一种用于音叉叉头的传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械传送领域，尤其涉及一种用于音叉叉头的传动装置。
【背景技术】
[0002]音叉是呈“Y”形的钢质或铝合金发声器，各种音叉可因其质量和叉臂长短、粗细不同而在振动时发出不同频率的纯音。频率为440Hz的音叉，常为音乐家使用，此音高长久以来就被作为乐团的调音标准。音叉制造的主要流程是将制作好的“U”形音叉叉头枉料和音叉叉柄枉料分别进行分筛一切割一粗磨一中磨一细磨一清洗一上架，然后点胶一调频一测试一压封一测试一老化一测试。
[0003]在清洗后的上架过程中，“U”形叉头往往通过人工移动并上架到新的流水线上，长期的频繁重复操作，极易造成“U”形叉头方向颠倒，在点胶操作时出现错误，甚至导致流水线出现问题，要么，则安排一个操作员进行检查，浪费了人力物力，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种用于音叉叉头的传动装置，以解决由于“U”形音叉叉头方向颠倒导致点胶操作出现错误的问题。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于音叉叉头的传动装置，包括连接在电机输出轴的主动轮、从动轮、机架和履带，主动轮和从动轮连接在机架上，履带连接在主动轮和从动轮上，还包括限位块、顺位杆、第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆，履带和机架形成运输通道，限位块固定在机架上，顺位杆为“L”形，顺位杆由顺位杆长段和顺位杆短段连接而成，顺位杆长段铰接在机架上，顺位杆长段与限位块相抵，顺位杆短段的长度小于音叉叉头的长度，第一定位杆和第二定位杆倾斜固定连接，第三定位杆和第四定位杆倾斜固定连接，第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆形成加工通道，加工通道的通道较宽的一端与运输通道相通。
[0006]本文所述的音叉叉头的宽度是指音叉叉头两个叉杆直间的距离。
[0007]本实用新型的原理在于:主动轮和从动轮带动履带运动，履带带动音叉叉头移动，顺位杆铰接在机架上，音叉移动到顺位杆短段的位置时，分两种情况，1、音叉叉头的封闭端与顺位杆短段接触时，音叉叉头推动顺位杆移动，之后沿机架的内侧壁滑出。2、音叉叉头的开口端与顺位杆短段接触时，音叉叉头推动顺位杆移动，顺位杆带动音叉叉头向上移动，随着顺位杆高度越来越高，则顺位杆短杆与音叉叉头的作用力越来越小，音叉叉头在重力的作用下滑出。
[0008]本实用新型的有益效果在于:利用音叉叉头的特殊形状，通过顺位杆的设计，将放置方向不对的音叉叉头最后都回归到所需的位置。
[0009]进一步，履带为橡胶履带，防止履带磨损音叉叉头。
[0010]进一步，第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆上设置有硅胶层，硅胶具有和好的缓冲作用，防止音叉叉头从履带上滑落下来时碰到机架内侧而受损。
[0011]进一步，顺位杆为橡胶制成，由于顺位杆会和每个音叉叉头接触，采用橡胶制成的顺位杆，不会损伤到音叉叉头。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1为本实用新型一种用于音叉叉头的传动装置的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0014]【附图说明】中的附图标记为机架1，顺位杆2，从动轮3，履带4，音叉叉头5，限位块6，第一定位杆7，第二定位杆8，第三定位杆9和第四定位杆10。
[0015]如图1所示，本实施例提供一种用于音叉叉头的传动装置，包括连接在电机输出轴的主动轮、从动轮3、机架I和履带4，主动轮和从动轮3连接在机架I上，履带4连接在主动轮和从动轮3上，还包括限位块6、顺位杆2、第一定位杆7、第二定位杆8、第三定位杆9和第四定位杆10，履带4和机架I形成运输通道，限位块6固定在机架I上，顺位杆2为“L”形，顺位杆2由顺位杆长段和顺位杆短段连接而成，顺位杆长段铰接在机架I上，顺位杆长段与限位块相抵，顺位杆短段的长度小于音叉叉头5的长度，第一定位杆7和第二定位杆8倾斜固定连接，第三定位杆9和第四定位杆10倾斜固定连接，第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆形成“漏斗”型的加工通道，加工通道的通道较宽的一端与运输通道相通。
[0016]在主动轮和从动轮3的带动下，履带4运动，并带动履带4上的音叉叉头5向左运动，音叉叉头5在顺位杆2的作用下，使每一个音叉叉头5都能达到音叉叉头5的封闭端朝下的效果，使位置不正确的音叉叉头5从新归位所需要的位置，达到统一。
[0017]具体工作时，先开启电机，带动主动轮旋转，由于履带4连接在主动轮和从动轮3上，履带4开始运动，同时，由于音叉叉头5放置在履带4上，音叉叉头5向左移动。音叉叉头5的封闭端与顺位杆短段接触时，音叉叉头5推动顺位杆2向左移动，然后音叉叉头5沿着机架I的内侧壁滑下，顺位杆2则由于重力的作用回归初始位置。当音叉叉头5的位置出现错误，即音叉叉头5的开口端朝向左时，音叉叉头5在履带4的作用下向左移动，当音叉叉头5的开口端与顺位杆短段接触时，音叉叉头推动顺位杆移动，由于顺位杆2铰接在机架上，顺位杆2带动音叉叉头5向上移动，随着顺位杆2高度越来越高，则顺位杆短杆2与音叉叉头5之间的作用力越来越小，音叉叉头5在重力的作用下滑落，并沿加工通道滑下。本实施例结构简单，效果良好，无需人力检查即可完成音叉叉头5的位置调换，确保了点胶操作的准确性。
[0018]而且，履带5为橡胶履带，防止履带磨损音叉叉头5，进一步，第一定位杆7、第二定位杆8、第三定位杆9和第四定位杆10上均设置有硅胶层，硅胶具有很好的缓冲作用，能防止音叉叉头5从履带4上滑落下来时碰到第一定位杆7或者第三定位杆9上时而受损，并且，顺位杆为橡胶制成，硬度低，力量小，不会碰上音叉叉头。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种用于音叉叉头的传动装置，包括连接在电机输出轴的主动轮、从动轮、机架和履带，主动轮和从动轮连接在机架上，履带连接在主动轮和从动轮上，其特征在于，还包括限位块、顺位杆、第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆，履带和机架形成运输通道，限位块固定在机架上，顺位杆为“L”形，顺位杆由顺位杆长段和顺位杆短段连接而成，顺位杆长段铰接在机架上，顺位杆长段与限位块相抵，顺位杆短段的长度小于音叉叉头的长度，第一定位杆和第二定位杆倾斜固定连接，第三定位杆和第四定位杆倾斜固定连接，第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆形成加工通道，加工通道的通道较宽的一端与运输通道相通。
2.如权利要求1所述的一种用于音叉叉头的传动装置，其特征在于，履带为橡胶履带。
3.如权利要求1所述的一种用于音叉叉头的传动装置，其特征在于，第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆上均设置有硅胶层。
4.如权利要求1所述的一种用于音叉叉头的传动装置，其特征在于，顺位杆为橡胶制成。
【专利摘要】一种用于音叉叉头的传动装置，包括连接在电机输出轴的主动轮、从动轮、机架和履带, 主动轮和从动轮连接在机架上，履带连接在主动轮和从动轮上，还包括限位块、顺位杆、第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆，履带和机架形成运输通道，限位块固定在机架上，顺位杆为“L”形，顺位杆由顺位杆长段和顺位杆短段连接而成，顺位杆长段铰接在机架上，顺位杆长段与限位块相抵，顺位杆短段的长度小于音叉叉头的长度，第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和第四定位杆形成加工通道，本实用新型在保证音叉叉头不受损害，且不另设操作员工的情况下，解决由于“U”形音叉叉头方向颠倒导致点胶操作出现错误的问题。
【IPC分类】B65G47-24
【公开号】CN204453732
【申请号】CN201420831916
【发明人】周建勋
【申请人】重庆新派工业设计有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月25日