孔，所述拉杆一端设有与所述方孔相配合的方头。采用方孔和方头结构，保证偏心压头始终保持在一个方向，不会随意发生转动，保证了刹车的准确性和安全性。
[0042]作为进一步优选，所述移动架上设有移动爬梯，用于人员的上下。根据需要，移动爬梯两侧设有防护栏。
[0043]作为优选，在固定井道壁背向井道的一侧设有立柱，所述作业平台可拆卸的安装在该立柱上。该技术方案中，可采用多种可拆卸固定方式，例如一般采用螺栓等螺纹固定方式等。采用可拆卸方式固定，方便了固定导轨组件的调整。
[0044]作为优选，所述立柱上设有一个或多个安装臂；所述作业平台通过压板固定机构与所述立柱的安装臂固定，所述压板固定机构包括:
[0045]与作业平台一侧固定的平台支撑架；
[0046]与平台支撑架固定的一个或多个固定板，该固定板上螺纹配合有顶杆，顶杆端部与安装臂一侧相抵；
[0047]与固定板通过螺杆可拆卸固定的夹板，所述安装臂夹紧在夹板与固定板之间。
[0048]作为优选，至少一个活动井道壁上开设有通向井道的门洞。采用该技术方案，能够更加逼真的模拟井道环境，提高电梯的安装质量。作为进一步优选，所述活动井道壁包括安装座、固定在安装座上的门洞导轨、与门洞导轨滑动配合的门侧板、以及实现门侧板与门洞导轨之间相对固定的锁定件。另外，作为优选，所述安装座底部设有滚轮、以及设置在滚轮上的刹车机构。
[0049]作为优选，所述作业平台一侧还设有用于上下作业平台的竖直爬梯。所述竖直爬梯外围设置有防护栏。
[0050]本实用新型中，为保证井道壁的整体强度，固定井道壁、移动井道壁及活动井道壁主体采用铝合金结构，并能独立移动。
[0051]本实用新型用于电梯拼搭的模拟井道，通过模拟井道的拼搭试验可以在电梯出厂前发现产品在设计、制作过程的缺陷后及时处理，降低了电梯在现场安装时的返修几率和成本。
[0052]本实用新型的用于电梯拼搭的模拟井道，可根据需要拼搭的轿厢的大小，调整模拟井道壁的大小，适于各种轿厢的使用，可调性强，实用性广，降低了电梯制作成本。
【附图说明】
[0053]图1为本实用新型的用于电梯拼搭的模拟井道的结构示意图；
[0054]图2为图1中所示模拟井道的固定导轨组件的安装结构示意图；
[0055]图3为图2中所示固定导轨组件中A部分的结构示意图；
[0056]图4为图2中所示固定导轨组件中B部分的结构示意图；
[0057]图5为图1中所示模拟井道的移动导轨组件的安装结构示意图；
[0058]图6为图5中所示移动导轨组件的轨道调整机构的结构放大示意图；
[0059]图7为图5中所示移动导轨组件的C部分结构放大示意图；
[0060]图8为图7中刹车机构的侧视图；
[0061]图9为本实用新型的用于电梯拼搭的模拟井道的装配结构示意图。
[0062]上述附图中:
[0063]1、立柱；2、固定导轨组件；3、活动井道壁；4、活动井道壁；5、移动导轨组件；6、电梯轿厢及其组件、顶杆；8、安装臂；9、第一宽度拓展壁；10、固定板；11、夹板；12、平台支撑架；13a、第一导轨；13b、第二导轨；14、竖直爬梯；15、固定井道壁；16、支撑底座；16a、螺母板；17、导轨支架；18、作业平台；19、锁紧螺杆；20、第二宽度拓展壁；21、移动井道壁；22、移动爬梯；23、轨道；24、调节杆；25、锁紧杆；26、调整杆；27、移动架；28、导轮；29、刹车机构；30、拉杆；31、固定架；32、铰接座；33、夹紧臂；34、方孔；35、手柄；36、夹紧臂；37、偏心压头；38、铰接头；39、复位弹簧；40、导向部；41、安装部；42、压导板；43、侧板；44、安装板；45、调整板。
【具体实施方式】
[0064]下面结合附图，对本实用新型用于作详细描述。
[0065]如图1所示，一种用于电梯拼搭的模拟井道，包括立柱1、固定在立柱I上的固定导轨组件2、移动导轨组件5、以及活动井道壁3和活动井道壁4，活动井道壁3上设有可调门洞。
[0066]如图2所示，固定导轨组件2包括:对操作人员提供操作平台的作业平台18、固定在作业平台18 —侧的竖直爬梯14、固定在作业平台18另一侧的第一导轨13a、以及与作业平台18相对固定的固定井道壁15。
[0067]如图3所示，立柱I可采用市售的工字钢，工字钢上形成两个安装臂8 ;作业平台18 —侧通过压板固定机构与立柱I相互固定。压板固定机构包括:与作业平台18 —侧固定的平台支撑架12 ;与平台支撑架12固定的两个固定板10，该固定板10上螺纹配合有顶杆7，固定作业平台18时，顶杆7端部与安装臂8 一侧相抵；与固定板10通过锁紧螺杆19可拆卸固定的夹板11，安装臂8夹紧在夹板11与固定板10之间。顶杆7和锁紧螺杆19设置的数量可根据实际需要，本实施例中，每个固定板10上顶杆7数量为四个，锁紧螺杆19的数量为两个。通过压板固定机构可方便实现作业平台18的安装和调整。
[0068]如图3所示，操作人员在作业时通过竖直爬梯14上下作业平台18。竖直爬梯14外围设有防护栏，以确保操作人员上下竖直爬梯14的安全。
[0069]如图4所示，第一导轨13a通过导轨支架17与支撑底座16和作业平台18相连接，在电梯拼搭完成时检验电梯导靴的安装精度。支撑底座16上固定有螺母板16a。导轨支架17为L形板，L形板的水平板上设有条形孔，通过螺栓穿过该条形孔和螺母板16a的通孔实现导轨支架17与支撑底座16的相互固定，此处条形孔的设置，方便了导轨支架17位置的精确调整，进而实现对第一导轨13a距离导轨支架17位置的调整(定义为X方向)。L形板的竖直板上同样设有条形孔，该通过螺栓穿过该条形孔和第一导轨13a的相互固定，此处条形孔的设置，方便了第一导轨13a侧向的位置调整(即y向)。
[0070]固定井道壁15固定在支撑底座16上，固定井道壁15的两侧分别滑动安装有第一宽度拓展壁9 ;第一宽度拓展壁9数量为两个。固定井道壁15的底部以及顶部分别设有水平布置的第一滑轨，各第一宽度拓展壁9均通过挂轮滑动安装在两个第一滑轨之间。第一宽度拓展壁9与第一滑轨之间设有用于将第一宽度拓展壁9与第一滑轨相对锁定的第一锁止机构，第一锁止机构包括设置在第一滑轨侧壁的锁孔、以及螺纹配合在锁孔内的锁止螺栓；当拧紧锁止螺栓时，锁止螺栓端部抵紧在第一宽度拓展壁9上，阻止第一宽度拓展壁9发生移动，当松开锁止螺栓时，锁止螺栓端部与第一宽度拓展壁9脱离，第一宽度拓展壁9可自由移动。
[0071]如图5所示，移动导轨组件5包括；移动架27、固定在移动架27上用于人员上下作业的移动爬梯22、设置在移动爬梯22顶部的工作平台、固定在移动架27 —侧的移动井道壁21、固定在地面上轨道23，移动爬梯22可沿轨道23做直线运动，第二导轨13b同样通过导轨支架17与移动爬梯22固定，导轨支架17如图4所示；移动爬梯22 —侧安装有移动井道壁21。
[0072]移动井道壁21的两侧分别滑动安装有第二宽度拓展壁20。移动井道壁21的底部以及顶部分别设有水平布置的第二滑轨，各第二宽度拓展壁20均滑动安装在两个第二滑轨之间。第二宽度拓展壁20与第二滑轨之间设有用于将第二宽度拓展壁20与第二滑轨相对锁定的第二锁止机构。第二锁止机构与第一锁止机构的结构相同，一般包括:设置在第二滑轨侧壁的锁孔、以及螺纹配合在锁孔内的锁止螺栓；当拧紧锁止螺栓时，锁止螺栓端部抵紧在第二宽度拓展壁20上，阻止第二宽度拓展壁20发生移动，当松开锁止螺栓时，锁止螺栓端部与第二宽度拓展壁20脱离，第二宽度拓展壁20可自由移动。
[0073]通过第一宽度拓展壁9和第二宽度拓展壁20可分别实现对固定井道壁15和移动井道壁21宽度方向的延伸，实现两个井道壁宽度方向的调整。
[0074]如图6所示，轨道23为由导向部40和安装部41组成的T型轨道。轨道23两端分别通过调整机构与地板安装与地面固定，调整机构包括:通过膨胀螺栓与地板固定的安装板44 ;固定在安