隙的大小来设置)，包括一块位于最上端的密封护板301，以及多块位于其下的其他密封护板302，所有的密封护板3在上下方向上于固定端(也就是外端)相互叠置，它们的另一端为自由端(也就是内端)，相互间呈直线排列。
[0050]最上端的密封护板301的结构如图6-1与图6-2所示，为开口朝向外侧的W形，每一折角处均为弧面过渡，自由端向外侧折弯。最上端的密封护板301的内侧(即靠近左右方向的中心的一侧)与开口支架I的外侧相贴合。
[0051]位于最上端的密封护板301后的所有其他密封护板302的结构，如图7_1与图7-2所示，均与最上端的密封护板301结构相近似，为开口朝向外侧的W形，每一折角处均为弧面过渡，自由端(即内端)斜向上向外折弯。
[0052]最前端的密封护板301与其他密封护板302的外端，均与输送机外护板201的上端水平面于上下方向相叠置，且相互间经上下方向延伸的螺栓5固定联接，且每一其他密封护板302都与紧位于其上方的那块最上端密封护板301或其它密封护板302间于前后方向部分重叠，且较下一块向后突出上一块。
[0053]螺栓5于左右方向相隔设有两排。密封护板3的固定端的上方，设有罩于螺栓5上的护罩4。护罩4的结构如图8-1、图8-2、及图8-3所示。
[0054]最上端的密封护板301的自由端位于滑撬立柱的外侧，所有密封护板3(最上端的密封护板301与多块其他密封护板302)的外端，将输送机外护板201、输送机内护板202间的缝隙遮盖。
[0055]本实施例的工作原理如下:最上端的密封护板301在开口支架I的作用下，一直处于打开状态。滑橇100带工件进入喷漆室时，滑橇前踏板101、滑撬前支撑102、滑撬中支撑103、滑撬后踏板104依次通过打开的最上端的密封护板301进入本实施例的防漆雾密封装置，上一块密封护板3作为导向板将下一块密封护板3打开，由于每片密封护板3自由端的边缘折弯，与滑橇100间圆弧面接触，滑橇100运行顺畅。在滑撬前支撑102、滑撬中支撑103位置时，密封护板3处于打开状态，如图4中的a状态所示；通过后，密封护板3由于本身的弹性自动落下，密封护板3将输送机外护板201、输送机内护板202之间的缝隙盖住，如图4中的状态b、状态c所示，从而阻挡漆雾进入双链输送机200内部，污染链条12。
[0056]实施例2 —种防漆雾密封装置
[0057]本实施例用于装配于喷漆系统中的滑撬与双链输送机之间。
[0058]本实施例所述的双链输送机防漆雾密封装置，包括设于双链输送机入口两侧的开口支架、密封护板。
[0059]开口支架的上端为两折角为直角的Z字形。开口支架的底面与输送机外护板的上端水平面相贴合。
[0060]密封护板有多块，包括一块位于最上端的密封护板，以及多块位于其下的其他密封护板，它们上下方向于固定端相互叠置，它们的另一端为自由端，相互间呈直线排列。
[0061]最上端的密封护板为开口朝向上外侧的W形，每一折角处均为弧面过渡，自由端向外侧折弯。最上端的密封护板的内侧与开口支架的外侧相贴合。
[0062]所有其他密封护板的结构，均与最上端的密封护板结构相近似，为开口朝向外侧的W形，每一折角处均为弧面过渡，自由端斜向上向外折弯。
[0063]最上端的密封护板与其他密封护板的外端，均与输送机外护板的上端水平面于上下方向相叠置，且相互间经上下方向延伸的螺栓固定联接，且每一其他密封护板都与紧位于其上方的那块最上端密封护板或其它密封护板间于前后方向部分重叠，且较下一块向后突出上一块。
[0064]螺栓于左右方向相隔设有两排。
[0065]最上端的密封护板的自由端位于滑撬立柱的外侧，所有密封护板(最上端的密封护板与多块其他密封护板)的外端，将输送机外护板、输送机内护板间的缝隙遮盖。
[0066]本实施例与实施例1相比，只是少了实施例1中的护罩。
[0067]实施例3 —种双链输送机200
[0068]参考图1一图8，本实施例所提供的双链输送机200，带有输送机外护板201、输送机内护板202，它还包括实施例1所提供的防漆雾密封装置。
[0069]防漆雾密封装置连接于双链输送机200的开口与输送机外护板201、输送机内护板202之间。
[0070]本实施例其它部分的结构，与现有技术相同。
[0071]实施例4 一种双链输送机
[0072]本实施例所提供的双链输送机，带有输送机外护板、输送机内护板，它还包括实施例2所提供的防漆雾密封装置。
[0073]防漆雾密封装置连接于双链输送机的开口与输送机外护板、输送机内护板之间。
[0074]本实施例其它部分的结构，与现有技术相同。
[0075]本实施例与实施例3相比，只是少了实施例3中的护罩。
[0076]实施例5 —种喷漆室
[0077]本实施例的喷漆室，包括实施例3所提供的双链输送机200。
[0078]本实施例其它部分的结构，与现有技术相同。
[0079]实施例6 —种喷漆室
[0080]本实施例的喷漆室，包括实施例4所提供的双链输送机。
[0081]本实施例其它部分的结构，与现有技术相同。
[0082]本实施例与实施例5相比，只是少了实施例5中的护罩。
[0083]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防漆雾密封装置，其特征在于，所述防漆雾密封装置包括设于双链输送机(200)入口两侧的开口支架(I)与密封护板(3)，所述开口支架(I)的底面与输送机外护板(201)的上端水平面相贴合；所述密封护板(3)有多块，最上端的密封护板(301)的内侧与所述开口支架(I)的外侧相贴合，位于所述最上端的密封护板(301)后的其他密封护板(302)，结构均与所述最上端的密封护板(301)的结构相近似，所述最上端的密封护板(301)与所述其他密封护板(302)的外端，均与所述输送机外护板(201)的上端水平面于前后方向相叠置，且相互间经上下方向延伸的紧固件固定联接，所述密封护板(3)间呈直线排列且每一密封护板(3)的自由端斜向上折弯，所有密封护板(3)中较下一块与其上方的一块间于前后方向部分重叠，且较下一块向后突出较上一块；所述最上端的密封护板(301)的自由端位于滑撬立柱的外侧，所有密封护板(3)将所述输送机外护板(201)、输送机内护板(202)间的缝隙遮盖。
2.根据权利要求1所述的防漆雾密封装置，其特征在于，所述密封护板(3)为开口朝外的W状截面结构，其各弯角处弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的防漆雾密封装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓(5)，所述螺栓(5)于所述输送机外护板(201)上沿前后方向相隔设有至少两个。
4.根据权利要求3所述的防漆雾密封装置，其特征在于，所述密封护板(3)的固定端的上方固定有罩于螺栓(5)上的护罩(4)。
5.根据权利要求1一4中任一项所述的防漆雾密封装置，其特征在于，所述开口支架(I)的上端为Z字形，其两折角为直角。
6.一种双链输送机(200)，它带有输送机外护板(201)、输送机内护板(202)，其特征在于，所述双链输送机(200)还包括权利要求1一5中任一项所述的防漆雾密封装置，所述防漆雾密封装置连接于所述双链输送机(200)的开口与所述输送机外护板(201)、所述输送机内护板(202)之间。
7.一种喷漆室，其特征在于，它包括权利要求6所述的双链输送机(200)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种防漆雾密封装置及相应的双链输送机、喷漆室，其中的防漆雾密封装置包括开口支架与多块密封护板，所有密封护板结构相近似，它们与输送机外护板的上端水平面于上下方向相叠置，且相互间经上下方向延伸的紧固件固定联接，密封护板间呈直线排列且每一密封护板的自由端斜向上折弯，所有密封护板中较下一块与其上方的一块间于前后方向部分重叠，且较下一块向前突出其上一块，最上端的密封护板的自由端位于滑撬立柱的外侧，所有密封护板将所述输送机外护板、输送机内护板间的缝隙遮盖。本实用新型的所述防漆雾密封装置适用于各种双链输送机，进一步地应用于各种自动喷漆系统。
【IPC分类】B65G17-30
【公开号】CN204280513
【申请号】CN201420641285
【发明人】李志杰, 张金妹, 赵贵双, 李明, 郭志强, 王爱军, 高海军, 薛明英, 汪明星
【申请人】天津博信汽车零部件有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月31日