一种铝线材自动绑线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝线材加工机械行业，具体的说是一种铝线材自动绑线装置。
【背景技术】
[0002]铝材氧化生产时都必须上排架绑好再进行阳极氧化，防止铝材再氧化过程中导电不良，铝材捆绑如果凌乱打结，上下排工作都将变得十分麻烦，甚至不能使用，现有的铝线材绑线工艺都采用人工绑线的方式，劳动强度大，人力成本高，而且很容易受伤，工艺非常落后。
【发明内容】
[0003]为了克服现有铝线材绑线工作以上不足，本实用新型提供一种铝线材自动绑线装置，可以实现自动化机械绑线，不再需要繁多的手工绑线工艺，大幅度地减少人工成本，避免安全事故发生，从而大幅度地提高生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:包括送线装置、出丝装置和绑线装置，所述的送线装置包括送丝轮架和设置在送丝轮架内的送线齿轮及支撑送线装置的轮架固定板，所述的出丝装置结构呈半椭圆状的弯钩形，其中外侧设有出线初始槽，弯钩形的内侧为出丝槽，出丝装置往下一侧还设有出线入线槽，所述的绑线装置包括绑线柄、旋转轴、轴承和旋转轴一端设置的线叉，所述的绑线装置带有线叉的一端从出丝装置的一侧穿过并延伸至靠近出丝槽的位置处。
[0005]作为优选的，所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的送线齿轮通过转轴相互咬合地固定在送丝轮架内，送线齿轮的中部外沿设有一圈线槽，所述的线槽的尺寸与铝线的尺寸相互对应。
[0006]进一步的，所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的绑线装置与出丝装置之间为可拆线式连接，绑线装置的内部设有轴承和穿过轴承的旋转轴，所述的旋转轴一端设有线叉，旋转轴通过轴承可以带动线叉在出丝装置内自由旋转。
[0007]进一步的，所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的线叉的外形为两个对称设置的圆锥体，线叉之间的间距可以根据铝材的尺寸要求调节，所述的线叉与旋转轴为一体式结构。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用自动化的绑线装置，绕线、定位及绑线可以全部可以通过装置完成，人工参与的工序变得很少，安全事故自然变得更低而且生产效率也变得更加高效。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主体结构图。
[0010]图2是本实用新型的局部结构图。
[0011]图3是本实用新型的送丝齿轮的结构图。
[0012]图中:1.送线装置，2.出丝装置，3.绑线装置，4.送线齿轮，5.转轴，6.送丝轮架，
7.轮架固定板，8.出丝槽，9.出线初始槽，10.出线入线槽，11.绑线柄，12.线叉，13.线槽，14.旋转轴，15轴承。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1-3所示，一种铝线材自动绑线装置，包括输送铝线的送线装置1、进行预绑工作的出丝装置2及进行绑线工序的绑线装置3，所述的送线装置I包括送丝轮架6和设置在送丝轮架6内的送线齿轮4及支撑送线装置I的轮架固定板7，送线齿轮4通过转轴5固定在送丝轮架6内，送线齿轮6的中部外沿设有一圈线槽13，铝线通过线槽13夹紧和送线齿轮4的咬合传送，将铝线往出丝装置2方向传送，所述的出丝装置2结构呈半椭圆状的弯钩形，其中外侧设有初次过线用的出线初始槽9，弯钩形的内侧为出丝槽8，输送的铝线通过出丝槽8向下预弯，进入出丝装置2往下一侧的线入线槽10，当需要绑线的铝线材就位之后，通过设置在出丝装置2 —侧的绑线装置3实现绑线工作，所述的绑线装置3的绑线柄11的内部设有轴承15和穿过轴承15的旋转轴14，旋转轴14的一端设有线叉12，旋转轴14通过轴承15可以带动线叉12在出丝装置2内自由旋转，即可将绑铝线材的线头扭曲拧紧，从而将铝线材绑紧，所述的绑线装置3可使用电机和控制装置驱动其旋转绑线的工作。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:包括送线装置、出丝装置和绑线装置，所述的送线装置包括送丝轮架和设置在送丝轮架内的送线齿轮及支撑送线装置的轮架固定板，所述的出丝装置结构呈半椭圆状的弯钩形，其中外侧设有出线初始槽，弯钩形的内侧为出丝槽，出丝装置往下一侧还设有出线入线槽，所述的绑线装置包括绑线柄、旋转轴、轴承和旋转轴一端设置的线叉，所述的绑线装置带有线叉的一端从出丝装置的一侧穿过并延伸至靠近出丝槽的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的送线齿轮通过转轴相互咬合地固定在送丝轮架内，送线齿轮的中部外沿设有一圈线槽，所述的线槽的尺寸与铝线的尺寸相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的绑线装置与出丝装置之间为可拆线式连接，绑线装置的内部设有轴承和穿过轴承的旋转轴，所述的旋转轴一端设有线叉，旋转轴通过轴承可以带动线叉在出丝装置内自由旋转。
4.根据权利要求1所述的一种铝线材自动绑线装置，其特征在于:所述的线叉的外形为两个对称设置的圆锥体，线叉之间的间距可以根据铝材的尺寸要求调节，所述的线叉与旋转轴为一体式结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝线材自动绑线装置，其特征在于：包括送线装置、出丝装置和绑线装置，所述的送线装置包括送丝轮架和设置在送丝轮架内的送线齿轮及支撑送线装置的轮架固定板，所述的出丝装置结构呈半椭圆状的弯钩形，其中外侧设有出线初始槽，弯钩形的内侧为出丝槽，出丝装置往下一侧还设有出线入线槽，所述的绑线装置包括绑线柄、旋转轴、轴承和旋转轴一端设置的线叉，所述的绑线装置带有线叉的一端从出丝装置的一侧穿过并延伸至靠近出丝槽的位置处，本实用新型采用自动化的绑线装置，绕线、定位及绑线可以全部可以通过装置完成，人工参与的工序变得很少，安全事故自然变得更低而且生产效率也变得更加高效。
【IPC分类】B65B13-18, B65B13-28, B65B27-10
【公开号】CN204453008
【申请号】CN201520081503
【发明人】肖锰
【申请人】佛山市欧远纳自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月5日