管材包装机的夹膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材包装机，特别涉及管材包装机的夹膜装置。
【背景技术】
[0002]管材在运输和存储过程中，由于多个管材捆扎在一起，为防止磕碰损伤，需要对其进行包装。目前一般采用包装袋/包装膜来将单根管材袋入，使每根管材得到独立保护。但是，目前的管材包装方式一般是人工操作，其效率低且费时费力。
[0003]目前也有采用管材包装机进行管材包装的方式，但是，其用于夹装包装膜的夹头采用同一个机构控制，每个夹头之间的调节存在相互影响，调节起来非常不方便，很难保证其夹膜的力度，导致经常出现脱膜的现象。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供管材包装机的夹膜装置，能够提供足够的夹膜力度，防止脱膜或撕膜。
[0005]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0006]管材包装机的夹膜装置，包括支架和固定于支架上的多个夹头，各夹头沿直线等间隔分布；每个夹头包括气缸夹、上夹块、软胶片和下夹块，气缸夹具有缸体、设于缸体一侧的竖向滑道、由缸体内向竖向滑道伸出的两夹臂，两夹臂与竖向滑道滑动配合；上夹块和下夹块分别固定于两夹臂，且上夹块位于下夹块上方；软胶片固定于上夹块的底面，该软胶片的底面竖直向下伸出有插销，下夹块上开有与该插销插装配合的插孔。
[0007]优选地，所述上夹块包括固定板及与该固定板垂直连接的楔形块，固定板固定于其中一个所述夹臂的顶面，楔形块的底面水平设置，楔形块的外侧面设为第一倾斜面，软胶片固定于该楔形块的底面；所述下夹块呈板状，固定于另一个所述夹臂的底面且形成供楔形块插入的台阶口，该下夹块的顶面水平设置。
[0008]优选地，所述支架包括支撑板及分别垂直固接于支撑板端部的支撑臂，所述夹头沿支撑板的长度方向等间隔分布。
[0009]优选地，所述气缸夹的缸体下端设有卡口，该卡口卡装于支撑板的边缘。
[0010]优选地，远离所述气缸夹的软胶片一侧设为第二倾斜面，该第二倾斜面与第一倾斜面相交呈锐角。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型通过气缸夹的夹持力，使软胶片压住下夹板进而夹住包装膜，利用软胶片软性，从而对包装膜贴合得更好，夹得很紧，有效防止脱膜，同时插销插装在插孔中的方式，进而有效卡住包装膜，使得在不打开两夹臂时，膜也不会撕破。另外，本实用新型的夹头分别采用独立的气缸夹，各气缸夹各自具有动力源，完全可以保证其夹膜的力度，完全不需要用人手去调节，提升了包装效率，省时省力。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型管材包装机的夹膜装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型夹头安装于支架的结构示意图。
[0016]图中:1、支架；11、支撑板；12、支撑臂；2、夹头；21、气缸夹；211、缸体；212、竖向滑道；213、夹臂；214、卡口 ；22、上夹块；221、固定板；222、楔形块；223、第一倾斜面；23、软胶片；231、第二倾斜面；24、下夹块；241、插孔；25、插销；3、台阶口。
【具体实施方式】
[0017]如图1?2所示的管材包装机的夹膜装置，包括支架I和固定于支架I上的多个夹头2，各夹头2沿直线等间隔分布；每个夹头2包括气缸夹21、上夹块22、软胶片23和下夹块24，气缸夹21具有缸体211、设于缸体211 —侧的竖向滑道212、由缸体211内向竖向滑道212伸出的两夹臂213，两夹臂213与竖向滑道212滑动配合；上夹块22和下夹块24分别固定于两夹臂213，且上夹块22位于下夹块24上方；软胶片23固定于上夹块22的底面，该软胶片23的底面竖直向下伸出有插销25，下夹块24上开有与该插销25插装配合的插孑L 241。
[0018]通过多个夹头2同时夹持多个包装膜，可同时进行多个管材的包装。而夹头2各自的气缸夹21可独立提供夹持力，从而保证对包装膜的足够夹持力，防止脱膜，而在两夹臂213夹持时，上夹块22、下夹块24间隔缩小，软胶片23从而经包装膜软性贴附在下夹块24，具有很大的摩擦力，有效防止脱膜。而插销25与插孔241的插装配合，可有效咬住包装膜，既便于拉动包装膜从管材一端套至另一端，又可解决普通夹头2夹持过程中拉动时的撕膜问题。气缸夹21可由气缸与夹爪组合而成，也可采用现有的常规具有两个所述夹臂213的气缸夹。
[0019]具体地，本例的上夹块22包括固定板221及与该固定板221垂直连接的楔形块222，固定板221固定于其中一个夹臂213的顶面，楔形块222的底面水平设置，楔形块222的外侧面设为第一倾斜面223，该第一倾斜面223的设置以便本夹膜装置可更靠近外部用于将包装膜套入管材一端的穿膜机构，形成避让空间，软胶片23固定于该楔形块222的底面；下夹块24呈板状，固定于另一个夹臂213的底面且形成供楔形块222插入的台阶口 3，该下夹块24的顶面水平设置，以跟楔形块222的底面无缝贴合，所形成的台阶口 3利于对包装膜形成有效夹持咬合。
[0020]本实用新型的支架I的其中一个实施方式为:支架I包括支撑板11及分别垂直固接于支撑板11端的支撑臂12，夹头2沿支撑板11的长度方向等间隔分布。支撑板11用于对各个夹头2形成稳固支撑，支撑臂12用于与外部传输机构连接，用于带动支架I整体移动来使包装膜套装在管材上。
[0021]为增加夹头2被固定的稳定性，气缸夹21的缸体211下端设有卡口 214，该卡口214卡装于支撑板11的边缘，使得位置得到稳定固定的夹头2，可保持包装膜与管材的顺畅套装，防止摩擦力过大而脱模或撕膜。
[0022]远离气缸夹21的软胶片23 —侧设为第二倾斜面231，该第二倾斜面231与第一倾斜面223相交呈锐角。第一倾斜面223和第二倾斜面231的配合，可进一步形成更大的避让空间，方便包装膜顺畅导入软胶片23和下夹块24之间。
[0023]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.管材包装机的夹膜装置，其特征在于:包括支架和固定于支架上的多个夹头，各夹头沿直线等间隔分布；每个夹头包括气缸夹、上夹块、软胶片和下夹块，气缸夹具有缸体、设于缸体一侧的竖向滑道、由缸体内向竖向滑道伸出的两夹臂，两夹臂与竖向滑道滑动配合；上夹块和下夹块分别固定于两夹臂，且上夹块位于下夹块上方；软胶片固定于上夹块的底面，该软胶片的底面竖直向下伸出有插销，下夹块上开有与该插销插装配合的插孔。
2.根据权利要求1所述的管材包装机的夹膜装置，其特征在于:所述上夹块包括固定板及与该固定板垂直连接的楔形块，固定板固定于其中一个所述夹臂的顶面，楔形块的底面水平设置，楔形块的外侧面设为第一倾斜面，软胶片固定于该楔形块的底面；所述下夹块呈板状，固定于另一个所述夹臂的底面且形成供楔形块插入的台阶口，该下夹块的顶面水平设置。
3.根据权利要求1或2所述的管材包装机的夹膜装置，其特征在于:所述支架包括支撑板及分别垂直固接于支撑板端部的支撑臂，所述夹头沿支撑板的长度方向等间隔分布。
4.根据权利要求3所述的管材包装机的夹膜装置，其特征在于:所述气缸夹的缸体下端设有卡口，该卡口卡装于支撑板的边缘。
5.根据权利要求2所述的管材包装机的夹膜装置，其特征在于:远离所述气缸夹的软胶片一侧设为第二倾斜面，该第二倾斜面与第一倾斜面相交呈锐角。
【专利摘要】本实用新型公开了管材包装机的夹膜装置，包括支架和固定于支架上的多个夹头，各夹头沿直线等间隔分布；每个夹头包括气缸夹、上夹块、软胶片和下夹块，气缸夹具有缸体、设于缸体一侧的竖向滑道、由缸体内向竖向滑道伸出的两夹臂，两夹臂与竖向滑道滑动配合；上夹块和下夹块分别固定于两夹臂，且上夹块位于下夹块上方；软胶片固定于上夹块的底面，该软胶片的底面竖直向下伸出有插销，下夹块上开有与该插销插装配合的插孔。本实用新型能够提供足够的夹膜力度，防止脱膜或撕膜。
【IPC分类】B65B19-34
【公开号】CN204310079
【申请号】CN201420634280
【发明人】陈小梅
【申请人】佛山市森迅包装机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月28日