气调、吸塑或真空包装机器和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及方法和机器，特别地，涉及一种适于在调节气氛中对产品进行包装(也被称为MAP包装)、以表皮形式对产品进行真空包装(也被称为吸塑包装)或者对产品进行真空包装的成形机器。
【背景技术】
[0002]已知真空或气调包装方法和包装机器。
[0003]已知的包装机器包括:第一膜供给装置;热成形工位，在此处用第一膜制成容器，待包装的产品将在随后的步骤中被引入该容器内；第二膜供给装置；以及密封工位，其被供应第一膜和第二膜二者并且在其间形成真空，或者将气体引入容纳待包装产品的容器中。随后，在密封工位，将第二膜密封于第一膜，以致得到包装。在随后的步骤中，该机器中包括的切割装置纵向和横向地切割膜，从而将已经成形的包装分开。
[0004]总体上，如US2005/0173289A1中描述的，这种类型的包装机器包括引导第一膜移动的链条，所述第一膜侧向固定于所述链条，使得它保持绷紧。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供如下所述的气调、吸塑或真空包装机器和包装方法。
[0006]根据本发明的一种气调或真空包装机器包括第一供给装置、第二供给装置、密封工位和移位装置，所述第一供给装置适于向所述机器供给第一膜，所述第二供给装置适于向所述机器供给第二膜，在所述密封工位形成真空和/或在两膜之间引入调节气氛并且所述第二膜密封于所述第一膜以得到包装，所述移位装置适于将所述第一膜在驱动方向上移动。
[0007]所述移位装置被构造用于压住至少所述第一膜并且驱动至少所述第一膜将至少所述第一膜从初始位置在驱动方向上向着终点位置移动驱动距离，所述移位装置被构造用于随后当所述机器处于操作模式时返回所述初始位置。
[0008]另外，根据本发明的一种气调、吸塑或真空包装方法包括以下步骤:
[0009].通过第一供给装置向机器供给第一膜；
[0010]?在将待包装产品安放在所述第一膜上之后，将第二膜定位在所述第一膜上；
[0011].在两膜之间形成真空和/或引入调节气氛。
[0012]当所述机器处于移位模式时，经过前述步骤，移位装置压住所述第一膜并且驱动所述第一膜从初始位置向着终点位置达驱动距离，随后当所述机器处于操作位置时返回所述初始位置。
[0013]得到可将包装过程期间产生的膜浪费减至最少的包装机器和方法。所述方法和所述机器二者比现有技术已知的任何方法和机器更有效同时更清洁，因为它们实际上没有产生任何要丢弃的膜，几乎用掉所有膜。得到对环境的影响较小的包装机器和包装方法。此夕卜，允许填充任何类型的吸塑包装，包括含有伸到所述包装上方的产品的那些包装。
[0014]凭借附图和对本发明的详细描述，本发明的这些和其它优点和特征将变得显而易见。
【附图说明】
[0015]图1示出根据本发明的吸塑包装机器的侧视图。
[0016]图2示出图1中示出的包装机器的立体图。
[0017]图3示出图1中示出的机器的详细视图，其中详细示出机器的成形工位和移位装置。
[0018]图4示出图1中示出的机器的详细视图，其中详细示出机器的预密封工位、密封工位、切割装置和移位装置。
[0019]图5示出一旦第一膜经过热成形步骤和冲压步骤后的第一膜的顶视图。
【具体实施方式】
[0020]根据本发明的包装机器I可以是气调包装机器(也被称为MAP包装机器)，它将待包装产品包在包装内的气体混合物中，使得所述混合物满足包装好的产品的特定通风需要，或者它可以是真空包装机器或者吸塑包装机器，能够既包装高度比上面安放产品的托盘的高度低的产品又包装伸到托盘上方的产品。
[0021]图1示意性示出根据本发明的吸塑包装机器I。
[0022]机器I包括:第一供给装置2，其适于向机器I供给第一膜30;热成形工位4，在此处，用第一膜30制成至少一个容器32，在填充工位将待包装产品引入容器32内；第二供给装置3，其适于向包装机器I供给第二膜31;以及密封工位7，在此处形成真空并且将第二膜31密封于第一膜30，以得到包装34。真空允许将第二膜31调节成安放在成形区域32中的产品的形状，从而得到表皮型包装34。
[0023]另外，根据本发明的吸塑包装方法的一个实施方式包括以下步骤:
[0024].通过第一供给装置2向机器I供给第一膜30;
[0025]?在将待包装产品安放在第一膜30上之后，将第二膜31定位在第一膜30上；
[0026].在膜30和膜31 二者之间形成真空；
[0027].密封膜30和膜31 二者，从而得到包装34;以及
[0028].将包装34分开。
[0029]当机器I处于以上步骤中的任一个时，它都处于操作模式，在操作模式下，移位装置20和40压住第一膜30从而保持其处于初始位置。当机器处于移位模式时，移位装置20和40压住第一膜30并且在驱动方向上向着终点位置将其拉动驱动距离。在所述终点位置，在移位装置20和40返回初始位置的同时，移位装置20和40固定第一膜30。
[0030]供给装置2包括将第一膜30向着热成形工位4驱动的至少一个卷绕和开卷装置。所述供给装置2是现有技术已知的，所以以下将不对其进行描述。
[0031]另外，膜30和膜31可由对于MAP、真空或吸塑包装应用而言已知的任何类型的塑料制成。
[0032]另外，热成形工位4包括凸模具5和凹模具6并包括加热装置，凸模具5和凹模具6适于得到容器32的几何形状，加热装置在图中未示出，用于加热第一膜30以执行热成形过程。在其它实施方式中，可使用现有技术已知的其它热成形工位(例如，真空或压力热成形工位)。在热成形工位4中，用第一膜30形成也被称为托盘的容器32，然后在被称为非成形区域33的区域中将它们相互分开。
[0033]如果将要制成单个包装34，则将用第一膜30形成单个容器32，非成形区域33是所述容器32周缘上的区域。所述非成形区域33将构成所得到包装34的边界35。如果将要制成多个包装34，则将在热成形工位4形成被非成形区域33包围的多个容器32，这些非成形区域33将分别形成所得到对应包装34的边界35，从而将第一膜30的浪费降至最低。
[0034]在其它未示出的实施方式中，机器I可不包括热成形工位。在所述情况下，待包装产品直接安置在第一膜30上或者安置在布置在所述第一膜30上并且作为产品支承的底座上。
[0035]机器I包括移位装置20和40，移位装置20和40适于将第一膜30在驱动方向上移动。
[0036]一旦用第一膜30形成容器32，所述第一膜30就在第一移位装置20的作用下在驱动方向上向着填充工位移动，在填充工位，将待包装产品安放在每个容器32上。所述填充可人工地或自动地进行。
[0037]然后，第一膜30在第二移位装置40的作用下向着密封工位7移动。同时，第二供给装置3向所述密封工位7供给第二膜31。所述密封工位7包括顶部模具8和底部模具9、适于加热顶部模具8的加热装置(图中未示出)、适于形成真空的真空装置(图中未示出)和作用于顶部模具8上的换气装置(图中未示出)。当第二膜31进入密封工位7时，向顶部模具8施加真空，使得所述第二膜31向着顶部模具8(之前被加热)变形，其中，所述第二膜31被加热。同时，将第一膜30定位在底部模具9上。从底部模具9施加真空，然后从顶部模具8进行换气，使得第二膜31沿着整个接触表面密封于第一膜30，从而由于加热效果而导致所述第二膜31变形，并适合安放在容器31中的产品的形状，以致形成多个包装34，也就是说，形成与在热成形工位4制成的容器3