件60于其中的单层顶层板。嵌件60和货层50中的板材与货层30中的板材正交。这使托板20具有强的处理能力/挤压强度，同时允许从所有四个侧部接取。托板20不受限于任何特定尺寸，且可配置为完整、一半或四分之一尺寸的托板。基于说明目的，所述托板20为一半尺寸的托板，亦即40吋x24吋。
[0037]更特定地，货层30包括一对水平置位的外层板32以及在其间的至少一个水平置位的中间层板36 ο在所述具体实施例中，存在有一对中间层板36。
[0038]每一个水平置位的中间层板36都具有相对的侧壁37以及延伸通过相对侧壁的多个分隔开口 38，最佳是如图6中所示。同样地，每一个水平置位的外层板32具有相对的内与外侧壁33(1)、33(2)，及延伸通过内侧壁33(I)的多个分隔开口34。外侧壁33(2)的对应相对部分是关闭的。因此，开口34是终止于缺少外侧壁33(2)的相对部分的每一个端部层板32内。在其他具体实施例中，开口34是延伸贯穿至外侧壁33(2)。
[0039]在所述一对水平置位的外层板32中的分隔开口34是与每一个水平置位的中间层板36中的分隔开口 38对齐。
[0040]嵌件60是插入开口 34、38中。对于所述托板20而言，存在有三个嵌件60。
[0041]每一个嵌件60都可为开放的管件，例如如第七图所述。管件是由例如金属或镀锌钢材制成。嵌件60的直径是根据货层30中的板材32、36的厚度而加以选择，以为托板20提供较高的挤压强度，同时在每一开口 34、38与货层30中每一个板材的外表面之间留下足量的木材。
[0042]如图8所述，板材32、36的厚度分别以T来表示，其中每一个嵌件60的外径优选地是在0.25T至0.75T的范围内。举例而言，每一个板材32、36的厚度约为I吋，其中嵌件60的直径是在约0.25吋至0.75吋的范围内。在一个具体实施例中，嵌件60具有的外径为5/8吋，而内径为3/8吋。由于有嵌件尺寸与层板厚度的这种特定组合，一半尺寸的托板20的挤压强度约为1400镑。
[0043]作为替代，嵌件可为实心杆体60’，如图9所述。在另外一个具体实施例中，嵌件60”为如图10所示之弹簧接脚。弹簧接脚60”具有沿着它的纵向长度上的一个开口 61”。弹簧接脚60”可折入以匹配于各别开口34、38内。一旦插入，弹簧接脚60”即会扩张以将层板32、36
固定定位。
[0044]基部层50包括与所述一对水平置位的外层板32及货层30中每一个水平置位的中间层板36正交的多个水平置位的层板50(1)、50(2)、50(3)。基部层50并不包含任何以与货层30中层板32、36相同方向延伸的层板。缺少了不含与所述层板50(1)、50(2)、50(3)正交的层板的基部层50系可有利地减少托板20的重量与成本，同时也不影响它的处理能力。
[0045]在所述托板20中，有九个分隔的支撑结构40，它们耦接于基部层50与货层30之间。每一个支撑结构40都是由金属制成，且是呈「C」字型或「U」字型。支撑结构40可使间隙形成，以从托板20的任一侧部容置举升构件的齿部。作为替代，所述支撑结构40中的任一者或全部都具有不同的形状与组成。举例而言，接触中间层板36的中间支撑块会是方形的木质块。
[0046]为了使货层30中的层板32、36锁固至支撑结构40，可使用紧固件70。紧固件70可以是例如螺栓或铆钉。举例而言，若支撑结构40是由木材形成，则紧固件可以是例如钉子或螺丝。优选地，每一个紧固件70的上表面都呈凹陷或与每一个层板32、36的暴露外表面齐平。同样地，紧固件70是用以将货层50中的层板50(1)、50(2)、50(3)锁固至支撑结构40。
[0047]所述托板20是一种自增强式托板，原因是不需要嵌件60用的紧固件，因为其可压配至它们的各别开口34、38中，且上层板32、36与下层板50(1)-50(4)是以正交方式耦接至紧固件40。这种配置有利地产生一种重量轻、且举升装置可相对容易接取的强托板20。
[0048]如图式中所述，每一个嵌件40都覆盖基部层50中的各别水平置位层板50(1)-50
(3)。作为替代具体实施例，将三个平均分隔的下层板50(1)-50(3)取而代之的是，也可以存在两个层板50 (I) ’、50 (2) ’，如图11所述。中间层板50 (2) ’不再位于托板20 ’的中心，而是朝向第三层板一开始所在位置偏移。
[0049]这种特定配置使得两个托板20’在不使用时可以套迭或堆栈。如图12所述，每一个托板20’的下层板50(1)’、50(2)’是彼此相邻的，其中货层30’是位于最外面的暴露表面。
[0050]嵌件60’是位于它们的原始位置，如图1至图5所述具体实施例。可替代地，中心嵌件60’也会偏移以覆盖下层板50(2)，。
[0051]现将参照图13至图15来说明货层的替代具体实施例。在一个具体实施例中，在托板20’的相对边缘处的开口34’、38’是与上述相同，因此单嵌件60’是延伸于所述一对水平置位的外层板32’中的开口34’、38’之间，并且贯穿所述至少一个水平置位的中间层板36’中的连续开口，如图13所述。然而，在托板20 ’内的其他开口41’、43 ’是错开的且仅部分延伸通过水平置位的中间层板36’。
[0052]水平置位的中间层板36’中的分隔开口41’、43’包括通过其中一个侧壁的第一部分延伸开口 43(1)’与通过另一侧壁的第二部分延伸开口 43(2)’。第一与第二部分延伸开口43(1)’、43(2)’并不对齐，且未延伸贯穿至相对的侧壁。在这个具体实施例中，各别的嵌件是延伸于一对水平置位的外层板41’中的开口与水平置位的中间层板36 ’中的第一及第二部分延伸开口43(1)’、43(2)’之间。
[0053]在另一个具体实施例中，托板20”中的开口34”、38”在水平置位的中间层板36”内是彼此对齐但不接触，如图14所述。在这个具体实施例中，嵌件包括延伸于一对水平置位的外层板32”中开口 34”与水平置位的中间层板36”中第一及第二部分延伸开口 38(I)”、38(2)”之间的分别嵌件。
[0054]在又一个具体实施例中，托板20”中的开口 34”，、38” ’与41”，、43(1)” ’及41”，、43
(2)”’并未对齐于托板20”中，如图15中所述。反而是，每一个开口都是彼此错开的。现将参照图12来讨论说明用于制造托板20的方法的流程图100。从开始(方块102)起，该方法包括在方块104形成货层30，货层30包括一对水平置位的外层板32与在其间的至少一个水平置位的中间层板36。
[0055]所述至少一个水平置位的中间层板36是在方块106形成为具有相对侧壁37及延伸贯穿相对侧壁的多个分隔开口 38。这对水平置位的外层板32是在方块108形成为具有相对的侧壁33(1)与33(2)、及延伸贯穿每一个外层板的至少一个侧壁33(1)的多个分隔开口 34。在方块110，这对水平置位的外层板32中的多个分隔开口 34与所述至少一个水平置位的中间层板36中的多个分隔开口 38对齐，以形成于货层30内延伸的多组分隔的对齐嵌件开口。
[0056]所述方法进一步包括，在方块112将多个嵌件60插入多组分隔的对齐嵌件开口中。基部层50是在方块114形成为包括与货层30中一对水平置位的外层板32和所述至少一个水平置位的中间层板36正交的多个水平置位层板50(1)-50(3)。所述方法进一步包括，在方块116，将多个分隔支撑结构40耦接于基部层50与货层30之间，并于其间形成间隙以容置举升构件。所述方法终止于方块118。
[0057]基于前述说明与相关图式中所提出的教示内容，发明所属领域中具有通常知识者将可理解本发明的许多修饰例与其他具体实施例。因此，应理解本发明并不限于所揭露的特定具体实施例，且修饰例与具体实施例都是要被包含在如附权利要求的范畴内。
【主权项】
1.一种