一种导纱部件的金属镶嵌覆盖件及其导纱部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，尤其涉及一种筒子架上的导纱部件和该导纱部件的金属镶嵌覆盖件。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，现有技术的导纱部件是一个横向立置的板状长条形杆1，板状长条形杆I的顶面3中部有一个固定部件2，板状长条形杆I上靠近该板状长条形杆I的两个端部分别设置有导纱孔4，导纱部件由钢材制成，导纱部件的表面进行喷塑处理。但是，导纱部件的导纱孔4和顶面3不容易处理光滑，在纱线退绕的过程中，导纱孔4和顶面3的表面层很容易被纱线磨损露出钢面，露出的钢面很容易生锈，反过来，生锈后的导纱孔4和顶面3对纱线的表面产生破环作用，大大影响纱线的质量。这样的导纱部件返修困难，维修成本大大提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种导纱部件的金属镶嵌覆盖件，该镶嵌覆盖件可以保护导纱部件的主体不被磨损，延长导纱部件的使用寿命，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。
[0004]本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种导纱部件，该导纱部件可以保护导纱部件的主体不被磨损，延长导纱部件的使用寿命，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。
[0005]就镶嵌覆盖件而言，为了解决上述一个技术问题，本实用新型导纱部件的金属镶嵌覆盖件是部件的导纱孔金属镶嵌件和/或部件的顶面金属覆盖件；所述导纱孔金属镶嵌件呈环状，所述环状导纱孔金属镶嵌件的外侧面设置有固定部；所述顶面金属覆盖件呈直条状，所述直条状顶面金属覆盖件的底面设置有固定部。
[0006]所述环状导纱孔金属镶嵌件的两个端部分别沿径向向外弯折形成弯折部，一端弯折部的宽度大于另一端弯折部的宽度，两个所述弯折部形成卡槽构成所述环状导纱孔金属镶嵌件外侧面的固定部；所述直条状顶面金属覆盖件的两侧分别向下弯折形成弯折部，一端弯折部的宽度等于另一端弯折部的宽度，两个所述弯折部形成卡槽构成所述顶面金属覆盖件底面的固定部。
[0007]所述环状导纱孔金属镶嵌件一端弯折部的宽度是该环状导纱孔金属镶嵌件另一端弯折部宽度的二倍。
[0008]所述环状导纱孔金属镶嵌件是狭缝形环状导纱孔金属镶嵌件，从端面的方向看，所述狭缝形环状导纱孔金属镶嵌件相对的两个直边相互平行且相等，所述相对的两个直边通过两个圆弧形边平滑闭合连接。
[0009]所述镶嵌覆盖件由不锈钢制作而成或由钢件表面镀铬制作而成。
[0010]所述镶嵌覆盖件通过冲压抛光制作而成。
[0011]所述镶嵌覆盖件的锐角倒钝。
[0012]本实用新型导纱部件的镶嵌覆盖件与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术方案由于采用了所述导纱孔金属镶嵌件呈环状，所述环状导纱孔金属镶嵌件的外侧面设置有固定部的技术手段，所以，该导纱孔金属镶嵌件安装在导纱部件的导纱孔内后，可以保护导纱部件的导纱孔不被磨损，延长导纱部件的使用寿命，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。由于采用了所述顶面金属覆盖件呈直条状，所述直条状顶面金属覆盖件的底面设置有固定部的技术手段，所以，该顶面金属覆盖件安装在导纱部件的顶面后，可以保护导纱部件的顶面不被磨损，延长导纱部件的使用寿命，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。因此，该镶嵌覆盖件可以提高纱道的光洁度，减少纱线的损伤，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。
[0014]2、本技术方案由于采用了所述环状导纱孔金属镶嵌件的两个端部分别沿径向向外弯折形成弯折部，一端弯折部的宽度大于另一端弯折部的宽度，两个所述弯折部形成卡槽构成所述环状导纱孔金属镶嵌件外侧面的固定部的技术手段，所以，有利于将导纱孔金属镶嵌件安装在导纱部件的导纱孔内，也有利于将导纱孔金属镶嵌件从导纱部件的导纱孔内拆除，且纱线在退绕时，导纱孔金属镶嵌件不易从导纱部件的导纱孔内脱出，大大提高了导纱孔金属镶嵌件的安装效率和维修效率。又由于采用了所述直条状顶面金属覆盖件的两侧分别向下弯折形成弯折部，一端弯折部的宽度等于另一端弯折部的宽度，两个所述弯折部形成卡槽构成所述顶面金属覆盖件底面的固定部的技术手段，所以，有利于将顶面金属覆盖件安装在导纱部件的顶面上，也有利于将顶面金属覆盖件从导纱部件的顶面上拆除，且纱线在退绕时，顶面金属覆盖件不易从导纱部件的顶面上脱落，大大提高了顶面金属覆盖件的安装效率和维修效率。
[0015]3、本技术方案由于采用了所述环状导纱孔金属镶嵌件一端弯折部的宽度是该环状导纱孔金属镶嵌件另一端弯折部宽度的二倍的技术手段，所以，纱线在退绕时，可确保导纱孔金属镶嵌件不会从导纱部件的导纱孔内脱出。
[0016]4、本技术方案由于采用了所述环状导纱孔金属镶嵌件是狭缝形环状导纱孔金属镶嵌件，从端面的方向看，所述狭缝形环状导纱孔金属镶嵌件相对的两个直边相互平行且相等，所述相对的两个直边通过两个圆弧形边平滑闭合连接的技术手段，所以，有利于降低纱线退绕张力的波动，可大大提高纱线退绕张力的均匀性。
[0017]5、本技术方案由于采用了所述镶嵌覆盖件由不锈钢制作而成或由钢件表面镀铬制作而成的技术手段，所以，可有效地防止镶嵌覆盖件生锈，避免镶嵌覆盖件因生锈破坏纱线的表面。
[0018]6、本技术方案由于采用了所述镶嵌覆盖件通过冲压抛光制作而成的技术手段，所以，可确保镶嵌覆盖件表面的光洁度，进一步地避免镶嵌覆盖件破坏纱线的表面。
[0019]7、本技术方案由于采用了所述镶嵌覆盖件的锐角倒钝的技术手段，所以，可更进一步地避免镶嵌覆盖件破坏纱线的表面。
[0020]就导纱部件而言，为了解决上述另一个技术问题，本实用新型的导纱部件，包括横向立置的板状长条形杆，所述板状长条形杆设置有固定部件和导纱孔，所述导纱孔内嵌入有前面所述镶嵌覆盖件中的导纱孔金属镶嵌件，和/或，所述板状长条形杆的顶面卡置有前所述镶嵌覆盖件中的顶面金属覆盖件。
[0021]所述固定部件横截面的形状呈“凹”字形，所述固定部件设置在所述板状长条形杆的顶面中部，将所述板状长条形杆的顶面分为两部分；所述导纱孔有两个，两个所述导纱孔位于所述固定部件的两侧；所述导纱孔金属镶嵌件有两个，两个所述导纱孔金属镶嵌件分别嵌入在两个所述导纱孔中；所述顶面金属覆盖件有两个，两个所述顶面金属覆盖件分别卡置在所述板状长条形杆两部分的顶面上。
[0022]本实用新型的导纱部件与现有技术相比具有以下有益效果。
[0023]1、本技术方案由于采用了所述导纱孔内嵌入有前面所述镶嵌覆盖件中的导纱孔金属镶嵌件，和/或，所述板状长条形杆的顶面卡置有前所述镶嵌覆盖件中的顶面金属覆盖件的技术手段，所以，该导纱部件的镶嵌覆盖件可以提高纱道的光洁度，减少纱线的损伤，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。
[0024]2、本技术方案由于采用了所述固定部件横截面的形状呈“凹”字形，所述固定部件设置在所述板状长条形杆的顶面中部，将所述板状长条形杆的顶面分为两部分；所述导纱孔有两个，两个所述导纱孔位于所述固定部件的两侧；所述导纱孔金属镶嵌件有两个，两个所述导纱孔金属镶嵌件分别嵌入在两个所述导纱孔中；所述顶面金属覆盖件有两个，两个所述顶面金属覆盖件分别卡置在所述板状长条形杆两部分的顶面上。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型导纱部件的镶嵌覆盖件及其导纱部件作进一步的详细描述。
[0026]图1为现有技术的导纱部件主视结构示意图。
[0027]图2为现有技术的导纱部件俯视结构示意图。
[0028]图3为本实用新型导纱部件的镶嵌覆盖件中导纱孔金属镶嵌件的主视结构示意图。
[0029]图4为图3中A-A线的剖视结构示意图。
[0030]图5为本实用新型导纱部件的镶嵌覆盖件中顶面金属覆盖件的主视结构示意图。
[0031]图6为图5中B-B线的剖视结构示意图。
[0032]图7为本实用新型的导纱部件主视结构示意图。
[0033]图8为本实用新型的导纱部件俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]如图3至图8所示，本实施方式提供的一种导纱部件的镶嵌覆盖件5、6是部件的导纱孔金属镶嵌件5和/或部件的顶面金属覆盖件6 ;所述导纱孔金属镶嵌件5呈环状，所述环状导纱孔金属镶嵌件5的外侧面设置有固定部5-1 ;所述顶面金属覆盖件6呈直条状，所述直条状顶面金属覆盖件6的底面设置有固定部6-1。
[0035]本实施方式由于采用了所述导纱孔金属镶嵌件呈环状，所述环状导纱孔金属镶嵌件的外侧面设置有固定部的技术手段，所以，该导纱孔金属镶嵌件安装在导纱部件的导纱孔内后，可以保护导纱部件的导纱孔不被磨损，延长导纱部件的使用寿命，导纱部件返修容易，维修成本大大降低。由于采用了所述顶面金属覆盖件呈直条状，所述直条状顶面金属覆盖件的底面设置有固定部的技术手段，所以，该顶面金属覆盖件安装在导纱部件的顶面后，可以提高纱道的光洁度，减少纱线的损伤