一种显示屏的结构示意图；
[0057]图7为本发明的一个优选实施例提供的一种显示屏的结构示意图。
【具体实施方式】
[0058]正如【背景技术】所述，现有技术中的贴膜方法无法实现光学膜完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合。
[0059]有鉴于此，本发明实施例提供了一种贴膜方法，应用于屏幕表面贴膜，包括:
[0060]提供光学膜；
[0061]对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；
[0062]将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；
[0063]确定切割路径，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状及尺寸与所述屏幕表面的形状及尺寸相同；
[0064]将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，使所述屏幕与所述切割路径包围区域重合；
[0065]沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。
[0066]相应的，本发明实施例还提供了一种贴膜装置，应用于屏幕贴膜，所述贴膜装置包括:光学膜切割器、控制器、机械手、传送装置及切割装置;其中，
[0067]所述光学膜切割器，用于对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸；
[0068]所述控制器与所述机械手、传送装置及切割装置连接；
[0069]所述机械手，用于在所述控制器的控制下将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面；
[0070]所述传送装置，用于在所述控制器的控制下将所述屏幕传送到切割路径包围区域的中心；
[0071 ]所述切割装置，用于在所述控制器的控制下沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除；
[0072]所述切割路径预先设置于所述控制器中。
[0073]相应的，本发明实施例还提供了一种显示屏，所述显示屏包括:
[0074]盖板；
[0075]位于所述盖板一侧的显示模组；
[0076]位于所述盖板背离所述显示模组一侧的光学膜，所述光学膜的形状及大小与所述盖板的形状及大小一致；
[0077]所述光学膜利用上述实施例所述的贴膜方法贴合在所述盖板背离所述显示模组一侧。
[0078]从上述实施例可以看出，本发明实施例提供了一种贴膜方法、贴膜装置及显示屏；其中，所述贴膜方法首先将光学膜切割成与所述屏幕表面形状相同，且尺寸大于所述屏幕尺寸的光学膜单元，并将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面;然后确定切割路径并将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状尺寸与所述屏幕表面的尺寸相同；最后沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。通过上述流程可以发现，所述贴膜方法首先保证所述光学膜完全覆盖所述屏幕表面，然后通过沿所述切割路径对光学膜单元进行切割保证了剩余的光学膜单元与屏幕的精确贴合，确保了所述光学膜单元完全覆盖屏幕表面，且与所述屏幕全贴合，提升了所述屏幕的美观程度；而且由于光学膜完全覆盖所述屏幕表面，避免了屏幕碎裂而四处飞溅对使用者造成伤害的情况出现。
[0079]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0080]本发明实施例提供了一种贴膜方法，应用于屏幕表面贴膜，如图2所示，包括:
[0081 ] SlOl:提供光学膜。
[0082]需要说明的是，在本实施例中，所述光学膜为减反增透膜或防眩光膜或防指纹膜或相位延迟膜。所述减反增透膜通过匹配自身的折射率和厚度，使光线在膜内产生多光束干涉，使光线在所述减反增透膜的上表面相消干涉，在所述减反增透膜的下表面相长干涉，达到减反增透的目的；所述防眩光膜的表面涂布有微小颗粒，增加了所述防眩光膜表面的漫反射，从而达到防眩光的效果;所述防指纹膜的表面具有疏水、疏油特性的物质，提高所述防指纹膜的易擦拭性能;所述相位延迟膜的本身具有相位延迟的特性，可以将屏幕发出的光线由线偏振光转变为圆偏振光，从而达到防止所述相位延迟膜表面黑化的效果。
[0083]在本发明的一个优选实施例中，所述光学膜至少具有上述减反增透、防眩光、防指纹和防表面黑化这四种功能中的任意两种，本发明对此并不做限定，具体视实际情况而定。
[0084]还需要说明的是，在本发明的另一个优选实施例中，所述光学膜为防爆光学膜。由于在防爆膜中集成上述减反增透、防眩光、防指纹和防表面黑化等功能的方法已为本领域技术人员所熟知，本发明在此不做赘述。
[0085]S102:对光学膜进行切割，得到光学膜单元，所述光学膜单元的形状与所述屏幕表面形状相同，所述光学膜单元的尺寸大于所述屏幕尺寸。
[0086]需要说明的是，在本实施例中，所述屏幕尺寸是指屏幕对角线的长度；同样的，所述光学膜或光学膜单元的尺寸是指光学膜或光学膜单元对角线的长度。在本实施例中，所述光学膜的尺寸大于4英寸，所述光学膜单元的尺寸大于3英寸。在本发明的一个优选实施例中，所述光学膜的尺寸为10英寸或20英寸，所述光学膜单元的尺寸为7英寸。所述光学膜单元的尺寸只要略大于所述屏幕尺寸即可，所述光学膜的尺寸只要大于所述光学膜单元的尺寸即可，本发明对此并不做限定，具体视实际情况而定。
[0087]还需要说明的是，由于对光学膜进行切割的方法及设备机构已为本领域技术人员所熟知，本发明在此不做赘述。
[0088]S103:将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面。
[0089]需要说明的是，在本实施例中，可以利用现有技术中的机械手完成将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面的操作;在本发明的其他实施例中，也可以通过手工完成将所述光学膜单元贴合在所述屏幕表面的操作。本发明对此并不做限定，具体视实际情况而定。
[0090]S104:确定切割路径，所述切割路径包围的区域形状与所述屏幕表面的形状相同，所述切割路径包围的形状及尺寸与所述屏幕表面的形状及尺寸相同。
[0091]在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，确定切割路径包括:
[0092]S1041:取所述屏幕的两条对角线作为所述切割路径包围区域的对角线；
[0093]S1042:依次连接所述对角线的四个端点，经过所述对角线四个端点的四条线段构成所述切割路径。
[0094]需要说明的是，本实施例所提供的确定切割路径的方法适用于表面形状为矩形的屏幕。
[0095]在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，确定切割路径包括:
[0096]S1043:沿屏幕边框依次获取各边切割子路径；
[0097]S1045:将所述切割子路径依次连接，构成所述切割路径。
[0098]需要说明的是，本实施例所提供的确定切割路径的方法适用于表面形状为圆角矩形或其他形状的屏幕。本发明仅就确定切割路径的方法提供了两种可行的方案，但本发明对确定所述切割路径的方法并不做限定，具体视实际情况而定。
[0099]S105:将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心，使所述屏幕与所述切割路径包围区域重合。
[0100]在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，将所述屏幕放置于所述切割路径包围区域的中心包括:
[0101]S1051:将所述屏幕放置于所述切割路径包围的区域中，使所述屏幕的对角线交点与所述切割路径包围区域的对角线交点重合。
[0102]S106:沿所述切割路径对所述光学膜单元进行切割，将所述光学膜单元不与所述屏幕贴合部分去除。