一种上置式丝杆驱动的箱体发泡设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，包括机架、箱架、丝杆和电机。电机安装在机架的顶台上。丝杆有四根，通过丝杆轴承悬挂在顶台上，并通过顶台上安装的传动机构与电机相连。箱架的四角设有四根空腔柱。空腔柱设有与丝杆相连丝套。空腔柱内部设有空腔，下方安装有润滑油箱。空腔柱内的空腔与润滑油箱相连通。丝杆穿入空腔内并能够在箱架上升时下端浸没于润滑油箱的润滑油内。箱架与机架之间安装有升降导向机构。
【专利说明】
一种上置式丝杆驱动的箱体发泡设备
技术领域
[0001]本发明涉及箱体发泡设备，特别涉及箱体发泡设备中发泡箱的升降设备。
【背景技术】
[0002]传统的箱体发泡设备中发泡箱(发泡台)通常通过液压机构作为发泡箱升降的动力系统，如专利文献CN104227907A所公开的箱体发泡设备采用了液压升降机构。也有采用丝杆丝套作为驱动方式的，如CN204749097U所公开的箱体发泡设备采用了丝杆丝套，丝杆连接电机，然后由电机驱动丝杆旋转，通过丝杆丝套的螺纹啮合作用带动发泡箱体升降。这种丝杆丝套升降方式下，丝杆竖立在地面上，电机也在地面上。这种方式存在着一些弊端，比如电机需要和电机连接的传动杆、转向器等机构占用地面空间，也对地面作业人员产生安全性问题。地面作业人员容易碰到工作中的电机、传动杆，从而造成对人员的伤害。另外这种方式下，丝杆的润滑油加注也不是很方便，通常需要定期为丝杆上润滑油。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题:现有技术丝杆丝套驱动箱体升降时，电机等机构占用地面空间，并产生安全问题，同时丝杆润滑不方便。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的方案如下:
一种上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，包括机架、箱架、丝杆和电机;所述机架包括竖直设立的立柱和设于立柱顶部的顶台；电机安装在顶台上;丝杆有四根，通过丝杆轴承悬挂在顶台上，并通过顶台上安装的传动机构与电机相连;箱架的四角设有四根空腔柱;空腔柱设有与丝杆相连的丝套，使得电机通过带动丝杆的旋转，再通过丝杆和丝套的螺纹啮合作用，对箱架进行升降;空腔柱内部设有空腔;丝杆穿入空腔内。
[0005]进一步，空腔柱的下方安装有润滑油箱;空腔柱内的空腔与润滑油箱相连通;空腔柱上设有注油孔;注油孔通过空腔连通润滑油箱，使得润滑油能够通过注油孔注入润滑油箱内。
[0006]进一步，润滑油箱存储有润滑油，当箱架上升时，丝杆的下端能够没入润滑油箱内存储的润滑油内。
[0007]进一步，还包括升降导向机构;所述升降导向机构由四个侧向升降限位机构组成；四个侧向升降限位机构分别安装四角的立柱和空腔柱之间;所述侧向升降限位机构包括竖直设立于立柱内侧的导向条和安装在空腔柱外侧的U形卡块;U形卡块通过中间的凹部卡槽卡在导向条上。
[0008]进一步，所述传动机构包括丝杆顶部连接的传动轮和皮带;传动轮位于丝杆轴承的上方，并通过皮带连接电机。
[0009]本发明的技术效果如下:
1、丝杆采用悬挂式，电机等驱动机构位于机架顶部，减少了地面空间的占用，并提高了安全性能，地面作业人员不可能碰到工作中的电机和传动机构。
[0010]2、通过润滑油箱存储润滑油，再通过箱体上下运动之间，丝杆相对于润滑油箱的相对运动，使得箱体每一次升降丝杆都会浸没于润滑油实现自动上油。需要指出的是，这种润滑油箱的方式丝杆只能采用悬挂式，也即，竖直设立的丝杆的顶端安装在丝杆轴承上，丝杆的下端悬空，形成悬挂结构，才能在丝杆对应的下方设置润滑油箱。箱体升降时，丝杆高度维持不变，却能够带着润滑油箱升降，从而使得丝杆的下端浸没于润滑油。
[0011]3、悬挂式丝杆容易出现固定不够牢靠的问题，特别是容易出现摆动，本发明通过升降导向机构避免了悬挂式丝杆摆动的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的整体结构示意图。
[0013]图2是电机驱动连接丝杆部分的结构示意图。
[0014]图3是润滑油箱内部的结构示意图。
[0015]图4是升降导向机构横向截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0017]如图1所示，一种上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，包括机架、箱架2、丝杆31和电机4。机架包括竖直设立的立柱11和设于立柱11顶部的顶台12。立柱11有四根呈方形布局，立柱11位于方形的四角。箱架2用于安装发泡箱，或者本身就是发泡箱。箱架2的四角设有四根空腔柱22。丝杆31有四根，通过丝杆轴承32悬挂在顶台12上。丝杆31的下端悬空，形成自由端。四根丝杆31的位置与四根空腔柱22——对应。空腔柱22上设有与丝杆31啮合的丝套25。丝杆31通过并通过顶台12上安装的传动机构与电机4相连。电机4安装在顶台12上。由此，电机4通过带动丝杆31的旋转，再通过丝杆31和丝套25的螺纹啮合作用，对箱架2进行升降。本实施例中，传动机构如图2所示，由传动轮33、皮带41、从动轮42组成。传动轮33有四个，位于丝杆轴承32的上方，分别与四根丝杆31相连，。皮带41绕在四个传动轮33、从动轮42和电机4的主动轮上。由此电机4通过皮带41能够带动四个传动轮33旋转，进而带动丝杆31旋转。空腔柱22的下方设有润滑油箱23，如图3所示，空腔柱22内部设有空腔29。丝杆31穿入空腔29内。空腔柱22内的空腔29与润滑油箱23相连通。具体的说，润滑油箱为底部密封的圆柱体机构，内部有圆柱形的油腔，圆柱形的油腔与空腔29具有相同的中心轴。空腔柱22的中部设有注油孔24。注油孔24通过空腔29连通润滑油箱23，使得润滑油能够通过注油孔24注入润滑油箱23内。润滑油箱23存储有润滑油。当箱架2上升时，丝杆31则相对于空腔柱22下降，丝杆31相对于空腔柱22下降后，丝杆31的下端能够浸没于润滑油箱23的润滑油。或者也可以说，当箱架2上升时，带动润滑油箱23上升，而丝杆31的高度保持不变，由此使得丝杆31的下端能够浸没于润滑油箱23的润滑油。随着丝杆31浸没于润滑油，润滑油箱23内的润滑油向空腔柱22内的空腔29上溢，使其能够浸没更多的丝杆31。通常情形下，润滑油仅存于润滑油箱23内，只有当丝杆31浸没于润滑油，润滑油才会向上满溢至空腔29处。
[0018]另外，本实施例中，丝杆31通过丝杆轴承32悬挂在顶台12上，由此丝杆31容易摆动导致丝杆轴承32的磨损，为此，本实施例还设置了升降导向机构，升降导向机构，如图1、图4所示，由四个侧向升降限位机构组成。四个侧向升降限位机构分别安装四角的立柱11和空腔柱22之间。侧向升降限位机构包括导向条51和U形卡块52。导向条51竖直设立于立柱11的内侧。U形卡块52安装在空腔柱22的外侧。U形卡块52通过中间的凹部卡槽卡在导向条51上，使得U形卡块52能够沿导向条51上下升降。升降导向机构能够限制箱架2的摆动，从而限制丝杆31的摆动。
[0019]此外，还需要说明的是，正常情况下，注油孔24通过塞子密封，只有需要注油时，才打开。另外还需要说明的是，本实施例中，传动机构由传动轮33、皮带41、从动轮42组成，显而易见地，传动轮33、从动轮42均为皮带轮，之间通过皮带41相连。本领域技术人员理解，皮带41也可以替换成链条，由此，传动轮33和从动轮42相应地替换为链齿轮。
【主权项】
1.一种上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，其特征在于，包括机架、箱架(2)、丝杆(31)和电机(4);所述机架包括竖直设立的立柱(11)和设于立柱(11)顶部的顶台(12);电机(4)安装在顶台(12)上;丝杆(31)有四根，通过丝杆轴承(32)悬挂在顶台(12)上，并通过顶台(12)上安装的传动机构与电机(4)相连;箱架(2)的四角设有四根空腔柱(22);空腔柱(22)设有与丝杆(31)相连的丝套(25)，使得电机(4)通过带动丝杆(31)的旋转，再通过丝杆(31)和丝套(25)的螺纹啮合作用，对箱架(2)进行升降；空腔柱(22)内部设有空腔(29);丝杆(31)穿入空腔(29)内。2.如权利要求1所述的上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，其特征在于，空腔柱(22)的下方安装有润滑油箱(23);空腔柱(22)内的空腔(29)与润滑油箱(23)相连通;空腔柱(22)上设有注油孔(24);注油孔(24)通过空腔(29)连通润滑油箱(23)，使得润滑油能够通过注油孔(24)注入润滑油箱(23)内。3.如权利要求2所述的上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，其特征在于，润滑油箱(23)存储有润滑油，当箱架(2)上升时，丝杆(31)的下端能够没入润滑油箱(23)内存储的润滑油内。4.如权利要求1所述的上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，其特征在于，还包括升降导向机构;所述升降导向机构由四个侧向升降限位机构组成；四个侧向升降限位机构分别安装四角的立柱(11)和空腔柱(22)之间；所述侧向升降限位机构包括竖直设立于立柱(11)内侧的导向条(51)和安装在空腔柱(22)外侧的U形卡块(52); U形卡块(52)通过中间的凹部卡槽卡在导向条(51)上。5.如权利要求1所述的上置式丝杆驱动的箱体发泡设备，其特征在于，所述传动机构包括丝杆(31)顶部连接的传动轮(33)和皮带(41);传动轮(33)位于丝杆轴承(32)的上方，并通过皮带(41)连接电机(4)。
【文档编号】B66F7/00GK106044620SQ201610580237
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610580237.0, CN 106044620 A, CN 106044620A, CN 201610580237, CN-A-106044620, CN106044620 A, CN106044620A, CN201610580237, CN201610580237.0
【发明人】钱思圣, 段宗军
【申请人】安徽鲲鹏装备模具制造有限公司