所述压板23和26与第一膜30分开;并且启动纵向驱动器，从而将可移动承载件21和28在驱动方向上移动，因此将第一膜30移动到第一膜30再次被保持的下一个位置。当可移动承载件21和28布置在终点位置时，与可移动承载件21和28的压板43和46对应的垂直致动器被禁用，从而释放第一膜30，而与固定承载件22和29的压板23和26对应的垂直致动器启动，从而将所述压板23和26压贴对应的支承件，将第一膜30固定于终点位置。可移动承载件21和28在对应纵向致动器的作用下向着初始位置(即，开始位置)移动，重复同样的向前移动周期。
[0055]压板23、26、43和46—直被支承于第一膜30的非成形区域33上，而不是被支承于随后上面将安放待包装产品的容器32上。在图中示出的实施方式中，压板23、26、43和46具有细长的、平坦条型几何形状。所述压板23、26、43和46纵向对准，从而作用于第一膜30的边缘上包括的非成形区域33。
[0056]在其它实施方式中，移位装置20可包括纵向布置而作用于非成形区域33上的压板
23、26、43和46。所以，对于第一膜30中横向形成的每N个容器32，形成N+1个非成形区域33，因此布置N+1个压板23、26、43和46。
[0057]此外，压板23、26、43和46具有与机器I的节距基本上相等的长度(机器的节距被理解为是当机器I处于移位模式时第一膜30向前移动的距离)，并具有与对应非成形区域33的宽度基本上相等的宽度。如果非成形区域33对应于两个连续容器32之间的非成形区域33，则压板的宽度将基本上是之前宽度的两倍。
[0058]在其它实施方式中，压板23、26、43和46可横向于驱动方向布置。
[0059]在其它实施方式中，移位装置20可被包括在热成形工位和密封工位中，使得各工位的顶部模具和底部模具执行可移动承载功能，压板是顶部模具，而底部模具执行支承功會K。
[0060]另外，机器I包括冲压装置15，冲压装置15适于对非成形区域33中的第一膜30进行冲压。在所述第一膜30到达密封工位7之前，特别地，在将产品引入容器31中的步骤之前，执行冲压操作。在图中示出的实施方式中，冲压装置15被包括在移位装置20中。冲压装置15包括与固定承载件22联接的至少一个冲压机，固定承载件22固定于机器I的在热成形工位5和密封工位7之间的承载结构50。
[0061]冲压装置15在非成形区域33中制成至少一个孔17和/或凹口18。在优选实施方式中，当机器I处于操作模式时，冲压装置15在非成形区域33的交叉处制成凹口 18或孔17。在第一膜30的边缘制成凹口 18，而在内部的非成形区域33的交叉处制成孔17。孔17和/或凹口18的几何形状使得它在包装34的边界35上形成倒圆拐角35b。在图中示出的一个实施方式中，各孔17具有在两个非成形区域33的交叉处制成的莲座形的几何形状。各凹口 18具有一半莲座形的几何形状。
[0062]在优选实施方式中，孔17用于在密封工位7执行抽真空。凹口 18还允许正确定位允许将第一膜30向前移动预定距离的第二可移动承载件28(特别地，所述第二可移动承载件28的压板46)，使得它正确定位在机器I的各个工位内。为此目的，机器I还包括被构造用于检测凹口 18的检测装置(未示出)，并包括将移位装置20和40定位在根据检测到的值所指示的位置中的控制装置。
[0063]当热成形单个容器32并因此间歇地形成单个包装34时，冲压装置15只制成凹口
18。因此，假定在真空成形和密封期间非成形区域33被密封工位7的模具8和模具9压住，以便形成真空，底部模具9包括侧面开口，通过侧面开口形成真空。否则，真空和密封过程与之前描述的过程相同。同时，从顶部模具8施加过大压力，使得第二膜31沿着非成形区域33的周缘密封于第一膜30，从而由于加热效果而变形并且适合于产品的形状。
[0064]在本发明的另一个实施方式中，制造方法并不包括用冲压装置15制成孔17的步骤。在这种情况下，通过预密封装置52将第二膜31在离散点纵向密封于第一膜30。随后，在密封工位7，通过形成在密封离散点之间的开口引入喷嘴，从而通过所述喷嘴形成真空。然后，缩回喷嘴。通过从顶部模具提供换气并且从底部模具形成真空，由于所述膜30和膜31的兼容性并且在顶部模具8中先加热第二膜31，造成第二膜31沿着第一膜30的整个接触表面密封。
[0065]另外，机器I包括切割装置，该切割装置适于纵向和/或横向切割膜30、膜31，从而在密封工位7将成形的包装34分开。
[0066]在图中示出的实施方式中，切割装置包括与移位装置20的第二固定承载件29联接的纵向刀刃16。所述纵向刀刃16纵向切割膜30和膜31，经过对应的孔17。切割装置还包括横向刀刃，横向刀刃联接至机器I的承载结构50，适于横向切割膜30和膜31，经过孔17和/或凹口 18并且将包装34分开，将它们安放在传送器带上。在其它实施方式中，横向刀刃和纵向刀刃布置在移位装置20的第二固定承载件29中。
[0067]尽管描述的实施方式涉及吸塑包装方法和机器，但之前的描述可应用于真空或气调包装机器和方法，不同之处在于对应于密封工位的地方。在气调包装制造机器中，密封工位包括顶部模具、底部模具、密封装置、抽真空装置和填充装置，密封装置用于将第二膜31密封于第一膜30，特别地包围包装34的边界35，抽真空装置用于从包装34中抽出可能存在的气体，填充装置将所需的一种或多种气体引入包装34中。这样的密封工位是现有技术下已知的，所以将不详细描述它们。一旦将第一膜30和第二膜31引入密封工位，就执行抽真空并且通过填充装置穿过由冲压装置15制成的孔17注入气体，第二膜31沿着非成形区域33密封于第一膜30。为了确保在抽真空操作期间在正引入一种或多种气体时第二膜32不挡住所述孔17，密封工位7包括通过孔17引入的用于允许抽真空并且引入气体的器具或喷嘴。
[0068]如果制造单个包装34，则形成其中安放有膜30和膜31的密封腔体，在考虑各模具没有紧靠非成形区域32的情况下，真空装置致使第二膜31鼓起，从而在膜30和膜31 二者之间产生间隙，其中，引入通过其注入气体的喷嘴。然后，缩回喷嘴并且膜30和膜31 二者沿着非成形区域32相互密封。
[0069]在冲压装置15只在第一膜30的边缘上制成凹口18的制造方法的一个实施方式中，在预密封工位52，将第二膜31在离散点纵向密封于第一膜30。然后，在密封工位，通过形成在密封离散点之间的开口引入喷嘴，从而通过所述喷嘴执行抽真空和填充。然后，缩回所述喷嘴，将膜30和膜31 二者相互密封。然后，在切割步骤中，将包装34的边界35的拐角35b倒圆。
[0070]之前关于气调包装机器的描述可应用于真空包装机器，不同之处在于，在形成真空之后不执行用气体填充包装的过程。
[0071]机器I适于在各操作模式下制成平行布置的一个或更多个包装和平行的一个或更多个系列的包装，使得机器可容易地适于待成形的包装的不同构造。
【主权项】
1.一种气调、吸塑或真空包装机器，其包括第一供给装置(2)、第二供给装置(3)、密封工位(7)和移位装置(20，40)，所述第一供给装置(2)适于向所述机器(I)供给第一膜(30)，所述第二供给装置(3)适于向所述机器(I)供给第二膜(31)，在所述密封工位(7)形成真空和/或在两膜(30，31)之间引入调节气氛并且所述第二膜(31)密封于所述第一膜(30)以得到包装(34)，所述移位装置(20，40)适于将所述第一膜(30)在驱动方向上移动，其特征在于，所述移位装置(20，40)被构造用于压住至少所述第一膜(30)并且驱动至少所述第一膜(30)将至少所述第一膜(30)从初始位置在所述驱