打包机机芯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种打包机，特别是涉及一种打包机机芯。
【背景技术】
[0002]市场上打包机机芯结构复杂，成本较高，安装十分不便，而且打包机机芯用的功能点检测机构较难调节，需具备一定的专业素质的人员；打包机机芯用的进出带导带槽一般采用叶片开合方式，导带机构底部连接到主轴的凸轮上，凸轮转到某个点的时候会带动导带机构中的部件将叶片顶开，复位的时候则通过弹簧将叶片压回到初始位置，结构复杂，不利于调试，而且在使用时送带过程中的叶片为固定状态，一旦拉偏就容易将打包带刮伤和拉毛;打包机机芯不具有带到位检测机构，需设定打包带送带到位的时间，使进带电机运行设定的时间，如果打包带质量不稳定等外因有可能造成进带时间完成了，但是打包带还未送到指定位置。造成打包带两端的连接位置烫接不佳，更有可能造成前顶刀压不住带头，退带动作执行后打包带被全部抽回至储带箱中，需要再次穿带等麻烦。同时，打包机的热刀机构一般为摆动式和直入式，直线进入的结构过于复杂，成本较高一般使用不多，而摆动式虽然结构简单，但让用对烫刀造成损伤，且烫刀与包装带接触面少，易造成打包带只有部分烫到的缺陷;捆紧装置的调整捆紧力的零件加工要求高、调节曲线不线性、不能作微调并且结构复杂，对操作者要求较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、成本较低、安装简便、调校容易、使用时不会将打包带刮伤和拉毛、打包质量稳定的打包机机芯。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种打包机机芯，包括功能点检测机构、进出带导带槽、热刀机构、进出带电机、捆紧装置、皮带、进出带驱动机构、机架和主轴，所述主轴上设有多个凸轮，所述功能点检测机构、进出带导带槽、热刀机构、捆紧装置和进出带驱动机构均装连在机架上，进出带电机通过皮带与进出带驱动机构传动连接;其改进点在于:
a、所述功能点检测机构具有检测盘、支架、第一接近开关、第二接近开关、主凸轮电机及其减速箱和传动轴，所述检测盘与主凸轮电机的传动轴固定连接，所述检测盘上具有第一检测孔、第二检测孔、第三检测孔和检测槽，所述传动轴具有中心轴线00’，所述检测槽为圆弧形槽，所述第一检测孔和检测槽到传动轴的中心轴线00’的距离均为LI，所述第二检测孔和第三检测孔到传动轴的中心轴线00’的距离均为L2，且LI >L2或者LI <L2;
所述支架包括固定板和支承板，所述支架的固定板与主凸轮电机或减速箱固定连接，所述支承板位于检测盘的前方一侧，且支承板的板面与传动轴的中心轴线00’互相平行，所述第一接近开关和第二接近开关固定连接在支承板上，检测盘转动时，检测盘上的第一检测孔或检测槽能间断地位于第一接近开关的正前方且接近第一接近开关，检测盘上的第二检测孔或第三检测孔能间断地位于第二接近开关的正前方且接近第二接近开关； 所述主轴与功能点检测机构的减速箱装连；
b、所述进出带导带槽具有导板、带槽合页、纵向支座、铰链支座和拉簧；
所述纵向支座包括竖板和横板，所述导板的底部固定连接在横板上，所述竖板的内侧固定连接有铰链支座;所述带槽合页的底部具有铰支耳，所述带槽合页的铰支耳与纵向支座的竖板上的铰链支座铰接，且带槽合页与纵向支座的竖板之间还装有拉簧；
C、还具有带到位检测机构，所述带到位检测机构具有支承架、固定轴、复位弹簧、到位挡板和接近开关，所述接近开关和固定轴装连在支承架上，且接近开关靠近到位挡板，所述到位挡板的一端以及复位弹簧均套设在固定轴上，且复位弹簧的两端分别抵靠在到位挡板和支承架上，到位挡板铰支在支承架上，支承架装连在机架上。
[0005]在上述技术方案中，所述功能点检测机构的检测盘的后方一侧具有固定圈，且检测盘与固定圈固定连接，固定圈与主凸轮电机的传动轴固定连接；
所述检测盘呈圆盘形，且具有固定孔，所述固定孔为检测盘的中心孔；
所述第一接近开关和第二接近开关分别固定连接在支承板上的相对于检测盘的固定孔的两侧处。
[0006]在上述技术方案中，所述进出带导带槽的导板上装连有安装支架；
所述导板的一端具有第一导入斜坡，所述带槽合页的一端具有第二导入斜坡；
所述带槽合页的另一端具有导出斜坡；
所述铰链支座具有两个铰支耳座，所述带槽合页的铰支耳通过销轴与铰链支座的两个铰支耳座铰接。
[0007]在上述技术方案中，所述进出带导带槽的导板通过衬块与安装支架固定连接； 所述导板的底部通过垫块与纵向支座的横板固定连接。
[0008]在上述技术方案中，所述热刀机构具有摆臂、热刀座、安装块、热刀垫板、烫刀和辊子螺栓，所述烫刀固定在热刀垫板上，热刀垫板与安装块固定连接，所述热刀座与摆臂固定连接，所述摆臂的一侧上装有辊子螺栓，且辊子螺栓上转动连接有滚轮；
所述热刀机构的热刀座的顶端开有直形豁槽，所述热刀座的上部开有弯形豁槽；
所述热刀机构的安装块的中部两侧装有销钉，所述销钉装在热刀座顶部的直形豁槽中，所述安装块的下部两侧装有拉簧螺钉，所述拉簧螺钉装在热刀座上部的弯形豁槽中；所述热刀座的中部装有限位螺钉，所述拉簧螺钉与第一弹簧的一端装连，且第一弹簧的另一端装连在限位螺钉上。
[0009]在上述技术方案中，所述热刀机构的热刀座的下部两侧均装有弹簧座，且弹簧座与第二弹簧的一端装连，所述热刀座的中部装有限位螺钉。
[0010]在上述技术方案中，所述捆紧装置包括张紧臂支座、拉紧摆臂机构、第一销轴、压带块、第二销轴、张紧臂拉簧和第三销轴；
所述拉紧摆臂机构包括支座连接部、滚子支架、压带块固定座、凸轮滚子和拉紧臂；所述拉紧摆臂机构的支座连接部通过第一销轴铰支在张紧臂支座上，第一销轴的轴端伸出张紧臂支座的侧壁，所述压带块的一端通过第二销轴铰支在拉紧摆臂机构的压带块固定座上，另一端设置有第三销轴且第三销轴设置在压带块固定座的豁槽中，所述张紧臂拉簧的两端分别与张紧臂支座和拉紧臂连接，所述拉紧摆臂机构的滚子支架上装有凸轮滚子； 所述捆紧装置还包括调节杆、调节凸轮、调节旋钮、转轴、支撑座、销子轴和调节臂拉簧，所述调节凸轮铰支在第一销轴的轴端上且装有销子轴，销子轴上具有螺纹孔，所述转轴铰支在支撑座上，所述调节旋钮装连在转轴上且与销子轴上的螺纹孔螺纹连接，所述第三销轴的轴端伸出压带块固定座的豁槽，所述调节杆的上端装连在第三销轴的轴端上且下端铰支在拉紧摆臂机构的支座连接部上，并在下部装有与调节凸轮配合的第二滚子，所述调节臂拉簧的两端分别与调节杆和拉紧臂。
[0011]在上述技术方案中，所述捆紧装置的第一销轴与支座连接部之间设置滑动轴承； 所述调节杆上具有安装块，安装块上装有第二滚子；
所述张紧臂支座两侧具有连接耳座，连接耳座上具有用于穿过第一销轴的圆孔；
所述压带块固定座两侧具有第二耳座，第二耳座上具有用于穿过第二销轴的圆孔，压带块固定座的豁槽设置在第二耳座上；
所述销子轴转动连接在调节凸轮上；
所述调节杆的上端具有第三销轴滑动孔，且调节杆通过第三销轴滑动孔装连在第三销轴的轴端上，调节杆的下端通过第四销轴铰支在支座连接部上；
所述拉紧摆臂机构的压带块固定座上装有导带板。
[0012]在上述技术方案中，所述捆紧装置的连接耳座与支座连接部之间设置挡圈。
[0013]在上述技术方案中，所述捆紧装置的调节旋钮通过环形槽装连在转轴的叉口上。
[0014]本发明的有益效果是:(I)结构简单、成本较低、安装简便。(2)功能点检测机构将检测盘固定在主凸轮电机的传动轴上，并将接近开关对应检测孔或检测槽固定，即可完成安装，十分方便，而调校时只需校核零位点时的检测盘与接近开关的相对位置，非常简单，对调校者的技术要求较低，调校容易。(3)进出带导带槽采用单片带槽合页的方式即可实现，工作时带槽合页不是由凸轮机构控制，而是由打包带顶开，再用拉簧复位，结构简单，易于调试，而且带槽合页可以很好的适应打包带的角度，即使拉偏也不会刮伤和拉毛打包带。
(4)由于具有带到位检测机构，打包带到位时通过打包带推动到位挡板，会使接近开关接收到信号并使PLC给出捆扎信号，主凸轮电机电磁刹车释放，主凸轮电机启动，因而不需设定打包带送带到位的时间，也不会发生因打包带送带到位的时间设定不准确而引起打包带烫接效果不佳或因送带不到位造成的打空等质量问题，因此打包质量稳定。
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