铝塑泡罩包装机及其冲裁组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝塑泡罩包装机及其冲裁组件。
【背景技术】
[0002]铝塑泡罩包装机是由PVC(聚氯乙烯)制成泡罩，然后将胶囊或片剂装入泡罩内，再覆上PTP铝箔，通过加温压合，然后用进行板块冲裁，以将装有胶囊或片剂的泡罩冲裁切割形成合适大小的产品。然而，在冲裁切割过程过，泡罩被切割之后留下的残料落入并堆积于冲裁槽内，从而导致设备卡机。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种防止泡罩被切割之后留下的残料留在冲裁槽内的铝塑泡罩包装机。
[0004]还有必要提供一种冲裁组件。
[0005]铝塑泡罩包装机包括机架，以及依次设置于所述机架上的供料轮、第一导向辊、加热板、泡罩成型部件、上料充填装置、第二导向辊、压合件、加热模头、冲裁组件以及下料轨道；所述冲裁组件包括设置于机架上的第一冲模以及第二冲模，所述第一冲模与所述第二冲模相对设置且所述第一冲模面向所述第二冲模的表面设置有若干冲裁槽；所述第二冲模设置于所述第一冲模与所述下料轨道之间，且所述第二冲模上设置有与所述冲裁槽一一对应的贯通第二冲模的出料腔；每个冲裁槽底部面向所述第二冲模表面设置有弹性件。
[0006]其中一个实施例中，所述弹性件由弹性材质制成的弹性层。
[0007]其中一个实施例中，所述弹性件的形状与所述冲裁槽底部的形状相匹配且覆盖于所述冲裁槽整个底部。
[0008]其中一个实施例中，所述第一冲模沿所述冲裁槽排列方向的两侧还设置有滑动孔，所述第一冲模通过所述滑动孔滑动穿设于导轨上，并可在外力作用下沿所述导轨向靠近或远离所述第二冲模方向来回移动。
[0009]其中一个实施例中，所述下料轨道上设置有多列纵间隔，所述纵间隔与所述出料腔一一对应；每条纵间隔沿PVC塑片滑落方向延伸用以当被切割后的PVC塑片由所述出料腔掉出后沿所述对应的纵间隔单独滑出。
[0010]其中一个实施例中，所述每条纵间隔底部还设置有若干筛选孔。
[0011]冲裁组件，设置于铝塑泡罩包装机机架上，其包括设置于机架上的第一冲模以及第二冲模，所述第一冲模与所述第二冲模相对设置且所述第一冲模面向所述第二冲模的表面设置有若干冲裁槽；所述第二冲模设置于与所述铝塑泡罩包装机的下料轨道连通，且所述第二冲模上设置有与所述冲裁槽一一对应的的贯通所述第二冲模的出料腔；每个冲裁槽底部面向所述第二冲模表面设置有弹性件。
[0012]其中一个实施例中，所述弹性件由弹性材质制成的弹性层。
[0013]其中一个实施例中，所述弹性件的形状与所述冲裁槽底部的形状相匹配且覆盖于所述冲裁槽整个底部。
[0014]其中一个实施例中，所述第一冲模沿所述冲裁槽排列方向的两侧还设置有滑动孔，所述第一冲模通过所述滑动孔滑动穿设于导轨上，并可在外力作用下沿所述导轨向靠近或远离所述第二冲模方向来回移动。
[0015]在本实用新型中，每个冲裁槽底部面向第二冲模表面设置有弹性件，用于当第一冲模向靠近第二冲模对PVC塑片切割时起到缓冲作用，将PVC塑片的边边角角随着切割被弹出，另一方面减小了冲裁槽的深度，使边边角角不容易留在冲裁槽中而影响机器连续运行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中铝塑泡罩包装机的结构示意图；
[0017]图2为图1所示铝塑泡罩包装机中冲裁组件第一冲模的结构示意图；
[0018]图3为图1所示铝塑泡罩包装机中冲裁组件第二冲模的结构示意图；
[0019]图4为图1所示铝塑泡罩包装机中下料轨道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1所示，本实用新型中铝塑泡罩包装机100包括机架98，以及依次设置于机架98上的供料轮10、第一导向辊20、加热板30、泡罩成型部件40、上料充填装置50、第二导向辊60、压合件70、加热模头80、冲裁组件90以及下料轨道99。
[0023]PVC塑片由供料轮10提供并在第一导向辊20的引导下经过加热板30加热后进入泡罩成型部件40时，压紧PVC塑片并形成用于承装药品或药剂(包括胶囊、片剂或粉末状等)的泡罩。上料充填装置50包括振动电机(图未示)、上料电机(图未示)以及上料机(图未示)，用于将药品或药剂装入泡罩中。装入药品或药剂的PVC塑片在第二导向辊60的引导下进入压合件70，并在加热模头80将药品或药剂封装在铝箔和PVC塑片之间。封装完成的PVC塑片进入冲裁组件90进行冲裁，以将其切割形成适合大小。
[0024]请参看图2和图3，冲裁组件90包括均垂直设置于机架98上的第一冲模91以及第二冲模92。第一冲模91与第二冲模92相对设置。其中，第一冲模91大体呈板状，其面向第二冲模92的表面设置有若干冲裁槽910。在本实施例中，冲裁槽910的形状为长方形。可以理解地，在其它一些实施例中，冲裁槽910的形状可以根据需求而定，只需要设计为与PVC塑片需要被切割的形状相匹配即可，在此不作限定。
[0025]每个冲裁槽910底部面向第二冲模92表面设置有弹性件914，用于当第一冲模91向靠近第二冲模92对PVC塑片切割时起到缓冲作用，将PVC塑片的边边角角随着切割被弹出，另一方面减小了冲裁槽910的深度，使边边角角不容易留在冲裁槽910中而影响机器连续运行。
[0026]其中，弹性件914由弹性材质制成弹性层，例如橡胶、泡沫等。在本实施例中，弹性件914的形状与对应冲裁槽910底部的形状相匹配且覆盖于冲裁槽910整个底部。可以理解地，在