一种汤圆自动成型排盘一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是一种汤圆自动成型排盘一体机。
【背景技术】
[0002]以前老款的汤圆机采用立式单绞龙出馅方式，成型采用搓圆方式，成型、排盘是分别由成型机与排盘机两台机器完成，不适合做豆沙等馅料，适用馅料品种少，设备庞大、占用场地、动作多、操作繁琐，产品规格大小不一。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种汤圆自动成型排盘一体机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种汤圆自动成型排盘一体机，包括机架装置、绞面装置、绞馅装置、成型装置、输送装置、搓圆装置和排盘装置，所述机架装置包括主机架和支撑板，所述主机架上端设有上台板，所述上台板上安装有第一电机，所述第一电机连接链传动结构的第一链轮，所述主机架的前端设有前侧机架板，所述前侧机架板的底端设有第四电机，所述主机架内设有内机架板，所述内机架板的上端和下端分别固定安装第二电机和第三电机。
[0006]所述绞面装置包括面槽、第一轴、第一齿轮箱和三通机头，所述第一齿轮箱安装固定在主机架上的上台板上，所述第一齿轮箱内部安装有齿轮轴、直齿轮组和第二链轮，所述第一齿轮箱的前面安装面槽，所述第二链轮与第一链轮通过链条联动，所述面槽内部设有一对面铰龙，所述面槽左侧设置的第三链轮与第四链轮通过链条联动，所述第三链轮设置在第一轴的一端，所述第四链轮设置在齿轮轴的一端，所述第一轴的另一端设有第一伞齿并与滚筒通过伞齿结构联动，所述面槽前端安装三通机头，所述三通机头通过手柄螺栓锁紧在面槽上，所述三通机头内设有馅管、装有双轴承的旋转搅拌结构和面嘴。
[0007]所述绞馅装置包括馅槽、第二轴、第二齿轮箱、第五电机和馅泵，所述馅槽固定安装在主机架上的上台板上，所述馅槽的后侧安装第二齿轮箱，所述第二齿轮箱内部安装有轴承定位轴和齿轮组，所述第五电机带动第五链轮传动至第六链轮，所述齿轮组联动定位轴和设置在定位轴上的链轮，所述链轮联动第二轴的一端，所述第二轴的另一端设有第二伞齿并与滚轮通过伞齿结构联动，所述馅槽内设有一对馅绞龙，所述馅绞龙包括主绞龙和副绞龙，所述馅泵设置在馅槽下端，所述定位轴联动主绞龙。
[0008]所述成型装置包括导柱导套、盖板、切刀、支柱、成型盘、拨盘、连接板、联动轴和第七链轮，所述成型装置通过轴承套板安装在内机架板上，所述成型盘与连接板固定连接，所述拨盘设置在成型盘上，所述第七链轮连接第二电机，所述联动轴上设有圆柱凸轮，所述联动轴的底端设有第三伞齿，所述连接板上设有推杆、滚子、摆臂和凸轮。
[0009]所述搓圆装置包括主动轴、第八链轮、搓圆盘和固定架，所述固定架固定安装在前侧机架上，所述第八链轮联动第二电机传递动力至主动轴，所述主动轴联动搓圆盘。
[0010]所述排盘装置包括托板、主轴、螺杆、第七电机和前后侧板，所述托板固定安装在下侧机架上，所述螺杆联动设置在主机架上的第一同步轮，所述同步轮通过同步带与第四电机联动，所述螺杆带动固定在前后侧板的排盘机构前后往复运动，同时所述第七电机通过第二同步轮、第三同步轮联动主轴，所述主轴联动链条，所述链条上设置托盘。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板平行设置在主机架的前端底部，所述主机架的右侧安装有控制箱，所述主机架和支撑板的底部均设有脚轮。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿轮箱的前后侧均用端盖定位轴承。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述输送装置包括导轨、第三轴、第六电机和主动轴，所述第三轴通过轴套固定，所述导轨和轴套均固定安装在前侧机架上，所述第三轴顶端设有第四伞齿，所述第六电机传递动力至主动轴并带动皮带转动，所述第四伞齿与第三伞齿联动，所述第三轴底端设置偏心轮，所述第三轴带动偏心轮转动，所述偏心轮通过连杆联动滑块。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:提高了汤圆机的生产效率并使生产出来的汤圆等产品外观美观、规格统一、口感柔滑、口感均衡柔顺；采用面料、馅料、刀模张合剪切、自动搓圆摆盘一体成型技术，操作方便，占用空间小，一机可生产出不同规格不同型号的汤圆、芝麻球、豆沙包、南瓜饼、奶皇包、含馅馒头、玉兔包等包馅食品，产量可达4000个/小时。
【附图说明】
[0015]图1为汤圆自动成型排盘一体机的主视图；
[0016]图2为汤圆自动成型排盘一体机的左视图；
[0017]图3为汤圆自动成型排盘一体机的俯视图；
[0018]图4为汤圆自动成型排盘一体机中机架装置的正面立体结构示意图；
[0019]图5为汤圆自动成型排盘一体机中机架装置的背面立体结构示意图；
[0020]图6为汤圆自动成型排盘一体机中绞面装置的主视图；
[0021]图7为汤圆自动成型排盘一体机中绞面装置的左视图；
[0022]图8为汤圆自动成型排盘一体机中绞馅装置的A-A剖视图；
[0023]图9为汤圆自动成型排盘一体机中绞馅装置的主视图；
[0024]图10为汤圆自动成型排盘一体机中成型装置的主视图；
[0025]图11为汤圆自动成型排盘一体机中成型装置的俯视图；
[0026]图12为汤圆自动成型排盘一体机中输送装置的主视图；
[0027]图13为汤圆自动成型排盘一体机中输送装置的左视图；
[0028]图14为汤圆自动成型排盘一体机中搓圆装置B-B剖视图；
[0029]图15为汤圆自动成型排盘一体机中搓圆装置的结构示意图；
[0030]图16为汤圆自动成型排盘一体机中排盘装置的主视图；
[0031]图17为汤圆自动成型排盘一体机中排盘装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参阅图1?17，本实用新型实施例中，一种汤圆自动成型排盘一体机，包括机架装置1、绞面装置2、绞馅装置3、成型装置4、输送装置5、搓圆装置6和排盘装置7。
[0034]所述机架装置I包括主机架和支撑板20，所述支撑板20平行设置在主机架的前端底部，所述主机架的右侧安装有控制箱16，所述主机架和支撑板20的底部均设有脚轮8，用于支撑及方便移动机器，所述主机架上端设有上台板13，所述上台板13上安装有第一电机14，所述第一电机14连接链传动结构的第一链轮15，所述主机架的前端设有前侧机架板18，所述前侧机架板18的底端设有第四电机19，所述主机架内设有内机架板12，所述内机架板12的上端和下端分别固定安装第二电机10和第三电机11。
[0035]所述绞面装置2包括面槽22、第一轴26、第一齿轮箱28和三通机头32，所述第一齿轮箱28安装固定在主机架上的上台板13上，所述第一齿轮箱28内部安装有齿轮轴23、直齿轮组27和第二链轮29，所述第一齿轮箱28的前面安装面槽22，所述第一齿轮箱28的前后侧均用端盖定位轴承，所述第二链轮29与第一链轮15通过链条联动，所述面槽22内部设有一对面铰龙30，所述面槽22左侧设置的第三链轮25与第四链轮24通过链条联动，所述第三链轮25设置在第一轴26的一端，所述第四链轮24设置在齿轮轴23的一端，所述第一轴26的另一端设有第一 31伞齿并与滚筒21通过伞齿结构联动，所述面槽22前端安装三通机头32，所述三通机头32通过手柄螺栓33锁紧在面槽22上，所述三通机头32内设有馅管36、装有双轴承的旋转搅拌结构35和面嘴34。
[0036]所述绞馅装置3包括馅槽38、第二轴43、第二齿轮箱45、第五电机47和馅泵52，所述馅槽38固定安装在主机架上的上台板13上，所述馅槽38的后侧安装第二齿轮箱45，所述第二齿轮箱45内部安装有轴承定位轴39和齿轮组40，所述第五电机47带动第五链轮46传动至第六链轮44，所述齿轮组40联动定位轴39和设置在定位轴39上的链轮41，所述链轮41联动第二轴43的一端，所述第二轴43的另一端设有第二伞齿49并与滚轮37通过伞齿结构联动，所述馅槽38内设有一对馅绞龙，所述馅绞龙包括主绞龙48和副绞龙50，所述馅泵52设置在馅槽38下端，所述定位轴39联动主绞龙48把馅料带到馅泵52内，与主绞龙联动的拨套、拨片接着把馅料通过管53输送至馅管36，与绞面装置2送至三通机头32的出面嘴34汇合，形成二合为一的含馅面柱，通过更换不同规格的面嘴、馅管，可生产不同规格大小花样的产品。
[0037]所述成型装置4包括导柱导套58、盖板59、切刀60、支柱61、成型盘62、拨盘63、连接板66、联动轴67和第七链轮70，所述成型装置4通过轴承套板安装在内机架板12上，所述导柱导套58结构保证机构的强度及平衡性，所述成型盘62与连接板66固定连接，所述拨盘63设置在成型盘62上，所述支柱61和盖板59用于固定切刀60，所述第七链轮70连接第二电机10，所述联动轴67上设有圆柱凸轮68，所述联动轴67的底端设有第三伞齿57，所述连接板66上设有推杆64、滚子65、摆臂71和