食品自动排盘机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品自动排盘机构。
【背景技术】
[0002]目前需要烘焙的面胚如月饼、薄饼、蛋糕，在前置成型步骤完成后，需要整齐间隔排列在烤盘中，以便提高食品的烘焙质量。现在的烤制食品加工设备，大部分都注重了烤制的环节，而忽略了排盘等辅助工位的机械化。现在的设备，烤制食品的码盘操作，大多采用人工操作，人工操作劳动效率低，劳动量大，增加了工作的劳动量，也增加了生产成本，同时，烤制的食品的温度高，在码盘时会有安全隐含，威胁操作人员的人身安全。目前也有通过排盘机进行自动排盘的机器，但是这些机器一般带有较为复杂的移动装置，工作不够可靠，且成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动排列饼状食品的排盘机构，其结构简单，工作可靠，效率高。
[0004]为实现上述目的，本实用型新是通过以下技术方案实现的:
[0005]食品自动排盘机构，包括面胚传送装置，面胚传送装置上方设有推动装置，推动装置包括伸缩板、推板和气缸，气缸水平安装，气缸的活塞杆顶端安装推板，推板前面设有伸缩板，伸缩板由伸缩板卡套、I?10个活动块和伸缩板卡头按阵列排列铆接组成，伸缩板卡头、伸缩板卡套与活动块滑动联接，面胚传送装置包括主动辊、从动辊、第一输送带和4?20个传动辊，传动辊与主动辊、从动辊水平安装在一条线上，第一输送带绕设在传动辊、从动辊和主动辊上，食品自动排盘机还包括烤盘传送装置，烤盘传送装置设置在面胚传送装置下方，烤盘传送装置上设有第二输送带，烤盘放置于第二输送带上。
[0006]伸缩板位于第一输送带斜上方，第一输送带与伸缩板相对的一侧设有挡板。
[0007]伸缩板卡套处设有面胚光电传感器，烤盘传送装置临近挡板处设有烤盘光电传感器。
[0008]面胚传送装置与烤盘传送装置的驱动装置均为伺服电机。
[0009]使用时，首先根据烤盘大小，调节伸缩板的长度与第一输送带的转速；然后开始运行，需要烘焙的面胚经过成型机后等间隔排列在第一输送带上，由第一输送带传送至推动装置处，待面胚送至面胚光电传感器处，推板在气缸驱动下动作于伸缩板，将面胚从第一输送带上推下，此时烤盘在第二输送带的带动下，处于第一输送带下方，面胚经挡板后恰好落入烤盘中，第一输送带继续转动，将需要烘焙的面胚送至推动装置处，同时第二输送带转动，带动烤盘向前移动一定距离后停止转动，推动装置动作，将需要烘焙的面胚从第一输送带推至烤盘，如此循环进行排盘，若烤盘传送装置上没有烤盘，烤盘光电传感器向控制器发出信号，提醒更换烤盘。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型使用时首先根据烤盘大小调节伸缩板的长度与第一输送带的转速，烤盘在第二输送带的带动下，使烤盘相对于第一输送带移动，然后借助气缸的推力，将第一输送带上的需要烘焙的面胚推入烤盘，实现了食品的自动排盘操作。本实用新型使用时可首先根据烤盘大小调节伸缩板的长度以及实际需要对面胚传送装置和烤盘传送装置转速进行预先设定，在运行过程中使用了控制器、传感器，伺服电机和气缸等元器件，整个机构的自动化运动，准确可靠，同时推动装置中伸缩板长度调节，适用于多种型号的烤盘，适用范围广。
【附图说明】
[0012]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型伸缩板内部结构图；
[0015]图中:1、面胚输送装置，2、主动轮，3、传动轮，4、烤盘，5、第二输送带，6、面胚，7、第一输送带，8、伸缩板卡头，9、推板，10、推动装置，11、气缸，12、活动块，13、支撑导轨，14、伸缩板卡套，15、伸缩板，16、面胚光电传感器，17、从动棍，18、烤盘光电传感器，19、挡板，20、
烤盘输送装置。
【具体实施方式】
[0016]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]食品自动排盘机构，包括面胚传送装置1，面胚传送装置I上方设有推动装置10，推动装置10包括伸缩板15、推板9和气缸11，气缸11水平安装，气缸11的活塞杆顶端安装推板9，推板9前面设有伸缩板15，伸缩板15由伸缩板卡套14、I?10个活动块12和伸缩板卡头8按阵列排列铆接组成，伸缩板卡头8、伸缩板卡套14与活动块12滑动联接，面胚传送装置包括主动辊2、从动辊17、第一输送带7和4?20个传动辊3，传动辊3与主动辊
2、从动辊17水平安装在一条线上，第一输送带7绕设在传动辊3、从动辊17和主动辊2上，食品自动排盘机还包括烤盘传送装置20，烤盘传送装置20设于面胚传送装置I下方，烤盘传送装置20上设有第二输送带5，烤盘4放置于第二输送带5上。
[0018]伸缩板15位于第一输送带7斜上方，第一输送带I与伸缩板15相对的一侧设有挡板19。
[0019]伸缩板卡套14处设有面胚光电传感器16，烤盘传送装置20临近挡板19处设有烤盘光电传感器18。
[0020]面胚传送装置I与烤盘传送装置20的驱动装置均为伺服电机。
[0021]使用时，首先根据烤盘4大小，调节伸缩板15的长度与第一输送带7的转速；然后开始运行，需要烘焙的面胚经过成型机后等间隔排列在第一输送带7上，由第一输送带7传送至推动装置10处，待面胚6送至面胚光电传感器16处，推板9在气缸11驱动下动作于伸缩板15，将面胚6从第一输送带7上推下，此时烤盘4在第二输送带5的带动下，处于第一输送带7下方，面胚6经挡板19后恰好落入烤盘4中，第一输送带7继续转动，将需要烘焙的面胚6送至推动装置10处，同时第二输送带5转动，带动烤盘4向前移动一定距离后停止转动，推动装置10动作，将需要烘焙的面胚6从第一输送带7推至烤盘4，如此循环进行排盘，若烤盘传送装置20上没有烤盘4，烤盘光电传感器20向控制器发出信号，提醒更换烤盘4。
[0022]综上，本实用新型使用时首先根据烤盘大小调节伸缩板的长度与第一输送带的转速，烤盘在第二输送带的带动下，使烤盘相对于第一输送带移动，然后借助气缸的推力，将第一输送带上的需要烘焙的面胚推入烤盘，实现了食品的自动排盘操作。本实用新型使用时可首先根据烤盘大小调节伸缩板的长度以及实际需要对面胚传送装置和烤盘传送装置转速进行预先设定，在运行过程中使用了控制器、传感器，伺服电机和气缸等元器件，整个机构的自动化运动，准确可靠，同时推动装置中伸缩板长度调节，适用于多种型号的烤盘，适用范围广。
[0023]上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种食品自动排盘机构，包括面胚传送装置(I)，其特征在于，所述面胚传送装置(I)上方设有推动装置(10)，推动装置(10)包括伸缩板(15)、推板(9)和气缸(11)，气缸(II)水平安装，气缸(11)的活塞杆顶端安装推板(9)，推板(9)前面设有伸缩板(15)，所述伸缩板(15)由伸缩板卡套(14)、I?10个伸缩板活动块(12)和伸缩板卡头(8)按阵列排列铆接组成，伸缩板卡头(8)、伸缩板卡套(14)与伸缩板活动块(12)滑动联接，所述面胚传送装置包括主动辊⑵、从动辊(17)、第一输送带(7)和4?20个传动辊(3)，传动辊(3)与主动辊(2)、从动辊(17)水平安装在一条线上，第一输送带(7)绕设在传动辊(3)、从动辊(17)和主动辊(2)上，所述食品自动排盘机还包括烤盘传送装置(20)，烤盘传送装置(20)设于面胚传送装置(I)下方，烤盘传送装置(20)上设有第二输送带(5)，烤盘(4)放置于第二输送带(5)上。
2.根据权利要求1所述的食品自动排盘机构，其特征在于:所述伸缩板(15)位于第一输送带(7)斜上方，第一输送带(I)与伸缩板(15)相对的一侧设有挡板(19)。
3.根据权利要求1所述的食品自动排盘机构，其特征在于:所述伸缩板卡套(14)处设有面胚光电传感器(16)，烤盘传送装置(20)临近挡板(19)处设有烤盘光电传感器(18)。
4.根据权利要求1中所述的食品自动排盘机构，其特征在于:所述面胚传送装置(I)与烤盘传送装置(20)的驱动装置均为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种食品自动排盘机构，包括面胚传送装置，面胚传送装置上方设有推动装置，推动装置上设有伸缩板，面胚传送装置下方设有烤盘传送装置。本实用新型使用时可首先根据烤盘大小调节伸缩板的长度以及实际需要对面胚传送装置和烤盘传送装置转速进行预先设定，在运行过程中使用了控制器、传感器，伺服电机和气缸等元器件，整个机构的自动化运动，准确可靠，同时推动装置中伸缩板长度调节，适用于多种型号的烤盘，适用范围广。
【IPC分类】B65B5-10, B65B35-44
【公开号】CN204280010
【申请号】CN201420760232
【发明人】张圳, 翟桂玲
【申请人】济宁金凤食品有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月5日