一种缓冲喂料储存装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储存装置，特别是一种缓冲喂料储存装置，属于机械设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前很多企业都会使用干燥系统对含水的粉体物料进行干燥，这些含一定水份的粉体物料事先储存在储存罐内。当需要对含水物料进行干燥时，就需要开启储存罐底部的卸料门，使粉体物料落入缓冲槽后再经加料设备送入干燥系统中进行干燥。由于现有的缓冲器采用变径缩口的结构来降低物料下落的速度，这样会使含水的粉体物料堆积、堵塞在变径缩口处，而难于下料，严重影响物料的正常干燥。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有粉体物料储存罐采用变径缩口结构进行缓冲下料，造成物料在变径缩口处容易堵塞堆积，从而影响物料正常下料的问题，本实用新型提供一种缓冲喂料储存装置。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种缓冲喂料储存装置，包括机架，设于机架上的其内带空腔、顶部带进料口的罐体，其特征在于罐体底部为平底，出料口设置在该平底上，且在出料口上方设有与驱动杆相连接的旋转刮料板，在出料口下方设有螺旋输送机，以便输送物料时，开启螺旋输送机，就能使物料源源不断地从罐体中向外送出，同时通过旋转刮料板将罐体内物料刮至出料口处，保证物料通过出料口不断送入螺旋输送机。
[0005]所述罐体设为圆柱体，圆柱体上、下两端分别设有水平顶盖及水平底板，进料口设在水平顶盖上，出料口设在水平底板一侧，且与下方的螺旋输送机进料口连通，以便罐体内的物料能全部从出料口进入螺旋输送机中。
[0006]所述驱动杆设于罐体空腔中心线上，其上端穿过罐体与罐体顶部的动力电机相连，下端与旋转刮料板相连，旋转刮料板至少设二块，对称设置在驱动杆上，旋转刮料板的外端与罐体内壁保持间隙，以便在动力电机带动下，使驱动杆及其上的旋转刮料板一同转动，从而将物料刮向出料口。
[0007]所述旋转刮料板宽度小于罐体半径，高度为罐体高度的四十分之一，以方便在罐体内刮料。
[0008]所述螺旋输送机包括顶部设进料口、侧端设出料口、中部设物料仓的壳体，壳体内设有水平放置的螺旋输送杆，壳体顶部的进料口与罐体出料口连通，水平放置的螺旋输送杆一端穿过壳体与外部的传动轴相连接，传动轴与第二动力电机相连接，以便在第二动力电机带动下，使进入物料仓中的物料受水平放置的螺旋输送杆推动向出料口推出。
[0009]所述水平放置的螺旋输送杆长度大于罐体半径，以便使整个出料口位于螺旋输送杆的输送行程范围内，避免出现漏送死角。
[0010]所述罐体内壁设有聚四氟乙烯内衬，通过聚四氟乙烯内衬保持物料的润滑特性，避免含水的粉体物料粘于罐体内壁上。
[0011]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地通过旋转刮料板将罐体内的物料不断刮至出料口后，再进入螺旋输送机，从而将罐体中的物料源源不断地向外送出，保证物料在罐体底部无残留、不粘壁。从根本上解决了现有粉体物料储存罐采用变径缩口来缓冲物料输出，所带来的堆积、堵塞严重，甚至无法出料的问题。实为一理想的储存罐。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型之结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]本实用新型提供的缓冲喂料储存装置，包括机架13，设于机架13上的其内带空腔5、顶部带进料口 4的罐体6，其中罐体6底部为平底，出料口 8设置在该平底上，且在出料口8上方设有与驱动杆I相连接的旋转刮料板7，在出料口 8下方设有螺旋输送机；所述罐体6设为圆柱体，圆柱体上、下两端分别设有水平顶盖18及水平底板17，进料口 4设在水平顶盖18上，出料口 8设在水平底板17 —侧，且与下方的螺旋输送机进料口 9连通，以便罐体内的物料能全部从出料口 8进入螺旋输送机中；所述驱动杆I设于罐体6空腔5中心线上，其上端穿过罐体6与置于罐体顶部水平顶盖18上的动力电机3、减速机2相连，下端与旋转刮料板7相连，旋转刮料板7设置二块，对称设置在驱动杆I上，旋转刮料板7的外端与罐体6内壁保持间隙，以便在动力电机3、2带动下，使驱动杆I及其上的旋转刮料板7 —同转动，从而将物料刮向出料口 8 ;所述旋转刮料板7宽度小于罐体6半径，高度为罐体6高度的二分之一，以方便在罐体6内刮料；所述螺旋输送机包括顶部设进料口 9、侧端设出料口
10、中部设物料仓13的壳体11，壳体11内设有水平放置的螺旋输送杆12，壳体11顶部的进料口 9与罐体6出料口 8连通，水平放置的螺旋输送杆12右端穿过壳体11与外部的传动轴15相连接，传动轴15与第二动力电机16相连接，以便在第二动力电机16带动下，使进入物料仓13中的物料受水平放置的螺旋输送杆12推动向出料口 10推出；所述水平放置的螺旋输送杆12长度大于罐体6半径，以便使整个出料口 8位于螺旋输送杆12的输送行程范围内，避免出现漏送死角；所述罐体6内壁设有聚四氟乙烯内衬，采用聚四氟乙烯内衬不粘性，避免含水的粉体物料粘于罐体内壁上。
[0015]工作时:
[0016]输送物料时，开启螺旋输送机就能使物料源源不断地从罐体6中向外送出，同时通过旋转刮料板7将出料口 8周边的物料刮至出料口 8处，以保证物料在罐体6底部无残
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【主权项】
1.一种缓冲喂料储存装置，包括机架，设于机架上的其内带空腔、顶部带进料口的罐体，其特征在于罐体底部为平底，出料口设置在该平底上，且在出料口上方设有与驱动杆相连接的旋转刮料板，在出料口下方设有螺旋输送机。
2.根据权利要求1所述的缓冲喂料储存装置，其特征在于所述罐体设为圆柱体，圆柱体上、下两端分别设有水平顶盖及水平底板，进料口设在水平顶盖上，出料口设在水平底板一侧，且与下方的螺旋输送机进料口连通。
3.根据权利要求1所述的缓冲喂料储存装置，其特征在于所述驱动杆设于罐体空腔中心线上，其上端穿过罐体与罐体顶部的动力电机相连，下端与旋转刮料板相连，旋转刮料板至少设二块，对称设置在驱动杆上，旋转刮料板的外端与罐体内壁保持间隙。
4.根据权利要求1所述的缓冲喂料储存装置，其特征在于所述旋转刮料板宽度小于罐体半径，高度为罐体高度的四十分之一。
5.根据权利要求1所述的缓冲喂料储存装置，其特征在于所述螺旋输送机包括顶部设进料口、侧端设出料口、中部设物料仓的壳体，壳体内设有水平放置的螺旋输送杆，壳体顶部的进料口与罐体出料口连通，水平放置的螺旋输送杆一端穿过壳体与外部的传动轴相连接，传动轴与第二动力电机相连接。
6.根据权利要求5所述的缓冲喂料储存装置，其特征在于所述水平放置的螺旋输送杆长度大于罐体半径。
7.根据权利要求1所述的缓冲喂料储存装置，其特征在于所述罐体内壁设有聚四氟乙烯内衬。
【专利摘要】本实用新型提供一种缓冲喂料储存装置，包括机架，设于机架上的其内带空腔、顶部带进料口的罐体，其特征在于罐体底部为平底，出料口设置在该平底上，且在出料口上方设有与驱动杆相连接的旋转刮料板，在出料口下方设有螺旋输送机，可方便地通过旋转刮料板将罐体内的物料不断刮至出料口后，再进入螺旋输送机，从而将罐体中的物料源源不断地向外送出，保证物料在罐体底部无残留、不粘壁。从根本上解决了现有粉体物料储存罐采用变径缩口来缓冲物料输出，所带来的堆积、堵塞严重，甚至无法出料的问题。
【IPC分类】B65G65-46, B65D88-54
【公开号】CN204400217
【申请号】CN201420863930
【发明人】朱刚, 段小波, 谢美芬
【申请人】云南天创科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日