一种可移动货车侧翻卸车平台及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于交通运输领域，涉及一种卸车平台，特别涉及一种可移动货车侧翻卸车平台及其工作方法。
【背景技术】
[0002]多年以来，高档、新颖、极具时尚感和竞争力的自卸车一直是商用车市场的主流产品，其超大的载重容量和强劲的动力传输，不仅构成了该系列车的共同特点，同时，也成为它们各自争霸江湖的独特“亮点”。近几年，随着电力、煤炭、化工、农业等行业的高速发展，运输货车正逐渐走向大型化。自卸车所自带的卸车系统在卸载大型货物时经常会发生倾覆和卸载效率不高等情况，必须依靠有安全保障和强大液压动力输出的卸车平台来完成大型货物的卸车工作。
[0003]当前工厂采用的卸货平台操作流程是当装有散装物料的重载货车在平台中部定位后，操作人员在控制室(从控制室里能看到卸车平台及车辆的动态情况)操作电控按钮开始运行液压站，油缸慢慢同步伸出到一定位置停止，当所有物料卸尽时，从控制室里操作电控按钮平台开始归位到平台平稳状态(油缸恢复无行程状态时)货运汽车从平台上开下去。高效率和安全性是本卸货平台的两个主要指标。一般卸车平台中能固定在原地，等货车开上去之后进行侧翻或竖翻，危险性较大并且容易发生事故;并且载重量不够，卸货的效率难以满足工厂的交通卸货要求。
【发明内容】
[0004]根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种可移动货车侧翻卸车平台及其工作方法，通过设置侧翻卸车平台，不仅能够实现货车的侧翻卸货，而且以升降万向轮实现卸货平台的可移动性。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种可移动货车侧翻卸车平台，所述可移动货车侧翻卸车平台包括侧翻执行机构、设置在侧翻执行机构上的万向轮升降系统和力饲服液压控制系统。
[0007]所述侧翻执行机构包括设置在地面的底板、设置在底板上端的支撑板和设置在支撑板上的翻盖，所述底板、支撑板和翻盖的竖直投影都为长方形且面积相等、形状相同；支撑板的一侧的两端各设有一个支撑轴座，支撑轴座上设有旋转锁紧件，两个旋转锁紧件与翻盖的边沿连接，翻盖的上部设有两个轴座和一个货车挡板;轴座上设有固定杆;所述支撑板上设有液压缸前耳，液压缸前耳上设有液压缸以及与液压缸连接的活塞杆，活塞杆远离液压缸的一端与翻盖连接。所述支撑板与底板的上表面紧密贴合，底板的底部设有4个固定底座。所述货车挡板与翻盖的上部表面垂直。所述万向轮升降系统设置在支撑板上，万向轮升降系统包括设置在支撑板上的四个工形件和四个套筒，两个短轴，长轴，设置在工形件上的带座轴承，设置在套筒上的齿条，齿条的下端端部设有万向轮支架，所述万向轮支架上设有万向轮。所述长轴设置在两个工形件上的带座轴承上，长轴与电机连接，短轴设置在一个工形件上的带座轴承上，设置在长轴上的带座轴承设置在长轴的两端，设置在短轴上的带座轴承设置在短轴的中部，长轴与短轴两者的轴线相互垂直，两个短轴相互平行;长轴与短轴相对的一端端部还设有第一锥齿轮，短轴与长轴相对的一端端部设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合;所述短轴的两端各设有一个与齿条啮合的直齿轮。所述底板上设有若干栅栏状孔，齿条的下端、万向轮支架和万向轮穿过栅栏状孔。所述万向轮的直径小于栅栏状孔内接圆的直径。所述力伺服液压控制系统包括力伺服液压控制回路和供油系统，所述力伺服液压控制回路包括三个并联的第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，与第一液压缸进油口连接的第一液压锁，与第二液压缸进油口连接的第二液压锁，与第三液压缸进油口连接的第三液压锁，连接第二液压锁和第三液压锁的第二电液比例分流阀，连接第二电液比例分流阀与第一液压锁的第一电液比例分流阀，连接第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸处油口的第四液压锁，与第四液压锁和第一电液比例分流阀连接的电液伺服阀，电液伺服阀分别与油箱和单向阀连接，单向阀与油箱通过管道连接，单向阀与油箱之间的管道上设有提供动力的栗;单向阀的出口还与溢流阀连接，溢流阀的出口与油箱连接；第一液压锁、第二液压锁、第三液压锁和第四液压锁分别并联一个第二溢流阀，第二溢流阀的进口和出口分别与第一液压锁、第二液压锁、第三液压锁和第四液压锁的出口和进口连接。
[0008]—种可移动货车侧翻卸车平台的工作方法，其特征在于:步骤一:用拖车将货车侧翻平台拖至卸货地点；步骤二:将万向轮升起，用螺钉将底座与地面进行固定;步骤三:将货车行驶至侧翻平台上方，升起固定杆，用固定杆上系好的钩子钩住大货车;步骤四:司机打开货车车厢栏板;步骤五:操作员开启按钮实施侧翻，翻盖缓慢旋转到35度自动锁住，完成侧翻卸货;步骤六:在完成卸货后，松开底座与地面的螺母;步骤七:开启电机收回万向轮，用拖车将侧翻平台拖至仓库。
[0009]本发明有益效果是:实现了货车的侧翻卸货，而且以升降万向轮实现卸货平台的可移动性，大大提高了卸货的效率和安全性。
【附图说明】
[0010]下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0011]图1为本发明【具体实施方式】可移动货车侧翻卸车平台的整体结构图；
[0012]图2为本发明【具体实施方式】卸车平台的升降系统结构图；
[0013]图3为本发明【具体实施方式】卸车平台的底部结构布置图；
[0014]图4为本发明【具体实施方式】卸车平台的液压控制原理简图；
[0015]图5为本发明【具体实施方式】卸车平台的液压控制系统示意图；
[0016]图6为本发明【具体实施方式】可移动货车侧翻卸车平台的结构图；
[0017]图中:1、固定杆，2、货车挡板，3、带座轴承，4、旋转锁紧件，5、支撑轴座，6、斜坡结构件，7、工形件，8、套筒，9、液压缸前耳，10、翻盖，11、支撑板，12、底板，13、轴座，14、长轴，15、活塞杆，16、第一锥齿轮，17、第二锥齿轮，18、齿条，19、短轴，20、直齿轮，21、液压缸，22、栅栏状孔，23、固定底座，24、万向轮支架，25、万向轮，26、第三液压缸，27、第二液压缸，28、第二液压锁，29、第一液压缸，30、第一液压锁，31、溢流阀，32、油缸，33、栗，34、单向阀，35、电液伺服阀，36、第一电液比例分流阀，37、第二电液比例分流阀，38、第四液压锁，39、第三液压锁。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0019]如图1所示，一种可移动货车侧翻卸车平台，包括侧翻执行机构、设置在侧翻执行机构上的万向轮升降系统和力饲服液压控制系统。
[0020]所述侧翻执行机构包括设置在地面的底板12、设置在底板12上端的支撑板11和设置在支撑板11上的翻盖10，所述底板12、支撑板11和翻盖10的竖直投影都为长方形且面积相等、形状相同。支撑板11与底板12的上表面紧密贴合，为了固定和保持底板12的平稳，底板12的底部设有4个固定底座23。为了加强底板12的刚度，所述底板12竖直投影短边的设有斜坡结构6。支撑板11的一侧的两端各设有一个支撑轴座5，支撑轴座5上设有旋转锁紧件4，两个旋转锁紧件4与翻盖10的边沿连接，如此翻盖10可绕支撑板11转动。翻盖10的上部设有两个轴座13和一个货车挡板2，货车挡板2与翻盖10的上部表面垂直，轴座13上设有固定杆
I。为了给翻盖10提供转动的动力，所述支撑板11上设有液压缸前耳9，液压缸前耳9上设有液压缸21以及与液压缸21连接的活塞杆15，液压缸前耳9与液压缸21通过销轴连接。活塞杆15远离液压缸21的一端与翻盖1连接，液压缸21驱动活塞杆15运动从而带动翻盖1转动。
[0021]所述万向轮升降系统设置在支撑板11上，万向轮升降系统包括设置在支撑板11上的四个工形件7和四个套筒8，两个短轴19，长轴14，设置在工形件7上的带座轴承3，设置在套筒8上的齿条18，齿条18的下端端部设有万向轮支架24，所述万向轮支架24上设有万向轮25。所述长轴14设置在两个工形件7上的带座轴承3上，短轴19设置在一个工形件7上的带座轴承3上，设置在长轴14上的带座轴承3设置在长轴14的两端，设置在短轴19上的带座轴承3设置在短轴19的中部，长轴14与短轴19两者的轴线相互垂直。将为了长轴14上的动能和扭矩传