尘工序，控制系统控制输送系统工作，输送系统上的夹持与释 放装置运动，此时，物料滚轮钩被夹持在夹持与释放机构装置中，等待着被释放到指定定的 站位机构中；
[0050] (2)、夹持与释放机构装置滚动到指定的站位区域内时，自动脱落送入机构开始产 生动作，第一动力缸产生推力动作，促使夹持与释放机构装置产生释放动作时，同时第二动 力缸推动旋转弯管发生旋转，使其与物料接收装置发生衔接，夹持在区域内的物料自动脱 落在进站固定座，同时物料发生滚动，通过旋转弯管进入到圆管形轨道中；
[0051] (3)、物料滚轮钩在本身的滚轮作用下，沿着圆管形轨道产生滚动，滑落至圆管形 轨道末端，准备进入出站自动送入机构中，同时，夹持与释放装置进入到指定工作区域内， 夹持与释放装置上的下压轴承随着下压活动板的形状发生变形，促使夹持与释放装置保持 在夹持状态；
[0052] (4)、夹持与释放装置停留在物料接收装置内的物料滚轮钩滑落到物料叉形接头 上，此时，第二气缸带动直齿条促使与齿轮相互连接的物料叉形接头发生90°偏转，待夹持 与释放装置进入到指定工作区域时，固定在出站送入机构固定板上的第一气缸发生动作， 从而通过带动与其相连接的物料叉形内接头在直线轨道上做直线运动，达到直线轨道末端 时，刚好使在滚动中的夹持与释放机构装置钩取置放在物料叉形内接头上的物料滚动轮；
[0053] (5 )、控制系统使第一气缸回缩，带动固定在出站送入机构上的物料叉形内接头恢 复到原来的位置，并且物料叉形内接头也在第二气缸的作用下，直齿条带动齿轮发生复位 偏转90°，等待下一个物料滚轮的进入。
[0054] 所述步骤(1)中的夹持与释放装置包括主体，主体一侧连接有压片，压片与主体之 间设置有压片弹簧，主体中套设压杆固定块连接，压片一端部扣住压杆固定块凸部，压杆固 定块连接压杆，压杆外套设压杆弹簧，压杆下端穿过主体与活动片一端连接，活动片与主体 连接，活动片上方的主体上设置有拨片;步骤(2)中的自动脱落送入机构包括第一动力缸连 接板，第一动