一种电动卧卷夹钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机吊具技术领域，具体涉及一种电动卧卷夹钳。
【背景技术】
[0002]目前国内各大钢厂吊运热轧钢卷普遍采用三丝杆式电动卧卷夹钳，其具有操作简便、安全可靠、结构简单、便于维护等优点。但受到热轧卷曲工艺影响，热轧钢卷内圈、外圈和中间部分的溢出边不可避免，常规电动卧卷夹钳只能用于吊运溢出边在30_以内的热轧钢卷，否则极可能由于钳脚受力面积不足或单侧钳脚挂在卷心溢出边上而造成钢卷坠落。
[0003]针对溢出边大于30mm的钢卷，一般采用C型钩进行吊运，但是在钢卷吊运过程中，如果遇到卷形差、溢出边较多的情况，不仅在夹持和起吊钢卷时极易受到损伤，更严重的则会影响到吊运的安全性。损伤部位大多为溢出边刮伤以及较薄溢出边引起的夹伤，通过综合整理分析发现吊运过程中夹钳对钢卷的损伤80%是起吊过程中造成的刮伤，刮伤一般由夹钳与钢卷侧面发生相对运动而引起。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在提供一种可有效解决上述问题的电动卧卷夹钳，它在吊运热轧钢卷特别是溢出边较大的热轧钢卷的过程中，能有效防止夹钳夹伤和刮伤钢卷及防止钢卷坠落，提高了热轧钢卷的吊运质量和吊运安全。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种电动卧卷夹钳，包括挂钩轴、横梁、以及设置在所述横梁两端的钳腿，所述钳腿的端部向内弯折形成钳脚，所述钳腿上安装有滑块机构，所述滑块机构包括配重块、链条、链轮和滑块，所述配重块与链条的一端固定连接，所述链条与链轮相啮合，所述链轮固定安装在钳腿上，所述链条的另一端穿过链轮与滑块固定连接，所述滑块安装在钳腿的内侧、沿着钳腿的内侧上下滑动，所述滑块与钳脚之间的距离小于钢卷的外半径、大于钢卷卷芯直径。
[0007]按上述技术方案，所述滑块的下方安装有平衡轮。
[0008]按上述技术方案，所述滑块的长度大于30mm、小于钳脚的长度。
[0009]按上述技术方案，所述钳脚上安装有承重极限机构，所述承重极限机构包括极限触头、弹簧、连杆机构、行程开关和指示灯，所述弹簧安装在开设于钳脚顶部的凹槽内，所述极限触头安装在弹簧的上方，所述连杆机构的一端穿过弹簧与极限触头连接，所述连杆机构安装在钳脚上，所述连杆机构的另一端与行程开关连接，所述行程开关安装在钳腿内，所述行程开关与指示灯连接，所述指示灯安装在横梁上。
[0010]按上述技术方案，所述横梁上位于电机的一侧安装有用于防反挂的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端与挂钩轴之间的高度小于吊钩钩尖到吊钩底部的长度。
[0011]本实用新型，具有以下有益效果:本实用新型设计了可垂直滑动的滑块机构，当夹钳工作时，钢卷的溢出边会带动滑块一起向下移动，这样滑块与溢出边保持相对静止，能有效的避免夹钳与钢卷侧面发生相对运动产生的刮伤，当夹钳落稳钢卷后，钳腿打开，在配重块的牵引力作用下，滑块会自动恢复到上极限位，开始下一轮的吊运作业，可以解决钢卷溢出边吊运危险，有效的提升钢卷吊运质量。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是滑块机构的结构示意图；
[0015]图3是承重极限机构的结构示意图；
[0016]图4是弧形挡板的工作示意图。
[0017]图中:1-挂钩轴、2-横梁、3-钳腿、4-钳脚、5-配重块、6_链条、7_链轮、8_滑块、9-平衡轮、10-极限触头、11-弹簧、12-连杆机构、13-行程开关、14-弧形挡板、16-电机、17-指示灯。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种电动卧卷夹钳，包括挂钩轴1、横梁2、以及设置在横梁2两端的钳腿3，钳腿3的端部向内弯折形成钳脚4，钳腿3上安装有滑块机构，滑块机构包括配重块5、链条6、链轮7和滑块8，配重块5与链条6的一端固定连接，链条6与链轮7相啮合，链轮7固定安装在钳腿3上，链条6的另一端穿过链轮7与滑块8固定连接，滑块8安装在钳腿3的内侧、沿着钳腿3的内侧上下滑动，滑块8与钳脚3之间的距离小于钢卷的外半径、大于钢卷卷芯直径，使滑块8的行程始终位于钢卷的侧面范围内。
[0020]在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，滑块8的下方安装有平衡轮9，以保持滑块滑动时的平衡。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，滑块8的长度大于30mm、小于钳脚4的长度。
[0022]因为钳腿与钢卷接触部位温度较高，无法安装电气极限等装置，因此，在本实用新型的优选实施例中，采用机械连杆式安全承重极限和耐高温电缆，用机械极限控制行程开关，承重极限允许工作温度达到350°C，如图1、图3所示，钳脚4上安装有承重极限机构，承重极限机构包括极限触头10、弹簧11、连杆机构12和行程开关13和指示灯17，弹簧11安装在开设于钳脚4顶部的凹槽内，极限触头10安装在弹簧11的上方，连杆机构12的一端穿过弹簧11与极限触头10连接，连杆机构12安装在钳脚4上，连杆机构12的另一端与行程开关13连接，行程开关13安装在钳腿3内，行程开关13与指示灯17连接，指示灯17安装在横梁2上。
[0023]如果操作工疏忽，吊钩从电机的一侧挂入挂钩轴，容易损坏电机，还会造成使用过程中夹钳坠落的事故隐患，在本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，横梁2上位于电机16的一侧安装有用于防反挂的弧形挡板14，弧形挡板14的顶端与挂钩轴I之间的高度小于吊钩钩尖到吊钩底部的长度，弧形挡板既能保护电机，又保证了夹钳不会挂反，保证了本实用新型的安全运行。
[0024]本实用新型在具体应用时，滑块的长度不能超过极限触头的位置，滑块的长度选110mm、厚度选60mm,能确保溢出边在10mm以下的钢卷不刮伤,而且不会影响极限触头工作，为了保持滑块滑动时的平衡，在滑块的下方还安装了一个平衡轮，工作时，吊钩从无弧形挡板的一侧挂入挂钩轴，若钢卷压在极限触头上时，极限触头向下移动，同时弹簧被压缩，极限触头带动连杆机构运动，连杆机构触动行程开关闭合，使得横梁上的指示灯亮起，工作人员很容易就能看到指示灯的状态，看到灯亮便可起吊，起吊过程中，钢卷的溢出边会带动滑块一起向下移动，滑块在钳腿上移动但与溢出边保持静止，有效的避免了夹钳与钢卷侧面发生相对运动产生刮伤，将钢卷吊运至预定位置后，极限触头在弹簧的复位作用下，自动弹回原始位置，然后打开夹钳，在配重块的牵引力作用下，滑块会自动恢复到初始位置，开始下一轮的吊运钢卷作业。
[0025]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种电动卧卷夹钳，包括挂钩轴、横梁、以及设置在所述横梁两端的可平行移动的钳腿，所述钳腿的端部向内弯折形成钳脚，其特征在于，所述钳腿上安装有滑块机构，所述滑块机构包括配重块、链条、链轮和滑块，所述配重块与链条的一端固定连接，所述链条与链轮相啮合，所述链轮固定安装在钳腿上，所述链条的另一端穿过链轮与滑块固定连接，所述滑块安装在钳腿的内侧、沿着钳腿的内侧上下滑动，所述滑块与钳脚之间的距离小于钢卷的外半径、大于钢卷卷芯直径。
2.根据权利要求1所述的电动卧卷夹钳，其特征在于，所述滑块的下方安装有平衡轮。
3.根据权利要求1所述的电动卧卷夹钳，其特征在于，所述滑块的长度大于30mm、小于钳脚的长度。
4.根据权利要求1所述的电动卧卷夹钳，其特征在于，所述钳脚上安装有承重极限机构，所述承重极限机构包括极限触头、弹簧、连杆机构、行程开关和指示灯，所述弹簧安装在开设于钳脚顶部的凹槽内，所述极限触头安装在弹簧的上方，所述连杆机构的一端穿过弹簧与极限触头连接，所述连杆机构安装在钳脚上，所述连杆机构的另一端与行程开关连接，所述行程开关安装在钳腿内，所述行程开关与指示灯连接，所述指示灯安装在横梁上。
5.根据权利要求1所述的电动卧卷夹钳，其特征在于，所述横梁上位于电机的一侧安装有用于防反挂的弧形挡板，所述弧形挡板的顶端与挂钩轴之间的高度小于吊钩钩尖到吊钩底部的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动卧卷夹钳，包括挂钩轴、横梁、以及设置在所述横梁两端的可平行移动的钳腿，所述钳腿的端部向内弯折形成钳脚，所述钳腿上安装有滑块机构，所述滑块机构包括配重块、链条、链轮和滑块，所述配重块与链条的一端固定连接，所述链条与链轮相啮合，所述链轮固定安装在钳腿上，所述链条的另一端穿过链轮与滑块固定连接，所述滑块安装在钳腿的内侧、沿着钳腿的内侧上下滑动，所述滑块与钳脚之间的小于钢卷的外半径、大于钢卷卷芯直径。本实用新型在吊运热轧钢卷特别是溢出边较大的热轧钢卷的过程中，能有效防止夹钳夹伤和刮伤钢卷及防止钢卷坠落，提高了热轧钢卷的吊运质量和吊运安全。
【IPC分类】B66C1-44
【公开号】CN204324712
【申请号】CN201420802440
【发明人】马广程, 薛东阳, 周强
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日